重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践

重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平，针对该现状，通过分析影响烧结返矿率因素，从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手，使烧结返矿率从16．91％下降到13．58％，取得了明显的进步。     

降低90m2烧结机返矿率的探索与实践

博宏小河公司烧结返矿率一直居高不下,造成烧结生产成本增加。为此,分析了影响其90m2烧结机返矿率的因素,从优化配料、强化制粒和造球、合理调整七辊布料器的角度、合理提高料层厚度、适当提高点火温度、对烧结机本体设备进行堵漏风等方面着手,通过两年的生产实践,使烧结返矿率从2011年的20．08％降到了2013年的13％。     

降低自循环返矿率

分析了影响烧结自循环返矿率的因素.采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47％降到了2013年7月份的18.22％,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益.     

汉钢降低烧结返矿率的生产实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析,从降低漏风率、强化工艺管控、规范岗位操作标准以及设备设施优化方面进行了调整,使陕钢汉钢烧结厂返矿率从30.86％下降为22.92％.     

新兴铸管公司提高烧结矿强度的实践

新兴铸管公司为了改进烧结矿质量，从优化原料结构，提高生石灰质量，实施厚料层烧结，控制烧结矿中的Al2O3／SiO2比值等方面采取了一系列措施，使烧结矿转鼓强度从2003年的68．59％提高到73．46％，返矿率从15．82％降至11．58％，取得了令人满意的效果。     

降低烧结返矿率攻关实践

安钢集团水冶钢铁公司380m^3高炉的建成投产，烧结机扩容改造的完成，对提高烧结矿成品率，降低烧结返矿率提出了新的要求。为此，在烧结车间进行了为期两个月的技术攻关，使烧结矿返矿率由19％以上降低至16％以下。     

酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验

本文介绍了酒钢烧结添加低温矿化节能添加剂工业试验。工业试验结果表明，往烧结用焦粉中添加万分之四的低温矿化节能添加剂。烧结固体燃耗降低3．62kg／t，降低率为7．80-／0；烧结机台时产量提高5．53t／台时，提高率为3．06％；返矿率降低1．56个百分点。     

烧结返矿率高的原因分析

烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。     

降低武钢烧结返矿率的生产实践

武钢烧结矿返矿率一直较高,造成烧结能耗和加工成本的增加。为降低烧结返矿率,采取了适当提高烧结矿FeO含量、调整烧结点火温度、强化制粒、调整烧结筛网尺寸等一系列措施。2014年第1季度,炼铁厂全厂烧结返矿率降至11.5%,较2011年全年平均值下降5.9%,有效提高了烧结产量,在控制炼铁成本上取得了实效。     

钒钛磁铁精矿烧结返矿率的调查与降低措施

对攀钢烧结厂烧结返矿率进行了调查，并运用冶金物理化学的物理进行了分析研究，提出了提高烧结成品率、降低返矿率的措施。     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

鞍钢二烧360 m2烧结机取消热返矿的工业试验

2004年鞍钢准备在西区新建2台300m^2烧结机，为了探索取消热返矿工艺的可行性，于2004年1～2月，在二烧360m^2烧结机上进行了为期一个月的取消热返矿生产的工业试验，以探索东北地区冬季采用无热返矿工艺生产对烧结矿产质量的影响，及其应对措施。     

降低铅烧结返粉率的实践

株冶60m^2烧结机的结块率随着原料结构的改变有下降的趋势,这给降低烧结块的能耗带来了很大的问题。文章就60m^2烧结机返粉率偏高的原因作出了分析,并采取了相应的改进措施,有效地降低了返粉率。     

降低400m2烧结机返矿率的实践

邯钢400m^2烧结机的返矿率随着原料结构的改变有上升的趋势，这给降低烧结矿的工序能耗带来了很大的问题。本文就400m^2烧结机返矿率偏高的原因作了分析，并采取了相应的改进措施，有效地降低了返矿率。     

烧结原料结构的优化

介绍了利用烧结杯进行优化烧结原料结构的试验情况。根据优化标准及每种方案的主要技术经济指标，选出配加１５％和２０％返矿粉及配加与不配加水淬钢渣时的最佳原料结构。     

济钢320 m2烧结机投产实践

介绍了济钢二烧320m~2烧结机投产以后的整改情况,包括:在生产过程中遇到的问题以及解决办法;返矿加水、添加助燃剂、取消松料器等一些工艺改进;SPSS模型的投运;以及目前正在实施的带冷机废气发电项目和布料、筛分系统改造项目。     

Factors influencing the production rate and quality of lead sinter

The sintering characteristics of a typical Missouri lead concentrate were determined for two types of raw sinter mix: conventionally prepared and pelletized. The important sintering characteristics are sulfur elimination, sinter strength, production rate of sinter, permeability of the sinter bed, and bed temperature. These characteristics were analyzed statistically, and are described by an empirical model, in which proportion of returns, moisture content, air flow, bed height, size distribution of returns, and ignition time are the independent variables. The characteristics of a conventionally prepared sinter mix are most strongly affected by the moisture content of the raw mix. The characteristics of a pelletized sinter mix are not strongly affected by any of the independent variables. However, a pelletized charge gave a much higher production rate and a higher sinter quality as compared to a conventionally prepared charge. Recycle of off gas has a large deleterious effect on sinter production rate and quality. The results provide suggestions for improved operation of sinter plants.     

炼铁厂的节能分析与对策研究

运用系统节能的理论，分析了物流对钢铁企业炼铁工序的节能影响；从工艺和物流两方面提出了采用入炉矿品位，降低返矿率，烧结矿环冷余热回收，热风烧结，降低烧结机漏风率等降低炼铁能耗的措施。     

粉末冶金HPb80-1.5烧结过程中脱锌量的研究

探讨了粉末冶金（P／M）HPb80-15烧结过程中脱锌量与压制压力、烧结温度的关系，及其对材料物理、力学性能的影响。结果表明脱锌量不仅与压力、烧结温度有关，还与环境中锌的蒸汽压有关；脱锌量的增加使材料的性能明显下降。采用含锌废料作填料可有效抑制锌的挥发。微量液相铅和锌的蒸发与凝聚是促进P／MHPb80－1．5烧结致密化的主要机制。     

转炉OG泥回收的新方法

通过巴西BV钢厂烧结工艺设计，对OG泥回收提出了一种新的干式利用方法。即将OG泥、高炉返矿、钢铁厂粉尘三种杂料按一定比例配合，在搅拌机中进行混匀，制成小球后配入烧结混合料。该工艺在投产后效果良好。