脱硫石膏对高性能混凝土力学性能的影响

在普通混凝土中,采用大掺量磨细矿渣和粉煤灰后得到高性能混凝土的基础上,采用脱硫石膏替代粉煤灰,研究不同脱硫石膏掺量对混凝土胶砂强度和混凝土强度的影响。试验表明,掺入脱硫石膏可改善混凝土早期强度和后期强度,并且脱硫石膏掺量占掺和料总量的8%~9%,即胶凝材料中SO3含量在2.7%~2.9%时,高性能混凝土早期和后期抗压强度提高较明显。     

废纸浆对脱硫石膏力学性能影响研究

废纸中含有大量纤维素,具有明显的纤维素纤维的特点。文章拟通过向脱硫石膏中加入自制废纸浆,研究废纸浆对脱硫建筑石膏的抗压强度、抗折强度及压折比等力学性能的影响。     

矿物掺合料对脱硫石膏耐水性能的影响

将脱硫石膏在170℃处理得到脱硫建筑石膏,以矿物掺合料替代部分脱硫建筑石膏制成石膏基建筑材料,分别加入水泥和生石灰,与石膏基建筑材料生成耐水硬化产物.结果表明:加入水泥或生石灰都可提高石膏基建筑材料的强度及耐水性能;水泥的加入对石膏基建筑材料的耐水性能改善效果优于生石灰;在加入等量水泥或生石灰时,石膏-矿粉体系比石膏-粉煤灰体系表现出更高的强度及更好的耐水性能.     

矿物改性剂对高强石膏制品耐水性能的影响

将水泥-粉煤灰、水泥-矿渣微粉作为改性剂,分别掺加到高强石膏中,采用不同的养护方法,考察这两种改性剂对石膏胶凝材料强度、吸水率及软化系数的影响。结果表明,采取湿热养护的方法,水泥-矿渣微粉改性剂不仅可以提高石膏胶凝材料的强度,而且可以显著改善制品的耐水性。     

改善氯离子对脱硫石膏制品性能影响的方法研究

研究了有机硅防水剂、矿物掺合料以及水灰比等对氯离子在脱硫石膏制品(以纸面石膏板为例)中的迁移情况以及对制品性能的影响.结果表明,掺加适量的防水剂不仅可以有效提高纸面石膏板的纸板粘接能力,还能改善其耐水性能;掺加适量的矿物掺合料可以在不影响石膏制品性能的前提下提高对氯离子的固化能力;水灰比对石膏板中氯离子的迁移及纸板粘接性能有重要影响,在不影响其工作性的前提下,水灰比越低,对氯离子的固化效果越好.     

矿粉对脱硫建筑石膏力学性能及微观结构的影响

为提高脱硫建筑石膏强度,研究掺加矿粉后脱硫建筑石膏力学性能及微观结构的影响,利用X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)分析方法,研究矿粉对脱硫建筑石膏水化产物及微观结构的影响.研究表明:当矿粉掺量为20％,而碱激发剂氧化钙掺量为矿粉量的3％时,水化产物钙矾石和C-S-H凝胶明显增加并生成新相莱粒硅钙石,水化产物内部结...     

提高脱硫石膏制品耐水性的研究

分别采用表面涂刷防水剂和掺加水泥、矿粉等无机材料的方法对脱硫建筑石膏进行耐水性研究,结果表明,表面涂刷防水剂对石膏试件长期吸水速率及软化系数没有明显改善,只能提高其短时间的耐水性;掺加水泥、矿渣粉等无机材料能显著改善石膏试件的耐水性。     

水硬性材料对石膏制品的改性研究

石膏制品因其耐水性差、抗折强度较低，限制了它的应用。采用掺入水硬性材料来改善其缺点是一种简单、经济实用的途经。本文叙述了在石膏制品制备时掺入一定量的水硬性水泥，达到提高抗折强度１３％以上，抗压强度１５％～５５％，耐水性显著提高的结果，并探讨了其发展规律及其原理。     

缓凝剂对脱硫石膏抹面材料性能影响的研究

以脱硫石膏作为胶凝材料,粉煤灰为掺合料,配以适量的外加剂,研发一种具有很好和易性和可塑性的石膏抹面材料.在试验室研究三种有代表性的石膏缓凝剂——硼砂、六偏磷酸钠和柠檬酸,对脱硫石膏凝结时间和力学性能的影响.综合考虑凝结时间和力学性能两方面因素,认为六偏磷酸钠最适合作为脱硫石膏抹面材料的缓凝剂.     

脱硫石膏自流平材料的研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过加入活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂和乳胶粉等进行复合改性,配制成一种自流平材料.该自流平材料的绝干抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和29.2 MPa,软化系数0.82,所测性能指标均优于JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》和JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》的要求.用脱硫石膏配制自流平材料可实现废物利用,具有良好的社会效益和市场前景.     

改性脱硫石膏基混凝土力学性能研究

将工业副产石膏,经过改性处理,用改性脱硫石膏做为水泥的替代物。通过试验得出改性脱硫石膏基混凝土的抗压、抗折强度,并与普通混凝土进行对比。从而可知改性脱硫石膏基混凝土具有很高的承载力,用改性脱硫石膏基复合材料部分替代传统的水泥基喷射混凝土应用于矿区的岩巷喷层支护结构中是可行的。     

减水剂对脱硫石膏性能的影响

研究了减水剂种类及掺量对脱硫石膏标准稠度需水量、减水率、力学强度及耐水性能的影响,明确了不同种类减水剂对脱硫石膏适应性及减水效果、力学强度和提高耐水性的效果。结果表明,萘系FDN-X减水剂对脱硫石膏减水增强效果不及聚羧酸系PC-NF减水剂,且FDN-X减水剂能够加快脱硫石膏的水化进程,大幅度缩短凝结时间,对脱硫石膏的工作性能具有负面影响。     

缓凝剂对脱硫石膏性能的影响

研究了DF、PF两种复合缓凝剂对脱硫石膏凝结时间、水化进程、力学强度及耐水性能的影响。研究结果表明:两种缓凝剂都能明显延长脱硫石膏的初、终凝时间和养护峰值温度出现的时间,且养护峰值温度皆出现在石膏终凝以后的一段时间,DF缓凝剂对脱硫石膏的缓凝效果大于PF缓凝剂。两种缓凝剂随掺量增加,脱硫石膏的抗折强度呈下降趋势,但抗压强度则呈先小幅度提高后下降的趋势,掺量越大,下降幅度越大。DF、PF两种复合缓凝剂对脱硫石膏的耐水性都有不同程度的提高,随掺量的增加呈先提高后降低的趋势,其下降拐点掺量为脱硫石膏质量的0.020%。     

脱硫石膏对复合胶凝材料混凝土收缩性能的影响

普通混凝土以大掺量掺人磨细矿渣和粉煤灰后得到复合胶凝材料混凝土,再采用脱硫石膏替代粉煤灰,研究混凝土收缩性能的变化.试验表明:采用大掺量磨细矿渣和粉煤灰可减小混凝土收缩率,脱硫石膏掺人可进一步减小收缩率.脱硫石膏掺量在占掺合料总量一定范围时效果显著,并在60 ～ 120d可产生微膨胀,同时工作性能和抗压强度也能有所提高.     

脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律

通过研究不同煅烧工艺、粉磨工艺、陈化工艺对建筑石膏标准稠度需水量、凝结时间、强度等的影响效果,探索脱硫石膏处理工艺对建筑石膏性能的影响规律。实验结果显示,脱硫石膏经210℃煅烧2 h后,球磨2 min,密封陈化3 d,即可制备出初凝时间为6 min、终凝时间为9 min、2 h抗折强度为3.24 MPa、2 h抗压强度为10.15 MPa的建筑石膏,符合GB/T 9776—2008《建筑石膏》3.0级的要求。     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

硼砂对脱硫建筑石膏水化的影响及其机理分析

针对脱硫建筑石膏凝结硬化快的特点,研究了硼砂对脱硫建筑石膏水化进程与二水石膏晶体形貌的影响,以及不同pH值时硼砂的缓凝效果,结合光电子能谱技术对其缓凝机理进行了分析.结果表明,硼砂可以抑制脱硫建筑石膏早期水化,使其水化放热减缓,凝结时间延长,但石膏硬化体强度有所降低;硼砂在碱性的水化条件下对脱硫石膏缓凝效果最佳,在pH值=10时凝结时间出现峰值;硼砂的掺入会改变二水石膏的晶体形貌,使二水石膏形貌由针状变成短柱状,晶体尺寸明显粗化,晶体之间搭接不良,引起强度损失;硼砂与脱硫石膏表面钙元素发生络合作用,在其表面形成化学吸附层,抑制晶核长大,延缓石膏水化进程.     

脱硫石膏复合胶凝材料及其激发效果研究

采用脱硫石膏为主要原料,制备了脱硫石膏-水泥-粉煤灰复合胶凝材料,考察了激发剂对其改性效果及显微结构特征。结果显示掺52%脱硫石膏,31%水泥,12%粉煤灰,5%激发剂时,复合胶凝材料后期强度较高,其28d强度可达到64.6MPa。14～28d试样抗压强度呈急剧增加趋势,其原因可能是后期水泥水化和粉煤灰二次水化所致。在脱硫石膏-水泥体系中,存在较多物理键和少量化学键,而掺加Al2O24-离子激发水泥和粉煤灰可形成致密凝聚-结晶复合结构。