非标准齿轮的加工

为了加工非标准齿高齿轮,若设计专用刀具是不经济的,我厂使用标准渐开线齿轮刀具用转坯法加工取得了良好的效果,现介绍如下。转坯法不受有无切向刀架的限制,滚齿机床和插齿机床均可适用。先用标准刀具按要求切至全齿深,为了切去齿厚(或公法线)还大的部分△L,可使齿坯沿其基圆转动一个等于△L的弧长,这段弧长用转角表示时应为△L/2πr,可用转动分齿挂轮的方法实现。如果利用与分度蜗杆相连的分齿挂轮Z分所转过的牙数n表示转动角,则可根据机床传动图(见附图)     

非标准轴承钻、铣加工方法的分析

针对原机床钻、铣某型非标轴承外圈凸缘存在的手工调整分度盘,二次装夹定位,零件加工精度差、效率低下等问题,通过对加工中心编制专用数控程序,使工件钻、铣一次完成,不仅减少了定位夹具,而且生产效率高,质量稳定。     

加工非标准螺纹的挂轮计算方法

<正> 在螺纹加工机床上加工标准螺纹时,只要适当选择手柄位置和挂轮,就可加工出所需螺距的螺纹。在批量生产非标准螺纹时(如滚刀螺旋线),经计算后,用特制齿轮的方法来满足螺距的精度要求。但在单件、小批加工非标准螺纹时,若经常特制齿轮就很麻烦。例如本     

介绍一种高效的螺纹加工方法

目前国内加工梯形螺纹及蜗杆的方法,大致有两种。一种是用普通车刀车削加工,另一种是采用旋风内切法加工。前者多因生产效率低质量又不稳定早已被淘汰,后者虽能提高效率质量又可稳定,但因刀具耐用度低而且又必须采用专用设备,而受到限制。如果能在通用设备上高速铣削,不仅能够扩大设备的使用范围,而且能提高刀具的耐用度。现用密齿端铣刀加工双头蜗杆来说明其工作原理、所用设备及其调整,以及刀具的结构特点。     

线切割加工模具零件高级曲线方法的改进

在环氧树脂绝缘结构的变压器中,光学仪器的调焦机构中经常用到公式曲线,而且对其曲线的精度及表面质量要求愈来愈高。现提出一种线切割加工模具零件高级曲线的新型加工方法,旨在提高加工精度和加工效率,并与传统加工方法进行比较。     

细长丝杠加工方法的改进

当丝杠的螺纹大径与其长度之比为 1∶30及其以上时 ,称为细长丝杠。由于细长丝杠的刚性差 ,在切削力作用下 ,工件容易产生弯曲变形和振动 ,导致常规方法加工难以达到设计要求 ,甚至造成大量报废。为了克服这些问题 ,我们采取了以下措施加以改进。(1)改进跟刀架　我们将两爪结构跟刀架改进成如图 1所示结构。即改为三爪 ,并且底部的卡爪用弹簧支承 ,工件在车削中由三只卡爪和车刀共同抵住 ,使得工件上下、左右都不能移动 ,从而不致产生振动。另外 ,将卡爪前端的形状由小曲面改为宽圆弧 ,大大增加了支承卡爪与工件的接触面积。其材料选用铸铁…     

数挖铣床电解加工工艺的研究

1．前言。在模具制造中，利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法，但是对于某些零件，即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求，还需要钳工进行二次抛光。但人工抛光不仅效率低，而且质量极不稳定，能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术，它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点，经电化学加工后零件表面形貌呈“高原型”，比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性，这些指标都直接影响机械产品的质量。但是还有一些问题困扰着电解加工，如加工过程还不能自动监控，对于复杂表面电解加工间隙还不好掌握等。针对数控设备和电解加工的优缺点，我们利用数控设备加工过程益于控制、自动化程度高、重复定位精度好的优点与电解加工结合起来，产生了数控铣床电解加工新工艺，经实验此工艺方法有很好的效果。     

特殊多头非标准螺纹的工艺改进

介绍电缆快速接头件多头非标准螺纹的加工过程。实践证明，新工艺明显提高了产品质量。     

加工非标准大导程螺纹的调整计算

高效能旋风节煤炉瓦成型机的关键零件是瓦芯（如附图），其导程S１＝πD·tanα＝π×１３０×tan６０°＝７０７．４mm。６线非标准特大导程螺纹，在普通车床上按常规方法是无法加工的。以CA６１４０车床为例，按车削大导程螺纹传动路线，经主轴—５８／２６—８０／２０—８０／２０—４４／４４—２６／５８—３３／３３—６３／１００×１００／７５—２５／３６—３６／２１—２５／３６—３６／２５—２８／３５—３５／２８至丝杠（导程T＝１２mm）到刀架，只能加工出最大导程S＝１９２mm（车床铭牌标注），满足不了零件的导程加…     

在普通车床上加工非标准螺纹的方法

在普通车床上加工非标准螺纹的方法洛阳市第一拖拉机工程机械公司（洛阳市４７１００４）张小亮在生产中有时会遇到非标准螺纹的加工，如公制、英制、模数、径节等都会存在这个问题，在普通车床上经过计算调整是可以满足加工要求的。非整数螺距计算较困难，现将ＣＡ６１５...     

非标准原始廓形齿轮加工问题的探讨

介绍了用标准齿轮滚刀加工非标准圆柱齿轮时,滚刀的选择和机床的调整方法。分析了由于滚刀基节与齿轮基节不相等,造成的齿轮加工误差。此误差可通过在公法线长度方向上加大留磨量,进行磨齿予以消除。此方法对齿轮修配具有一定的指导作用。     

用普通车床加工非标准模数蜗杆的简易调整法

用普通车床加工非标准模数蜗杆的简易调整法广州从化机械厂袁志毅在生产中、对于非标准模数蜗杆的加工、用普通车床有时会有一些困难。但经过适当的调整、还是可以满足加工要求的。例如我们曾遇到一个模数ｍ＝３．７５、头数ｋ＝３的蜗杆．用广州第三机床厂生产的ＣＷ６１...     

数控车削中凸变椭圆型面的成形方法

主要研究数控车削中凸变椭圆型面的成形方法,提出了将型面先分解,后合成的成形机理,将中凸变椭圆的型面分解为“椭圆”,“变椭圆”和“中凸”三个基本特征,对每一种特重进行了数字描述,并提出了相应的成形方法,采用微椭圆柱逼近整个型面,生成控制刀具运动轨迹加工数据文件。     

摆线器用非标准小型球轴承内径磨削方法的改进

非标准轴承6000-2Z/YA2系列产品内径为非直筒型,两面带有对称角度,给常规磨加工带来难度。针对该问题,采取了特殊的加工和检查方法,保质保量地完成了生产任务。     

轮胎模具的加工工艺方法

介绍了轮胎模具的3种加工工艺方法,即铝合金精密铸造、电火花加工和高速铣削加工;列举了3种工艺的特点及应用局限性,并对3者进行了对比,综合分析了3种轮胎模具加工工艺的选择.     

非标准锥管螺纹丝锥的加工方法

摘要：针对锥度为8。93°、尺寸代号为1.125-12惠氏非标准锥管螺纹的加工,文中设计并制造非标准丝锥,并通过对机床备件的改制,达到对非标准螺纹丝锥加工的目地。     

改进刀具-提高模具型腔加工质量和效率

从模具型腔加工刀具的改进与使用上的做法，作一些实例说明，供国内同行采用与借鉴。模具成型部分的粗加工方面为提高型腔粗加工切削效率，各模具厂从使用高速钢球头立铣刀逐渐转向使用装涂层硬质合金可转位刀片的球头立铣刀和带圆弧形刀角立铣刀。球头立铣刀与带圆弧形刀角立铣刀各有优点，在经济上、刀齿数方面，带圆弧形刀角立铣刀为好，其铣刀上的可转位刀片多为圆形刀片，价格较廉，可使用刀角数相对较多。若立铣刀直径大，装刀片数就多，可实现更大进给量，为此三菱公司研制开发了大进给、高效省时的BRP型带圆弧形刀角立铣刀。（１…     

模具加工的前沿技术的研究

论述了高速铣削与普通切削的区别,分析了高速切削的理论基础,研究了高速铣削的技术特点,探讨了在模具制造中高速铣削的应用及需要解决的问题。     

对涡旋式压缩机型线数控加工曲线拟合方法的改进

在资料[1]、[2]介绍的涡旋式压缩机型线数控加工曲线拟合方法——单圆弧等误差法的基础上做了进一步改进,使生成NC程序单运行速度大大加快,拟合后的总圆弧段数真正做到了最少,解决了拟合曲线的各最小二乘圆光滑连接的问题,并编制了计算涡线拟合圆弧的BASIC应用程序,且结合实例说明了源程序的应用.