3#锅炉过热器管爆口分析

3#锅炉在2000年11月扩容改造并汽运行后，分别于2001年9月2日和12月5日低温过热器，连续两次基本在同一位置爆管，本文采用金相分析方法，对锅炉过热器管爆口进行了分析。结果表明：该管是由于长期过热引起爆管。     

某余热锅炉20钢过热管开裂原因分析

某余热锅炉20钢过热管使用不足1月即发生开裂泄漏,通过宏观分析、化学成分测试、力学性能试验、显微组织观察、微观分析和断口分析确定开裂原因。结果表明：过热管为脆性开裂,显微组织中存在沿铁素体晶界析出的三次渗碳体和弥散分布的氧化物夹杂,导致晶界脆化,材料韧性不足。经冷弯加工,弯头表面萌生裂纹。带有裂纹缺陷的过热管服役后,在炉膛高温和蒸汽内压作用下,随着时间的推移,裂纹不断扩展,造成过热管开裂泄漏。     

电站锅炉三管泄漏原因与对策

对中铝山西分公司热电分厂近几年来三管泄漏事故原因进行了分析，并从生产管理、锅炉运行、检修等方面采取措施，使锅炉运行周期大大延长，取得了很好效果。     

某锅炉用水冷壁管腐蚀分析

燃煤锅炉水冷壁管发生腐蚀会影响锅炉的使用寿命,缩短其使用周期从而影响经济效益,甚至影响锅炉的安全使用.为分析其发生腐蚀的原因,利用能谱和X射线衍射等技术对20#钢锅炉水冷壁管的腐蚀特征进行分析,研究腐蚀机理及类型,并提出相关防护与控制措施.研究结果表明:燃料煤中的硫元素、氯元素以及硫酸盐是管道外壁腐蚀的主要因素,此外,...     

锅炉过热器过热破裂与组织形态

某20T／H锅炉低温过热器蛇形管在短短的30天运行过程中，由于严重超温。使3屏过热器管连续发生破裂。针对破裂现象研究了在超温运动条件下，管子内外壁的氧化现象，组织形态晶粒长大的特征。分析了产生原因，提出了预防措施，保证锅炉安全运行。     

SZW2—7—AII型锅炉水冷壁管爆管分析

本文应用力学、化学和金相分析与Ｘ－射线结构分析手段对锅炉水冷壁爆管原因进行了综合分析，导致爆管的主要原因是管内大量的ＦｅＯ物质堆积，造成水循环障碍，局部严重过热，管材组织变化，性能降低，在温度、压力的共同作用下爆裂。     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

等离子喷涂制备锅炉管束用非晶涂层及耐蚀性研究

采用等离子喷涂技术,在锅炉管束受热面设计制备Fe基非晶涂层,研究涂层的表面截面微观形貌,并进行腐蚀试验。结果表明:采用等离子喷涂技术在锅炉管束受热面制备的Fe基非晶涂层孔隙率较低;经盐雾试验1000 h以上无明显腐蚀特征;在353 K的1 mol/L H2SO4溶液电化学测试表现出较宽的钝化区和较高的腐蚀电位,表明该非晶涂层具有较好的耐蚀性。     

火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护

介绍了火电厂热力设备的腐蚀原因，特别是锅炉水冷壁管的腐蚀，通过及时以可靠的措施，加强监督，以保证火力发电厂的安全，经济运行。     

锅炉腐蚀的常见部位及原因分析

在锅炉检验工作过程中，通过认真找出受压元件腐蚀的部位，分析其产生的原因，达到消除和避免这种缺陷的目的。     

高压蒸汽锅炉炉管腐蚀分析及探讨

大庆石化公司两台辅助高压蒸汽锅炉,在检修时发现炉管壁厚减薄量较大,出现点腐蚀,经过腐蚀分析,得出造成炉管腐蚀的因素是多种腐蚀叠加起来的,由此提出了减少或避免炉管的损坏建议。     

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 某化工厂锅炉蒸发器吊挂管在运行了5年后突然发生爆裂失效。对该吊挂管进行了化学成分分析、金相检验、扫描电镜、X射线衍射分析及力学性能测定,结果表明：吊挂管爆口附近的碳含量和力学性能均低于相关标准规定值;管外壁脱碳;内部金相组织为过热组织。这些都是由于管内壁沉积有钙盐和硅酸盐类水垢,造成管体超温运行的结果。严重沉积的水垢还导致管内壁高温氢腐蚀,壁厚由原来的6 mm减至2～3 mm,因此发生了失效爆裂。根据分析结果提出了相应的解决方案。     

锅炉水冷壁管内表面局部腐蚀的原因

某厂 4号锅炉运行 2 0 5 32h后 ,发现水冷管发生比较严重的腐蚀 ,采用化学、金相、电镜等手段对腐蚀产生的原因进行了分析。结果表明 ,该腐蚀是Cl离子参与的孔蚀 ,表面机械划伤及腐蚀痕迹是管壁严重孔蚀的重要原因。     

水泥窑余热锅炉低压段蒸发器管屏穿孔失效分析

某水泥厂余热锅炉窑尾段低压蒸发器管屏投运不到半年时间即发生穿孔泄漏,且穿孔存在规律性特征。使用扫描电镜、能谱仪等进行了失效分析。结果表明,造成该低压段管屏穿孔失效的原因是等离子与溶解氧共同作用引发点蚀,形成了氧浓差腐蚀电池。由于还同时受到流速、温度等的影响,该腐蚀现象表现出极强的选择性。     

大冶诺兰达余热锅炉运行的腐蚀与对策

从锅炉产生腐蚀的机理出发，结合诺兰达余热锅炉运行的实际情况，分析了产生腐蚀的条件及可能性，并提出了防止腐蚀的措施，希望对余热锅炉的运行能有帮助。     

正确使用除氧器防止低压锅炉及其系统的腐蚀

叙述了低压锅炉及其系统防止腐蚀的正确使用方法,对于工艺操作有参考价值。     

锅炉管爆裂原因分析

锅炉管在使用1年后,发生爆裂。管的工作环境:管内压力9.8MPa,温度540℃。经过扫描电镜分析、 金相显微镜分析、化学成分检测和力学性能试验,结果表明,该锅炉生产厂错将20G钢当12Cr1MoVG钢使用,由于20G钢抗高温蠕变性能比12Cr1MoVG钢低,加之锅炉管运行时超温,管壁金属长期过热运行,导致高温蠕变加速,强度下降,最终发生早期蠕变爆裂。