热变形参数对7050铝合金微观组织的影响

在Gleeble-1500热模拟实验机上对7050铝合金试样在变形温度为250℃～450℃,应变速率为0．01～10s^-1,变形程度为50％、60％和70％的条件下进行等温压缩实验。利用透射电镜（TEM）分析了合金在不同变形参数条件下的微观组织特征。     

7050铝合金薄壁管挤压工艺

介绍了7050铝合金薄壁管材的规格和质量要求、工艺路线以及主要生产设备。在大量工艺试验基础上,研究探讨了7050铝合金薄壁管材的挤压工艺、热处理工艺及矫直方法。尺寸测量和力学性能结果表明,所加工7050铝合金薄壁管材完全满足用户要求。     

基于BP神经网络不锈钢锻造再结晶的晶粒尺寸模型

金属的热变形是一个非常复杂的非线性过程,热变形过程中的晶粒尺寸变化直接决定着变形后金属的组织和性能。利用BP神经网络处理了304不锈钢的热变形非线性系统,从试验数据中自动总结出规律。采用人工神经网络技术对304奥氏体不锈钢锻造工艺参数（变形温度和变形速率）,再结晶（包括静态再结晶、动态再结晶）和晶粒长大进行建模,分析了静态、动态再结晶晶粒尺寸,并对模型的预测性能进行了研究。     

7050合金大型锻管锻造及综合质量控制技术

为了获得综合性能优良的7050合金大型锻管,需要对铸锭规格合理选择,对铸锭的内在质量、锻管成型方式和热处理等重要环节进行特别控制,以适应在液压机自由锻造设备条件下经济、高效、质量稳定地生产。提出了熔铸、锻造、热处理各环节对锻管综合性能有重要影响的控制参数及其控制方法,形成的关键技术能够生产出优质的7050-T74铝合金大型锻管。     

稀土对微合金钢奥氏体再结晶行为的影响

设计了系列热模拟压缩实验,通过对热变形后的实验钢进行保温,结合理论计算,分析了等温过程稀土对奥氏体再结晶组织演变的影响规律。结果表明,随着保温时间的延长,再结晶晶粒不断粗化长大,含有稀土元素的实验钢在再结晶后期晶粒长大速度显著加快。基于变形储能和钉扎力对再结晶晶粒长大驱动力的影响分析,讨论了理论计算预测结果与实际晶粒变化情况的关系,预测分析与实验观察结果均显示,在再结晶保温初期,实验钢晶粒长大并不明显,40 s后晶粒迅速长大,其中含有稀土的实验钢晶粒长大更为明显。     

微弧氧化对7050铝合金腐蚀行为的影响

采用微弧氧化(MAO)技术在7050铝合金表面制备了陶瓷膜层,运用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)表征陶瓷膜微观结构,采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)和慢应变速率拉伸试验(SSRT)研究了微弧氧化膜对7050铝合金在3.5%(质量分数) NaCl水溶液中腐蚀和应力腐蚀开裂(SCC)行为的影响.结果表明:微弧氧化膜层由表面疏松层与内部致密层组成,表面疏松层主要由Al₂O₃组成,内部致密层由氧化铝与铝烧结而成.微弧氧化膜层可以有效抑制7050铝合金表面的腐蚀萌生及明显降低腐蚀速率,且使7050铝合金的应力腐蚀敏感性出现显著下降.     

工艺参数对7050铝合金H型截面构件淬火残余应力的影响

采用有限元数值模拟研究不同构件截面形状、淬火介质、淬火转移时间对7050铝合金H型截面构件淬火残余应力的影响。研究结果表明:构件淬火残余应力主要集中在过渡圆角区域,随着构件筋板的厚度增加而增大。构件表面淬火残余应力随着过渡圆角的增大而增大;芯部淬火残余应力随着过渡圆角的增大反而减小。四种淬火介质当中,淬火介质为空气时构件淬火残余应力值最小,其次是20%PAG溶剂,水及NaCl溶液下的构件淬火残余应力相对较高。随着淬火转移时间的增大,构件截面过渡圆角区淬火残余应力值逐渐减小。     

7050铝合金晶粒细化剂的选择和应用

Zr元素对Al-Ti-B中间合金有严重的"毒化"作用,因此,在生产7050等含Zr的Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金时不宜使用Al-Ti-B中间合金细化晶粒。Al-Ti-C有效地改善了Al-Ti-B的缺点,降低偏聚倾向,对"中毒"起抑制或免疫作用。生产7050铝合金铸锭时,控制Zr含量小于0.12%,将铝熔体温度控制在730℃以下,使用Al-3Ti-0.15C中间合金细化晶粒不会产生细化"中毒",有很好的细化效果。     

锻造对铝合金冶金缺陷的影响

通过锻造模拟实验，研究了锻造过程中的应力应变状态对铝合金飞机锻件中冶金缺陷的影响。结果表明，在挤压开坯中无法焊合的冶金缺陷，在锻造过程中将发生形状和尺寸的变化，当这些缺陷处于剪切变形区和附加拉应力作用区域内时，其当量尺寸将明显扩大。     

热加工参数对GH738合金动态再结晶行为的影响

采用Gleeble-1500D热加工模拟试验机及微观组织分析系统研究了热加工参数对GH738合金动态再结晶组织分布的影响规律。结果表明:影响GH738合金动态再结晶晶粒分布均匀性的主要因素是变形量,当变形量大于50%且接近70%时更易获得较均匀的再结晶组织。变形速度及温度对动态再结晶也有一定的影响:变形速率减小,变形温度升高,再结晶体积分数提高;变形速率增大,变形温度降低都导致再结晶晶粒的体积分数减小。进一步的电镜分析表明,GH738合金动态再结晶的形核机制以应变诱发形核为主。     

5383铝合金再结晶全图

本文在研究温度、变形量对5383合金再结晶退火后晶粒大小的影响基础上,绘制了5383再结晶全图。讨论了温度、变形量对再结晶晶粒大小的影响,同时得出了5383铝合金的等温再结晶动力曲线。     

7050-T7651铝合金预拉伸厚板生产工艺研究

研究了淬火温度和时效温度等因素对 70 5 0铝合金厚板组织和性能的影响 ,确定了 70 5 0 T76 5 1厚板的工艺参数 ;淬火温度 4 73± 2℃ / 180分钟 ,转移时间小于 2 0S ,淬火后 4h内预拉伸变形量 1 5 %～ 3 0 % ,间隔时间不大于 4 8h ,时效制度 12 1± 2℃ / 5h +174± 2℃ / 15h。     

铝合金锻压生产技术及锻件的开发与应用

全面系统深入地介绍了铝合金锻压生产在国民经济中的重要地位、生产现状及发展水平,分析了锻件的市场需求及应用前景,建议我国抓紧建设几条大、中型铝合金锻压生产线,这对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有重大的现实意义和长远意义。     

工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响

本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明,过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重,小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。     

New Type Austenite Dynamic Recrystallization of Microalloyed Forging Steels 38MnVS During Forging Process

 Hot compression tests of microalloyed forging steels 38MnVS were carried out on the Gleeble-3800 thermo-mechanical simulator at the deformation temperatures from 950 to 1150 ℃ with the strain rates ranging from 0. 1 to 10 s-1. The effects of the deformation temperature and strain rate on the austenite dynamic recrystallization and microstructural changes were researched. The experimental results show that the dynamic recrystallization accelerated with the increase of the deformation temperatures and the decrease of the strain rate. The activation energy of dynamic recrystallization was calculated, which was about 275. 453 kJ/mol. The relation between the dynamic recrystallization and the Z-parameter was investigated, and the state chart of the dynamic recrystallization of the microalloyed forging steel 38MnVS was made according to the experimental data and the deformation parameters.     

铝合金熔体精炼工艺探讨

分析了国内现有铝合金熔体精炼生产软硬两方面的现状,并探讨了未来铝合金加工生产以及研发对铝合金熔体精炼的要求,指出了未来对铝合金熔体精炼效果、节约资源和能源、环保等方面的要求。     

淬火工艺对6008铝合金型材折弯及压溃性能影响

为了方便评估汽车防撞梁吸能类6008合金的压溃性能,研究了型材折弯角度与压溃效果关系;研究表明,6008铝合金淬火越强则折弯角度越大,而折弯角度大相对应压溃更容易形成褶皱而不产生裂纹,为保证压溃合格则型材各部位折弯角度至少保证90°以上,淬火冷却速度应至少为42.1℃/s.