南京钢铁厂超高功率电炉—钢包精炼炉—全连铸项目通过可行性研究审查

江苏省冶金厅于1992年4月29～30日召开南京钢铁厂电炉分厂可行性研究审查会。该项目工艺流程的主要特点:采用电炉—钢包精炼炉—全连铸短流程生产线。采用超高功率电炉(850kwh/t钢),计算机控制冶炼操作;氧—油喷枪助熔技术;泡沫渣长弧冶炼技术;偏心炉底出钢;钢包精炼炉精炼;全连铸技术。     

电炉炼钢节能的新技术

本文论述了电炉以节能为中心的新技术,如高功率化、合理供电、长弧与泡沫渣和水冷炉壁、燃氧烧嘴、熔氧合一、单渣法和无还原期快速炼钢、钢包精炼及偏心炉底无渣出钢等。应用这些新技术,可收到增产、节能、降耗的效果。     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉     

电炉偏心炉底出钢吹扫装置

电炉偏心炉底出钢,在70年代由联邦德国研究成功。目前电炉钢厂的发展趋向是大吨位超高功率加偏心炉底出钢——炉后处理系统(喷粉设备等)——连铸——连轧。偏心炉底出钢取消了传统的槽式出钢法,直接采用炉底出钢,具有缩短冶炼时间,降低电耗、节约电极、延长炉壳寿命等优点,大大降低了吨钢成本,是电炉炼钢工艺的一大改革。     

电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用

电弧炉偏心炉底出钢技术及其在我国的应用詹亦凤（衡阳钢管厂）自从电弧炉炼钢采用超高功率变压器、炉外精炼工艺以后，对无渣出钢一直是广大工程技术人员所追求的目标。为此，曾先后采用过扒渣出钢法、钢包扒渣法、倒包法、压力罐法、闸板法、真空吸渣法等，但这些方法都...     

无渣出钢的新进展—从CBT EBT 到 HOT

多年来相继出现了多种出钢方法,其中炉底出钢特别是偏心炉底出钢可基本实现无渣出钢。80年代初出现的水平方向出钢,不但具有炉底出钢或偏心炉底出钢的优点而且改造成本低、操作安全、简易可靠,对现有大量电炉改造极具意义。     

广钢电炉短流程炼钢工艺优化研究

广钢４０ｔ电炉是国内第一台引进的超高功率电炉,自１９９８年投产以来,对炼钢工艺进行了不断的优化,现已形成了偏心炉底出钢－钢包精炼炉－全连铸三位一体的短流程炼钢工艺,多项技术指标在国内同类型炉中名列前茅。     

电弧炉用废钢预热技术

为了提高电炉炼钢的生产率并降低其生产成本,已进行了大量有效的工艺和设备改善,如高功率化、大容量化富氧操作;采用氧燃烧咀和EBT(偏心炉底出钢)技术;进行炉外精炼及采用DC(直流)电弧炉等.而近几年,如何减少电炉排出的废热,特别是利用其高温废气预热废钢则成了重点.下面简介当今多种主要的废钢预热技术.     

用差压法连续测量EBT电炉的倾动角度

1 概述 电炉炼钢在我国已相当普遍,据统计目前有千余座电炉在运行。为了达到无渣出钢和生产优质钢种,许多工厂的电炉采用了偏心炉底出钢技术(EBT)。这种技术具有倾动角度小、出钢时间短、钢水氧化少和能耗低     

国内第一台偏心炉底出钢电炉通过部级鉴定

由上钢五厂、东北工学院及上海冶金设计研究院共同承担的偏心炉底出钢电炉课题是国家七五重点攻关项目“超高功率电炉与炉外精炼的研究”的子项目之一。该项课题     

冶金行业常见缩略词

(接上期)K-BOP:KI0ckner公司的复吹转炉技术EAF:电弧炉RP-EAF:普通功率电弧炉HP-EAF:高功率电弧炉UHP-EAF:超高功率电弧炉DC-EAF:直流电弧炉AC-EAF:交流电弧炉SSF:竖炉FSF:手指竖炉Consteel:康斯迪尔电炉Danarc:丹纳克电炉Danarc Plus2000:丹纳克2000电炉Korfarc:科夫电炉CONARC:双壳电弧炉(转电炉)CONTIARC:连续电炉FAF:两步燃料电弧炉HGT:炉身开出式(顶装料)。HGX:炉盖旋转式(顶装料)。EBT:电弧炉的偏心炉底出钢技术OBT:椭圆型偏底出钢。EMBR:连铸结晶器中的钢水流电磁制动技术EMS:电磁搅拌技术。冶金行…     

EAF—LF—VD—WF—CC工艺生产低氮钢技术

综述了用EAF－LF－VD－WF－CC工艺流程生产低氮钢的现状及采取的主要技术措施。降氮措施有：电炉内激烈的碳沸腾、造泡沫渣、EBT出钢及采用DRI，VD炉内真空底吹氩搅拌；保护措施有：LF炉内气氛控制及连铸钢包与中间罐间的长水口加氩气环保护。     

直流电弧炉炼钢技术在美国纽柯钢公司的应用

介绍了美国纽柯钢公司的直流电弧炉炼钢技术，在超缟功率直流电弧炉炼钢生产中采用的复合吹炼、氧燃助熔、炉料预热、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣操作及偏心炉底出钢等新技术、新工艺值得我国各电炉钢厂在进行技术改造、技术引进时参考和借鉴。     

八钢70t电炉留钢留渣技术探讨

分析留钢留渣的作用,计算出合理的留钢留渣的量,留钢留渣技术对充分发挥热效率,提高吹氧效率,降低氧耗,保护炉底耐火材料有积极的意义。介绍了八钢70t电炉留钢留渣缩短冶炼周期的生产实践。     

60吨超高功率电炉PLC控制系统设计及调试

介绍了一种60吨超高功率电炉采用PLC进行控制及过程监控的改造方法,着重对偏心底出钢的逻辑操作及过程监控实现方法作了详细的描述,通过对钢包称重及一些报警点的数据采集,经由MODBUS总线传至上位机进行显示。     

电弧炉无渣出钢技术及其在我国的应用

本文介绍了电炉无渣出钢技术在国外的应用与发展现状,结合我国电炉的装备水平,重点讨论了应用虹吸出钢和偏心炉底出钢两种方法的条件、作用和应采取的措施。     

电炉出钢过程的快速脱硫

本文介绍了电炉炼钢中控制还原渣理化性能、加大还原渣量、在出钢槽中和钢包里,连续扩大钢包反应界面的技术;该项技术使炉外脱硫效率较炉内提高30～40倍,为超硫限出钢,缩短电炉脱硫时间,生产低硫钢或超低硫钢提供了技术条件,是电炉炼钢增产节能重要途径之一。     

偏心炉底出钢技术及其应用

介绍偏心炉底出钢电炉的结构特点及主要技术，并以涟钢６０ｔ／２５ＭＶＡ电炉改造为例，分析各参数的确定原则及６０ｔ／２５ＭＶＡ电炉的改造效果。     

电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响

分析了电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响，实现低氮钢的主要措施有：电炉使用DRI，铁合金、增碳剂等材料含氮量要低，控制熔清碳．造泡沫渣．低的电炉出钢温度．缩短钢包炉处理时间以及连铸钢流的保护。     

抚钢汽车用钢生产现状与发展

1抚钢汽车用钢生产工艺流程及装备 1.1工艺流程 1#50t 越高功率电弧炉→4机4流大方坯连 2#60t 越高功率电弧炉→4机4流大方坯连 铸机→24架连轧机组. 1.2装备水平 1#超高功率电弧炉,1992年10月投产,从德国克虏伯公司引进,具有水冷炉盖、水冷炉壁、偏心底出钢、留渣留钢操作等工艺及设备特点.