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十二烷基硫酸钠改性重晶石的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对重晶石表面进行改性,在浆料pH值为3.0~3.5,反应温度为85℃,反应时间为30min,SDS添加量为重晶石质量的0.7%时,改性重晶石在煤油中的沉降速率、沉降体积和对DOP吸油量分别为0.00967 cm3/(s·g)、0.466667 cm3/g、9.5974 mL/100g重晶石,均达到最小,对水接触角达到最大值150.8°,表面改性后重晶石矿粉表面疏水亲油,提高了其在有机材料中的分散性和亲和性.改性重晶石和未改性重晶石的FT-IR对比分析表明,其表面已包覆SDS. 相似文献
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重晶石矿粉表面改性研究与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
利用硬脂酸、硅烷偶联剂对重晶石粉进行表面改性。改性后的重晶石矿物表面的疏水性得到明显了改善;分析了改性时间、改性温度和改性剂用量等因素对改性效果的影响。应用实验表明:改性超细粉在铜版纸涂布和油漆中可以替代沉淀硫酸钡。 相似文献
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以表面改性的超细高岭土粉体(平均粒径1.54μm)为原料,研究其对天然橡胶的补强作用.通过不同种类偶联剂及高岭土填充量等试验研究表明,对于此淮北高岭土,适宜的偶联剂是钛酸酯,在填充量相同前提下,煅烧土对天然橡胶的补强效果优于未煅烧土;SEM分析可知,粉体粒度越细,补强效果越好. 相似文献
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重晶石矿粉表面改性研究 总被引:6,自引:0,他引:6
利用硬脂酸、硅烷偶联剂对重晶石粉进行了表面改性.结果表明,改性时间、改性温度和改性剂用量等因素对改性效果有重要影响.经活化指数测定,改性后的重晶石矿物表面的疏水性得到了明显改善;红外光谱分析表明,重晶石矿粉表面确实已经包覆了改性剂. 相似文献
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采用湿式机械力化学法,以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂对贵州产天然重晶石进行改性。考察了球磨时间、球磨转速、球料质量比、复合改性剂用量及改性剂质量配比对重晶石改性效果的影响。通过FTIR、XRD、SEM、TEM、TG对改性前后重晶石的物相结构、形貌特征和包覆情况进行了研究。结果表明,经过单因素试验得到最佳工艺条件为:球磨时间为2 h、球磨转速为800 r/min、球料质量比(介质球/重晶石)为4 GA6FA 1、复合改性剂用量为2%、改性剂质量配比(硬脂酸/钛酸酯偶联剂)为2 GA6FA 1。改性后改性剂成功地化学键合在重晶石表面。与未改性重晶石相比,改性重晶石的平均粒径减小,分散性增强,晶体结构未发生明显的变化。改性后重晶石的接触角从39.07°增大到150.95°,固体表面自由能从18.62 mJ/m2变化到0.72 mJ/m2,改性后重晶石具有较好的超疏水性,可作为制备超疏水涂层材料的原料。 相似文献
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以提纯凹凸棒土表面负载纳米二氧化硅粒子(AS)作为补强剂,将其填充到天然橡胶(NR)中,制备了复合材料。采用透射电镜(TEM)观察了凹凸棒土的形貌,分析了复合材料的力学性能。结果表明,棒状结构的凹凸棒土表面分散了纳米级的二氧化硅,光滑的表面变得粗糙。随着AS含量的增加,复合材料的拉伸强度,补强系数先上升后下降。当AS添加量为1 g时,复合材料的性能最佳,AS41/NR硫化胶拉伸强度达26.10 MPa,比空白样品提高了70%。AS粉体可以提高天然橡胶复合材料的耐热性能,T5%和Tmax比纯天然橡胶分别提高了40~70℃和20℃。 相似文献
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改性粉煤灰填充橡胶的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了改性粉煤灰填充橡胶物理机械性能 ,结果表明 :经过改性处理的粉煤灰对橡胶具有良好的补强作用 ,可以完全替代CaCO3 、部分替代炭黑 相似文献