国外某硫化镍矿选矿新药剂的研究

采用生产现厂的工艺流程，筛选出了ＡＴ－１、ＡＴ－２及０＃油组成的组合药剂。通过现厂药剂制度与采用组合药剂的新药剂制度的对比试验，解决了镍精矿含镁高和回收率偏低的问题。     

加里马喀尔斯克矿床铜-钼矿石选矿的改进

阿尔马累克选厂浮选药剂制度和流程的改进,可以有效地混合选别硫化矿石、硫化-氧化复合矿石、氧化难选矿石和平衡表外的矿石。对上述种类的混合物,采用包括中间浮选、矿砂和矿泥分别浮选、以及中矿再磨在内的扩大浮选流程是有效的。设计流程的制定和药剂制度的改进,就保证了近年来选厂工作的工艺和技术经济指标的不断增长。     

金平某金矿浮选工艺优化试验研究

针对金平某金矿金精矿品位及回收率不高的问题,从流程结构、药剂制度、磨矿细度等方面开展试验研究.鉴于选厂之前的基础研究工作比较详实,本次试验在探索药剂制度、磨矿细度等条件时没有进行单一因素的试验,而是对不同的因素进行组合开展试验,最终选定合适的药剂组合进行闭路试验,闭路试验采用阶段磨矿阶段选别—中矿再磨工艺流程,即一段磨...     

提高精矿品位降低药剂消耗的选矿实践

大冶有色金属公司所属的四个生产矿山选厂,几年来,对磨浮生产工艺流程进行了改革和改进,对浮选工艺设备进行了一些更新改造,对选矿药剂加强了管理,同时推广试验了选矿新药剂,并加强技术操作的管理等,使选     

汤丹铜选厂4#矿体选矿试验研究

汤丹铜选厂4#矿体药剂制度不合理,导致铜精矿品位低,铜的回收率低,严重影响选厂的经济效益。为解决该问题,在原矿性质研究的基础和对原药剂制度进行分析的基础上,先进行小型实验室试验,对药剂制度进行改进和优化,得到了最佳的药剂制度。并应用于工业生产,工业生产结果表明,铜精矿的品位在12%以上,铜回收率回收率在83%左右,相比于改进前有了很大的提高,获得了良好的经济效益。     

内蒙古白乃庙铜矿硫化矿石的综合利用研究

<正> 对内蒙古白乃庙铜矿硫化矿石的研究,主要是解决钼与金、银、硫的综合利用,并为建立钼回收车间提供资料。试验采用与现厂相似的铜钼硫混合浮选流程和药剂制度。铜钼与硫分离采用混合精矿再磨,以石灰抑硫浮铜钼。铜与钼分离则采用硫化钠和水玻璃抑铜浮铝流程。获得了较好的技术指标,综合回收了该矿石中的钼、金、银、硫等有益成分。     

贫磁铁矿湿式自磨工艺流程的试验研究

针对南京吉山铁矿选厂湿式自磨生产实践中存在的主要问题,在吉山选厂大力支持下,我们进行了多次工业试验和室内研究,提高了自磨机生产能力,改进了自磨机排矿结构,提出了吉山选厂自磨改造的工艺流程,使难磨的硬质贫磁铁矿采用湿式自磨技术得到了较大改善。     

广东革高砷硫化银锑矿石的浮选试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路精选试验和闭路试验，详细研究了广东某高砷硫化银锑矿石浮选分离的药剂制度和工艺流程结构，以作选厂建设和设计依据。用工艺矿物学知识对浮选试验结果进行了分析和讨论。     

优化金川贫矿选矿技术指标的研究

金川集团公司为提高冶炼产能和降低总生产成本,要求选矿提高精矿镍品位,实施“提高贫矿精矿镍品位、稳定回收率”为主的技术研究,以磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率等方面开展的小型与现场专题研究为基础,提出处理Ⅰ矿区和Ⅲ矿区贫矿不同的磨浮流程改造方案并进行小型试验,确定最优磨浮流程、工艺参数和药剂制度.工业试验证实,Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321％,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127％;药剂单耗降低40.74％,年节约药剂成本82.8万元;创造直接经济效益422.12万元.     

提高某铜选厂一段选铜回收率的新工艺试验研究

随着矿山资源的不断开采,入选矿石品位逐渐下降,为了提高有价元素的回收率,中矿再磨是行之有效的方法之一。在某铜选厂铜粗精矿品位不低于现场指标的前提下,采用浮选中矿选择性分级再磨新工艺进行选矿试验,铜粗精矿回收率从86.99提高至89.93%,通过试验探索了新工艺原矿和中矿的浓度、细度以及药剂制度等工艺条件,运用反光显微镜、解离度分析等手段对新工艺原理进行分析和研究,发现浮选中矿选择性分级再磨新工艺可以不断循序渐进的对粗颗粒中矿进行分级、磨矿、浮选,形成磨浮大循环、大闭路磨矿,中矿粗颗粒返回再磨过程中解离度增加,有用矿物浮选时间延长,浮选效率随之升高。     

磨心坡选煤厂煤泥水絮凝沉降试验的研究与实践

介绍了磨心坡选煤厂煤泥水粒度组成特性和絮凝沉降试验,提出在不同的煤泥水特性情况下最优化的药剂制度,实现了清水洗煤,提高了选煤效率。     

提升贵州水银洞金矿浮选工艺指标生产实践

贵州水银洞金矿石为微细粒浸染型难选金矿石,矿石中载金矿物黄铁矿、毒砂等粒度微细、且含大量易泥化脉石矿物。选矿厂采用细磨浮选工艺,细度需达到-74 µm占90%左右载金矿物才能充分解离,磨矿过程容易产生“过磨”。通过对浮选厂磨矿、粗选、精选等作业取样、浓度和细度检查、筛析、化验分析等手段开展详细的全流程工艺流程考察,发现存在“泥化”、浮选药剂复杂、精选浓度低、尾矿中金在粗细粒级回收效果差等问题。针对上述问题,在实验室选矿药剂制度优化试验研究的基础上,通过调整磨机球配减少“过磨”,通过调整作业浓度、优化药剂制度、减少精选次数等措施,提高精矿产率,减少中矿的循环,强化了粗、精选作业效率,降低了尾矿品位,使浮选指标提高,金回收率比工艺优化前提高5.76%,达到91%以上。     

汤丹铜矿4~#矿体选矿试验研究

汤丹氧化铜矿选矿原药剂制度不合理,导致铜精矿品位低,铜的回收率低,严重影响选矿厂的经济效益。为解决该问题,在对原矿性质和原药剂制度分析基础上,首先进行小型实验室试验,对药剂制度进行改进和优化,得到最佳药剂制度,然后将最佳药剂制度应用于工业生产。结果表明,铜精矿的品位在12%以上,铜回收率在83%左右,相比于改进前有很大提高,经济效益更好。     

萤石磨浮工艺流程及H1105的工业实践

就浮选萤石的五种磨浮工艺流程进行了工业实践，找出了粗精矿再磨、一次精选尾矿返回扫选、二次精选中矿及一次扫选精矿返回粗选第三槽的磨浮新工艺。采用新型抑制剂Ｈ１１００５、油酸药剂制度，配合新工艺确定了较佳选别工艺条件。实践证明，新工艺、新药剂对生产高质量萤石精矿和提高选别指标效果显著。     

煤泥水药剂添加的技术改进

针对金鸡岩洗选厂入洗原煤煤质变化较大、灰分和硫分超标等问题,通过对药剂(聚丙烯酰胺)的优化选型、加药系统的技术改进及加药制度的调整,实现了闭路循环清水洗煤和药剂成本降低的目标。     

攀枝花市兴矿公司综合厂选钛工艺试验研究

本次试验探索了采用浮选法从选矿厂及选钛厂总尾矿中回收钛铁矿的可行性，以及合理的药剂制度和选别工艺，并结合兴矿公司综合厂现有设备推荐了重、磁、浮选矿方法相结合的最佳选钛流程。     

广东某高砷硫化银锑矿石的浮选试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路精选试验和闭路试验 ,详细研究了广东某高砷硫化银锑矿石浮选分离的药剂制度和工艺流程结构 ,以作选厂建设和设计的依据。用工艺矿物学知识对浮选试验结果进行了分析和讨论     

东烧厂重选中矿再磨浮选：—重选工艺试验及可行性研究

本文通过对东烧厂现重选中矿的考察测定后,对该中矿再磨后进行试验室浮选及其尾矿再得选试验,结果比较理论,认为东烧厂重中矿再磨浮选－重选工艺可行。     

萤石矿石选矿工艺的改进

改进了萤石矿石浮选工艺,其中包括：用廉价而有铲的新药剂Ж－１替代流化钠。在该药剂制度下制定了新的工艺流程,即先浮选萤石后浮选有色金属铅和锌的硫化物。该流程降低了生产费用,提高了生产率。改进后的药剂制度及工艺流程对多个矿床的萤石矿石进行试验,都获得了满意的结果。     

某低品位铜矿选矿工艺条件优化研究

某铜矿因原矿品位变低,选矿指标下降。为优化选矿工艺条件,对原矿性质、选别流程对比、磨矿细度、药剂制度等进行了试验研究。试验结果表明,优化磨矿细度和药剂制度,采用粗磨抛尾混合浮选工艺,可获得较好的主、伴生金属选矿指标:铜精矿品位25.4%,回收率89.95%;钼精矿品位46.87%,回收率76.15%;铜精矿含金4.14g/t,回收率76.59%;铜精矿含银43.0g/t,回收率72.39%。因此,粗磨抛尾混合浮选是某低品位铜矿适宜的选矿工艺流程。