利用交棒原理解决复合滤棒成型机组中的叠棒问题

新型复合滤棒成型机组由于滤棒交接轮设计不当容易出现叠棒现象,进而引起通道堵塞、设备跑条等故障停机.为此,通过分析进口500 m/min和600 m/min型复合滤棒成型机组中交接轮装置的结构原理,总结得到了设计交接轮装置的经验数据及优先取值范围,即超速率0.03＜t＜0.08,角差率0.15＜w＜0.35,并以此验证和改进了ZL41型400 m/min复合滤棒成型机组交接轮的设计数据.通过计算调整交接轮与布带之间的速度关系,实现了合理的数据匹配,改进后基本消除了叠棒现象,提高了设备运行稳定性.     

滤棒成型机丝束恒张力控制系统的设计

为解决丝束带从丝束包拉出过程中内部张力变化导致的滤棒吸阻、圆周等指标波动问题,采用闭环伺服控制原理,设计了丝束恒张力控制系统。系统由伺服电机、张力检测装置、丝束控制装置、附加开松器、控制系统、显示屏等组成。张力检测装置检测运行中丝束带张力变化情况,与来自成型机的速度同步信号进行比较,控制丝束控制装置转速,使丝束带内张力保持恒定。将该系统应用于ZL26C滤棒成型机,2个月的测试显示:改进后滤棒吸阻标准偏差降低20.62%,滤棒圆周标准偏差降低50.00%,表明该系统可显著提升滤棒质量稳定性。     

高透滤棒质量稳定性的生产改进

在卷烟滤棒生产过程中,滤棒质量指标尤其是硬度和压降值波动较大,且因高透滤棒渗胶常导致发射管道堵塞,造成停机故障.经过采用丝束平衡机、导丝辊、新型送丝喷嘴等对丝束控制方式进行改进,提高了滤棒质量指标的稳定性.同时研制出一种管道疏通器,可定期对发射管道壁胶垢进行清理,减少管道堵塞.应用结果表明,改进后滤棒硬度合格率从72.04%提高到95.64%,滤棒压降合格率从92.12%提高到95.4l%,因发射管道堵塞造成的停机故障由原来的6.23次/天下降为3次/月.     

AF12滤嘴接装机滤棒分切形式转换的设计研究

AF12滤嘴接装机生产不同规格卷烟时要采取不同的滤棒分切形式,为实现滤棒分切形式的转换,根据滤嘴接装机的工艺流程,建立了物料流量匹配原则,并运用该原理对滤棒六分切形式的结构和传动参数进行了分析计算,由此推导出滤棒四分切的理论参数和实施方法:①将切割鼓轮和错位鼓轮改为2片式,调整或更换滤棒导向;②更换替换齿轮Zg2=48,提高切割鼓轮转速;③在不改变速比的情况下,增加错位鼓轮每片的槽数为21槽,保证当量槽数不变;④离合器齿数改为9齿,保证错位鼓轮与排直鼓轮的相位;⑤采用1片滤棒切刀;⑥根据滤棒长度调整料仓和导板.     

KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统的设计与实现

【目的】解决KDF2滤棒成型机运行过程中存在质量风险等问题，基于自动化技术设计一种KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统。【方法】针对主机增塑剂施加系统本身设计存在的缺陷，结合信息化手段和PLC软件编程技术，将流量监测失效、人为误操作、刷辊电机故障三因素纳入检测范围，实现增塑剂施加全过程的多方位实时检测，当增塑剂施加中断或施加量不够时，系统能准确判断并报警停机。【结果】以会泽卷烟厂的KDF2滤棒成型机为对象进行测试，2021―2022年KDF2滤棒成型机增塑剂控制系统共发出报警停机12次，经核实无误报和漏报，可准确判断增塑剂施加中断和施加量偏少的问题，检测准确率达到100%。【结论】该技术可为保障KDF2滤棒成型机的硬度指标提供支持。     

AF2/KDF2滤棒成型机组三醋酸甘油酯雾化施加系统改造

AF2/KDF2滤棒成型机三醋酸甘油酯雾化施加装置依靠轮辊高速旋转产生的离心力将三醋酸甘油酯甩抛成雾状后施加在丝束上,雾化颗粒和喷洒量不均匀,从而造成滤棒硬度不稳定、容易产生溶孔等问题.为此在研究借鉴KDF3,KDF4滤棒成型机雾化施加系统的基础上,对硬件和控制部分进行了改造,通过恒压作用,经喷嘴喷洒出雾化良好的三醋酸甘油酯,均匀地施加在丝束上.测试对比结果,滤棒硬度的过程能力系数由0.6提高到1.13,废棒率由0.54％降低到0.35％,三醋酸甘油酯的平均消耗由0.949 kg/万支降低到0.933 kg/万支,提高了滤棒质量稳定性,降低了原辅料消耗.     

DR2-5复合滤棒成型机的改造

为生产出新型复合滤嘴产品,对DR2-5复合滤棒成型机进行了改造。主要包括:①料棒分切部分的滤棒鼓和分切刀;②滤棒段传送部分的传动齿轮;③滤棒段插队部分的拨送轮和提升链轮;④滤棒段整理部分的整理鼓螺旋线。改造后的复合滤棒成型机,复合滤棒的产品规格可由原来的10 mm+10mm改为15 mm+15 mm,滤棒质量符合相关标准。该方案选择传动系统的末端作为突破点,改动零部件少,加工方便,节省费用,安装调试简单,为开发生产新型复合滤嘴产品创造了条件。     

新型除尘装置在ZL22A滤棒成型设备上的应用

针对ZL22A滤棒成型机在生产过程中容易产生丝束飞絮、粉尘较大的现象,通过在ZL22A滤棒成型机上加装吸尘罩及新型除尘器,将ZL22A滤棒成型机在生产过程中产生的丝束飞絮、粉尘进行收集,达到改善车间空气质量,降低飞絮及粉尘对生产人员的危害。     

PASSIM7K烟支最后输出装置改造

PASSIM7K烟支最后输出装置的作用是将最后输出鼓轮上的烟支取出,堆码后输送到大流量调头装置输送带上,完成滤嘴烟支输出功能此该装置存在输送同步带易磨损、堆码机构故障率高、维护保养时间长等问题,经常出现烟支表面皱、上下同步带之间乱烟、堵塞等故障。通过拆除堆码机构上下位传送同步带、同步带传动机构、出烟导板等,在原导烟板位置安装一对弧形导烟板,在原上位控制带位置安装柔性软带及固定支架,与最后输出鼓轮配合实现烟支输出功能。改造后简化了烟支输出装置结构,提高该装置运行的稳定性与可靠性,基本实现免维护,解决了烟支输出装置易造成烟支表面皱、同步带易磨损、更换不方便、维护保养时间长等问题,提高烟支外观质量与设备效率,节约备件消耗。     

ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器的改进

为解决ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器中因负压腔内粉尘堆积而造成加速轮吸风孔处吸风不稳定等问题,对滤棒加速器进行了改进.利用Ansys仿真软件对负压腔内的气流分布进行分析,得到负压腔内气流死角位置;通过增加正压气流对处于气流死角的粉尘施加作用力,使粉尘持续保持运动状态并随气流排出负压腔.以贵阳卷烟厂使用的2台ZL29机...