混酸法硝酸磷肥酸解结晶工艺的研究

研究反应温度、液固比、添加结晶改良剂等对混酸法硝酸磷肥工艺磷收率和磷石膏结晶情况的影响。通过添加结晶改良剂 ,获得了过滤性能良好的粗大石膏结晶 ,磷石膏过滤强度 >6 0 0 kg干渣 / (m2 · h)     

磷石膏洗涤率测定方法的探讨

磷石膏洗涤率测定方法的探讨宋荣先（开封化肥厂硝酸磷肥分厂）我厂是以硝酸分解磷矿，以磷石膏的形式除钙的硝酸磷肥厂。自１９８６年开车以来，磷石膏洗涤率的测定一直沿用老厂在磷铵及磷酸生产中磷石膏洗涤率的测定方法。其数值是依据磷石膏水溶磷及磷矿石的氧化钙、酸...     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

硝酸磷肥的生产与发展(续)

4.2冷冻法硝酸磷肥装置实例 4.2.1冷冻法简介 冷冻法是生产硝酸磷肥使用最广、建厂规模最大的一种方法,它是用物理冷冻方法除去可溶性CaO,亦称Odda法.其过程为:在不锈钢制的酸解槽内,用HNO3≥53%(质量分数,下同)的硝酸分解磷矿;酸解液分离酸不溶物后,送至不锈钢制的多台结晶槽内,用温度为-15C的冷却剂(20%NH3水或35%Ca(NO3)2溶液)进行间接冷却,使酸解液温度降到-5℃左右;此时,CaO就以Ca(NO3)2@4H2O形式结晶析出,然后,在过滤机上分离,并用冷硝酸与冷水洗涤,洗酸与洗水返回酸解槽内,分离结晶后的母液主要组成为HaPO4、HNO3和未结晶的Ca(NO3)2等.     

硝酸磷肥生产新工艺研究

结合中国中品位磷矿特点,提出一条新的制备优级品硝酸磷肥的工艺路线。重点解决了工艺中存在的两个关键问题,即酸解液的过滤和钙离子的去除。针对过滤环节选用磷石膏作为助滤剂来提高酸解液的过滤强度;针对除钙环节,采用两次除钙工艺,首先通过冷冻结晶的方法除掉大部分钙离子,再添加少量硫酸达到产品所需的除钙率。以湖北某磷矿为原料,对该工艺进行了系统研究。在硝酸用量为105%、硝酸质量分数为55％、结晶时间为 4 h、结晶终点温度为0 ℃的工艺条件下,一次除钙率达到73.17%,再加入硫酸进行二次除钙,除钙率达到85.25%,制得符合GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》的优级品硝酸磷肥。     

二水物湿法磷酸反应料浆分级处理的过滤洗涤工艺

选用适合的分级设备对湿法磷酸反应料浆进行分级处理,分级底流(粗大磷石膏结晶)送过滤机过滤、洗涤,分级溢流(细碎磷石膏结晶)作为晶种返回反应槽进一步长大。分级处理后的料浆过滤磷石膏粒度分布明显改善(粗大磷石膏比率增加,细碎磷石膏比率减少),过滤强度提高16%以上,洗涤率提高0.60%以上。     

硝酸磷肥装置酸不溶物分离系统改造

介绍了硝酸磷肥装置酸不溶物分离系统存在的问题,通过对3种酸不溶物分离方法的对比,选择了重力沉降一洗涤法改造方案。介绍了沉降槽的设计条件,计算了酸不溶物的沉降速度和沉降面积,总结了改造效果。结果表明,改造后酸解液中酸不溶物质量分数从3．57％下降到2．77％,分离率为23％。     

氮磷蒸发器冷凝器管束腐蚀原因分析及对策

氮磷 ( NP)蒸发冷凝器是硝酸磷肥装置的关键设备 ,用于 NP蒸发过程的蒸汽冷凝。 NP蒸发器产生的蒸汽经过氟、氨洗涤塔洗涤氟、氨并降温后 ,进入 NP蒸发冷凝器冷凝 ,形成工艺冷凝液 (即 CP水 )进入 NP冷凝器液封槽贮存。本冷凝器为一列管式热交换器 ,竖立安装 ,管程水蒸气从顶部进入 ,冷后从底部排出 ;壳程冷却水从底部进入 ,顶部排出 ,逆流传热。硝酸磷肥装置自 1 987年底投运以来 ,冷凝器管束多次被腐蚀破坏 ,管束破坏主要集中在上管板与管子连接处 ,波及管板下根部管束造成内漏 ,随着装置连运周期的延长 ,装置产出负荷的提高 ,设备使…     

硝酸磷肥过滤系统洗涤液返回部位的改进

硝酸磷肥过滤系统洗涤液返回部位的改进我厂硝酸磷肥的生产是用硝酸分解磷矿，硫酸或疏铵母液进行结晶除钙，然后经过过滤、中和、浓缩、造粒、破碎筛分得到成品。其工艺流程如图１。为了降低氮的损失和较好地控制成品中的氮磷比（Ｎ／Ｐ２Ｏ５），酸解槽中硝酸加量为理论...     

硝酸酸解焙烧磷精矿过程五氧化二磷分解率及伴生碘的迁移分布研究

中低品位沉积型磷块岩磷矿需经选矿才能用于湿法磷酸生产。浮选磷精矿难以完全满足硝酸磷肥生产要求, 焙烧磷精矿更适合于硝酸磷肥生产。研究了硝酸酸解焙烧磷精矿过程工艺参数对五氧化二磷分解率及伴生碘三相迁移分布的影响, 并与硝酸酸解浮选磷精矿实验结果进行对比分析。结果表明, 酸解温度为60 ℃、酸解时间为50 min、硝酸质量分数为55% 和酸解比（硝酸与磷精矿的质量比）为1.2条件下, 焙烧磷精矿五氧化二磷分解率达到97.85%;酸解温度同为60 ℃条件下, 焙烧磷精矿的五氧化二磷分解率均高于浮选磷精矿, 而其他酸解工艺参数明显低于浮选磷精矿;两种磷矿伴生碘大部分升华至气相, 但焙烧磷精矿伴生碘更易于升华。     

二水湿法磷酸生产污水的回收利用

分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。     

PVC生产中水的回收利用

介绍了对PVC生产过程中产生的母液水、蒸汽冷凝水、轴封水、废水与冲洗水的回收利用工作及取得的经济效益.     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

磷酸萃取过程的挖潜与节能、减排（待续）

理论研究与实践经验表明:磷酸萃取过程磷石膏结晶的形状、大小与反应温度和时间无关,只与硫酸能量浓度有关;因此,缩短反应时间、提高反应温度是提高装置能力,进行挖潜改造的关键.过滤既是固液分离又是冷却单元操作,由于过滤系统的冷凝水可回收利用,因而调整过滤工艺条件,提高过滤速度和装置生产能力,对降低磷酸萃取过程电耗和萃取尾气的逸出量,达到污水零排放等节能减排措施方面起着至关重要的作用.     

磷石膏滤饼再浆（酸化）水洗的降磷效果及实践中再认识

磷石膏中P2O5含量是磷石膏能否被建材工业利用的控制指标之一。对湿法磷酸生产流程中串联再浆(酸化)水洗的降磷效果进行了实验研究。实验结果:水溶性磷大幅降低,酸洗时不溶性P2O5有所下降,但磷石膏的晶间P2O5保持不变,处理后的磷石膏质量指标均不满足标书要求,不难理解国际上高质量的磷石膏多数是通过再结晶获得。在再浆的磷酸装置,由于80%被磷石膏带走的钾、钠盐,通过再浆大部分又返回磷酸系统,造成磷酸过滤系统出现严重、十分反常的结块现象,文中谈到对此问题的处理办法与思考。     

注洗油改为注水对裂解气压缩机组的影响

乙烯装置裂解气压缩机组为减缓机组结焦,原设计在机组吸入管线和叶轮上注洗油。在2004年裂解气压缩机停车时,改为注冷凝水。文中对注洗油和注水的优劣进行了分析探讨,意在通过探索,更大程度的减缓机组结焦速率,提高机组运行周期。     

水蒸汽法与CO2循环活气法蒸馏松脂的比较

从能量消耗、过程装备、产品质量以及排放三废方面,进行水蒸汽法与CO2循环活气法蒸馏松脂的比较,结果表明CO2循环活气法比水蒸汽法节省能量。CO2循环活气法蒸馏松脂不需要油水分离器、盐滤器,又因为不需要带走活气的冷凝热,冷凝冷却器的换热面积也减少,也不需要建造大型过热水蒸汽锅炉;CO2循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水份,松香无结晶现象,松节油透明无混浊;而且该法蒸馏松脂无三废产生,是一种清洁的生产方法。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

结晶法生产工业磷酸一铵蒸汽冷凝水低位热能的利用

采用"稀磷酸氨化-多效浓缩结晶技术"生产工业磷酸一铵的过程中,利用饱和蒸汽在Ⅰ效加热器加热磷铵溶液后的冷凝水加热空气,替代热风炉燃烧天然气产生的磷铵湿结晶流化床干燥所需的热空气,并进行冷凝水加热干燥空气的可行性分析以及换热器选型计算。改造后,装置每年可节约天然气71 280 m~3,蒸汽冷凝水的低位热能得到合理利用。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。