煅烧温度对掺锑氧化锡粉体性能的影响

探讨了煅烧对掺锑氧化锡粉体性能的影响.用X射线衍射进行粉体晶粒尺寸和物相检测,表明粉体晶粒随煅烧温度升高而长大,粉体保持了SnO2的四方相结构.透射电镜结果表明颗粒为球形,随温度升高粒度增加.比较Sb2O5和Sb2O3的标准生成自由能,认为较低温度下Sb的掺杂应为Sb3+.     

前驱体煅烧法制备CeO2颗粒及其抛光性能的研究

以Ce(OH)₃为前驱体,采用前驱体煅烧法制备CeO₂抛光粉。通过调节煅烧温度、升温速率和保温时间获得的具有不同比表面积的CeO₂颗粒样品,将样品球磨破碎,制备出中位粒径为(1.0±0.1)μm的CeO₂抛光液。通过分析CeO₂抛光液对K9玻璃的抛光切削量和表面粗糙度Ra值来评价其抛光性能,采用比表面仪(BET)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)等表征手段对样品的比表面积、物相组成、微观组织结构和抛光玻璃表面粗糙度进行分析,结果表明:前驱体Ce(OH)₃煅烧可以制备具有立方萤石结构、尺寸均匀的纳米级CeO₂抛光粉,煅烧温度的升高,保温时间的延长和升温速率降低均会使CeO₂颗粒的比表面积减小。CeO₂颗粒的比表面积是其抛光性能的关键,比表面积越小切削能力越强,本实验样品对K9玻璃的切削量最大可达900 nm·min^-1,此外,比表面积对玻璃抛光质量也有重要影响,在比表面积为5 m²·g^-1时,获得的玻璃表面粗糙度小,玻璃表面质量高。     

石灰石粒度对石灰煅烧质量的影响

根据石灰石焙烧分解过程的反应机理，分析了石灰粒度对石灰石焙烧过程的影响，提出了适合目前生产应用的石灰石粒度，对生产有一定的指导意义。     

包裹型SiO2/Al复合粉体的制备及烧结性能研究

为了克服金属陶瓷两相分布不均、界面不润湿和难以烧结致密等难题,采用球磨技术将增强相均匀包裹在基体材料表面,研究包裹型SiO₂/Al复合粉体的球磨制备工艺及其烧结性能,提高金属陶瓷的综合性能。结果表明,随着球磨时间的延长,SiO₂/Al复合粉体的比表面积先增大后减小,球磨6 h获得的复合粉体比表面积最大,达到8.1 m2·g?1。随着球料比的增大,SiO₂/Al复合粉体的比表面积先增大后减小,说明SiO₂包裹在Al粉表面的量呈现先增多再减少的趋势。随着球磨转速的增大,SiO₂/Al复合粉体比表面积先增大后减小。随着烧结温度的提高,SiO₂/Al金属陶瓷表面硬度先增高后降低,在烧结温度为900 ℃时,SiO₂/Al金属陶瓷的表面硬度达到最高。球磨时间为6 h,球料比为2:1,球磨转速为360 r·min?1,烧结温度900 ℃可以获得性能较佳的SiO₂/Al金属陶瓷。     

真空烧结条件对钽粉物理性能的影响

研究了不同的真空烧结条件对钠还原制备钽粉的比表面积、表面微观形貌的影响。通过拟合得到不同比表面积钽粉的初始烧结温度、比表面积随真空烧结温度变化的经验方程,以及钽粉经高温烧结后比表面积变化拟合关系式。当在初始烧结温度以下进行烧结时,粉末的比表面积、微观形貌没有较大变化,当烧结温度高于初始烧结温度时,粉末的比表面积随真空烧结温度增加而减少,而粉末形貌表现为细枝晶粗大化。     

粉末特性对AlN陶瓷致密化的影响

以沉淀前驱物和低温燃烧合成前驱物为原料，利用碳热还原法制备出比表面积分别为4．26m^2／g和17．4m^2／g的两种AlN粉末，以该两种粉末为原料制备AlN陶瓷，研究了粉末比表面积对AlN陶瓷烧结行为的影响。结果表明：粉末比表面积是影响AlN烧结行为的关键因素之一，对于燃烧合成前驱物制备的AlN粉末试样，没有添加Y2O3烧结助剂时在1700℃获得致密，添加Y2O3烧结助剂后，试样的烧结致密化温度降低为1600℃；而对于沉淀前驱物合成的AlN粉末试样，添加烧结助剂后仍需要在高于1800℃才能获得致密。探讨了粉末比表面积对AlN陶瓷烧结行为的影响机理，并利用SEM对陶瓷烧结过程中的显微结构变化进行了表征。     

有机添加剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响

以硝基萘为添加剂，考察了转炉热态自流修补料烧结性能的变化。研究发现，加入硝基萘交接班，热态自流修补料的烧损率略有增加，烧结强度明显提高。由此可见，硝基萘对促进热态自流修补料中沥青的碳化起着积极的作用。     

矿物晶体结构对石灰石煅烧过程中热爆裂的影响

竖式石灰窑在活性石灰的生产过程中,常因石灰石发生热爆裂导致局部超温,严重影响窑内耐材的使用寿命。本文分析矿物晶体结构、煅烧参数对于石灰石煅烧过程中发生热爆裂的影响。结果表明：热爆裂更多取决于晶体结构、晶粒大小和升温速度及热强度等,选用较小尺寸的细晶石灰石矿作为煅烧活性石灰的原料可避免或减少石灰石在煅烧过程中发生过热爆裂。     

固化剂对磷酸盐胶黏剂气密性的影响

以Al（H₂PO4）₃溶液为磷酸盐胶黏剂基体,研究了MgO、Al₂O₃、CuO三种固化剂对胶黏剂固化速率、固化温度、固化气密性的影响,分析了高温煅烧前后MgO和CuO对胶黏剂性能的影响。结果表明:MgO活性大,与Al（H₂PO4）₃基体反应迅速,不适合用作固化剂;以Al₂O₃为固化剂的胶黏剂密封性能差,Al₂O₃也不适合用作固化剂;未煅烧CuO作为磷酸盐胶黏剂的固化剂,反应速率适中且密封性能良好,当Al（H₂PO4）₃基体与CuO质量比为5.0:4.5时,气密性最好,为0.15 MPa（非上限）。     

提高工业氧化铍冶炼金属回收率的途径

根据生产实践，分析了硫酸法提取工业氧化铍生产过程中BeO的损失分布和影响金属回收率的因素，提出了一些改进方法和措施。     

烧结助剂和工艺对BeO陶瓷密度和热导率的影响

研究了TiO2、MgO、Fe2O3等不同烧结助剂、烧结温度及保温时间对BeO陶瓷的密度和热导率的影响,结果表明:添加Fe2O3和MgO的试样具有最高的密度(2.799 g/cm-3)和最高的热导率(181.6 W·m-1·K-1);同时在相同的保温时间下,其密度和热导率随烧结温度升高而增大;在相同的烧结温度下,其密度和热导率随保温时间延长而增大,但是增量比较小.运用黄培云的粉末烧结综合作用理论方程验证BeO烧结坯密度和烧结温度之间的对应关系,并从显微组织和理论上解释影响热导率的原因.     

仲钨酸铵煅烧温度对金属W粉性能的影响

为研究仲钨酸铵煅烧温度对金属W粉性能的影响,在不同的相变温度下煅烧仲钨酸铵获得煅烧产物,在还原炉中还原成W粉。用扫描电镜(SEM)对不同W粉显微形貌进行观察和分析,用激光粒度分析仪对还原后的W粉进行粒度分布分析。结果表明:仲钨酸铵煅烧温度对金属W粉的性能有显著的影响,在425℃的温度下获得的煅烧产物所生产的W粉具有粒度均匀、分散性好的特点。     

提高工业氧化铍产品质量的工艺措施

通过对工业氧化铍生产过程中的沉淀、碱洗、煅烧等工序的工艺操作和技术条件的调整控制，同时加强对比表面积、松装密度及灼失等技术指标的检测，产出的工业氧化铍能满足铍铜母合金生产的需要。     

BeO陶瓷的性能、制备及应用

随着现代电子封装技术的迅速发展,对基板材料的性能提出了更高的要求,而高纯BeO陶瓷以其具有高热导率及其它优异性能基本上满足这些要求,但成本高、制备难度大而且存在毒性防护问题.文内阐述了BeO陶瓷的制备及金属化方法,讨论了BeO的毒性和防护措施,并对其在大功率电子器件与集成电路、原子能反应堆、高级耐火材料、光电技术等领域的应用进行评估;指出BeO陶瓷今后的研究重点应为从基础的烧结机理和制备工艺出发,寻找合适的烧结助剂组合,以提高其生产质量并降低生产成本.     

Effects of powder processing on densification of titanium diboride based cermets

Abstract

The sinterability of TiB₂-Ni₃(Al,Ti) based cermets has been significantly improved by aggressive milling of the starting TiB₂-Ni-TiAl₃ powder mixtures. This technique improves not only liquid spreading by reducing TiAl₃ particle size but also eliminates alumina agglomerates and the associated porosity found after vacuum sintering. Liquid phase sintering of TiB₂-Ni-TiAl₃ powder mixtures involves the presence of Ni based secondary borides at low temperatures (1200°C), which react afterwards with TiAl₃ particles leading to the formation of the final TiB₂-Ni₃(Al,Ti) eutectic liquid. Apart from improving liquid spreading around TiB₂ grains, aggressive milling is also found to disperse alumina agglomerates, which reduces the porosity associated to these particles. By this refined procedure, the amount of binder phase required for full densification of TiB₂ cermets by sinter hipping has been reduced from a previous limit of 16 vol.-% to 10 vol.-%. The hardness of these TiB₂-10 vol.-%Ni₃(Al,Ti) cermets is in the range of ultrafine WC-Co hardmetals in spite of their much coarser microstructure.     

金属粉末性能对选区激光烧结件质量的影响

快速成形技术是20世纪80年代末出现的一种高科技制造工艺,在工业中逐步得到广泛的 应用,并展示出巨大的发展潜力。金属粉末选区激光烧结技术是快速成形技术领域中的一个重点 研究对象。讨论了金属粉末的性能,如粉末形状、化学成分及粒度组成等,对选区激光烧结件质量 的影响。     

Effects of anthracite calcination and formulation variables on properties of bench scale aluminum smelting cell cathodes

Several anthracites were calcined at temperatures ranging from about 1100 to 2300°C and bench scale cathodes fabricated, baked, and tested for electrical resistivity and expansion during electrolysis. Cathode electrical resistivity did not decrease much with increasing anthracite calcination temperature to about 1800°C but decreased sharply thereafter. Cathode expansion during electrolysis was inversely proportional to anthracite calcination temperature to about 2000°C. Electrical resistivity generally decreased during test cell operation. A correlation between anthracite properties and cathode properties for anthracites calcined at 2100°C could not be made. With a commercial electrically calcined anthracite, the finer of two aggregate sizings resulted in cathodes with superior properties, and properties generally optimized at a binder level producing about a zero volume change during baking.