风扫磨革新的一些做法

我厂普钙生产中,用来研磨矿粉的φ2200×4400风扫磨,自安装使用至今,已经十三年多。由于运转时间较长,造成磨体前段变形严重。当磨水份含量较高的矿粉时(水份>11%),由于进磨风温较高(500～650℃),在钢球的冲击力和热应力的作用下,使衬板膨胀而变形,由原来的凹形曲面变为凸形曲面,它一方面将螺栓附近的筒体拉至凹陷,同时将固定螺栓拉断或剪断,经常在生产过程中出现断螺栓或掉     

风扫磨改革的一些做法

我厂普钙生产中,用来研磨矿粉的φ2200×4400风扫式球磨机,自安装使用至今,已经十三年多。由于运转时间较长,造成磨体前段变形严重。当磨水份含量较高的矿粉时(水份>11%),由于进磨风温较高(500～650℃),在钢球的冲击力和热应力的作用下,使衬板膨胀而变形,由原来的凹形曲面变为凸形曲面,它一方面     

风扫磨衬板革新

广东湛江化工厂磷肥车间原料工段使用φ2200×4400风扫式球磨机研磨磷矿粉。磨内简体部份镶有330×255衬板共320块,每块由当中的螺栓固定在筒体上,由于使用时间较长(13年多),磨体前段变形较显著,造成衬板间隙不均匀,甚至已没有间隙。因此当进磨风温度较高(500～600℃)、波动较大时,衬板因膨胀受限制而变形。由原来凹形曲面变为凸形曲面,一方面将螺栓附近的简体拉至凹陷;同时将螺栓拉断。因而经常出现断螺栓或掉衬板的故障,造成开工停工影响生产时间,而入磨抢修,工     

风扫磨的技改

铜官山化工有限公司年生产过磷酸钙50万t,选用4台2 200 mm×4 400 mm风扫磨,对小于或等于25 mm磷矿石进行粉磨,矿粉达到<0.147 mm(-100目)占92%以上,供混化系统使用。在生产过程中风扫磨经常出现五星隔仓板脱落、变形,头、尾部主轴瓦烧瓦及漏油等故障。针对以上问题,我公司于20     

风扫磨的改造

介绍风扫磨存在人孔门螺栓易断,进料斗底板易被磨损等问题。通过改造人孔门安装结构,进料斗底板加装材料为ZGMn13衬板,使问题得到解决,提高了开车率,年节约检修费用2万余元。     

风扫磨热风炉的技术改造

我厂2台风扫磨原来配的热风炉均是砖砌的固定式生铁炉排,以煤为燃料的炉子,规格是3600×3300×2240。根据炉子的能力,本地多雨的气候条件以及原料库较小的实际情况,如全部或绝大部分使用国内块矿,这样的热风炉要想使整个生产系统达到20万吨/年能力是极为困难的。我厂磷肥生产系统混化能力较大,经常因破碎工段原料供不上而被迫停车待料。而破碎工段原料供不上的主要原因是炉温保持不住,是热风炉拖了整个生产系统的后腿。原来使用的2台炉子的拉煤、抛煤、捅炉、扒渣、出渣等全部为手工操作,在操作过程中,每隔一小时捅炉疏通煤层一次,每班就要     

风扫煤磨防爆浅析

一、煤粉爆炸机理煤磨在生产中出现的问题常常是十分复杂的,一旦分析失误,操作不当,就会发生爆炸事故。 1.煤粉爆炸的条件煤粉爆炸必须同时具备三个条件: (1)要有强烈的热源。比如达到燃点的高温气流、明火、静电火花等; (2)要有足够浓度的煤粉; (3)要有足够浓度的氧气。     

风扫磨尾气除尘小结

我车间原设计为年产20万吨普通过磷酸钙,配两台风扫磨(φ2200×4400),于1965年12月份投产。为了提高磷肥产量,支援农业,于1971年增加一台风扫磨,生产能力可达年产26—30万吨。矿粉除尘尾部原设计是水膜除尘器(φ1000×7800),其效率仅为68.3％,每台磨排入空气中的磷矿粉量据测定为21.6kg/时,因此三台磨每天排放矿粉达1.55吨;水膜除尘器回收的矿浆,在混化工段使用很不正常,长期排入湘江。这两项     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

风扫磨产量提高初探

1 前言 风扫磨是磷肥厂粉碎车间的心脏设备,合格的原料磷矿粉供给才能源源不断地生产出大量的过磷酸钙肥料。所以,提高风扫磨的产量就显得尤为重要,对影响风扫磨产量的因素,我们进行如下探讨。     

风扫煤磨系统改造

为提高煤磨系统台时产量,降低生产成本,提高装备水平和设备可靠性,该公司对煤磨系统实施了技术改造,提出了主要改造方案。经改造后,不仅实现了节能减排,而且改善了环境,取得了良好的经济和社会效益。     

提高风扫磨产量的经验

我厂从1975年起采用沈阳重型机器厂生产的φ2200×4400风扫磨作为粉碎宜昌磷矿的主要设备。1978年以前其产量只有约6.7吨/时,年开车率只有5000小时左右。用一台这样的风扫磨来粉碎宜昌磷矿,是很难满足年产10万吨普钙生产的需要。为了挖掘设备潜力,近几年来我们通过引用和改进选粉器、自力衬板、梅花联轴器、电动机等措施,使风扫磨小时产量由6.7吨提高到9吨左右,年开车率由5000小时提高到7200小时以上。有效地解决了宜昌磷矿难以     

风扫磨生产系统的技术改造

分析风扫磨生产系统的各环节,研究制约生产能力的各项因素,通过对风扫磨生产系统的技术改造,在不追加投资的前提下,进一步提高了生产能力,降低了动力消耗。     

风扫煤磨的压力分析

风扫煤磨是依据压力、温度等热工参数指标进行判断操作的粉磨设备。它的各处压力值的变化可以反映出磨内料位高低、管路堵塞及系统漏风等情况。正确地掌握对各压力值波动的分析方法,摸索出一套负压操作规律,是掌握这类磨机生产的基本功。我厂煤磨与窑形成闭路循环单风机系统,窑磨操作相互影响,压力值波动频繁,在投产初期,由于分析判断上存在盲目性,在较长一     

风扫式煤磨堵磨怎么办?

柳州水泥厂入磨原煤水分高于9％时,由于入磨热风温度仅在150℃左右,故出磨煤粉水分往往高达2％以上。不仅使煤磨产量降低,而且给窑的煅烧操作带来很多问题,如黑火头长,二次风温降低等,这些因素反过来又影响磨机的产、质量。     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５×４０ｍ径阳窑配套的煤磨为Φ１．７×２．５ｍ风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不仅污染环境，还浪费...     

风扫磨系统工艺改进小结

我厂成品车间的一套风扫磨系统,是省化工设计院设计的,于一九六五年八月建成投产。该系统所配的主机(风扫磨)是沈阳重型机器厂一九六四年的产品,其规格为φ2.2×4.4米,设计的台时产量为7～10吨。投产以来,我们发现该系统在设计上存在着不少缺点,主要是磨机的产量低,管道磨损严重,维修困难等,因而不能满足生产的需要。在厂党委的领导下,根据兄弟单位的先进经验,结合我厂的具体情况,发动广大     

风扫磨给矿自动调节

我厂供矿车间采用四台直径为2.2米、长为4.4米风扫磨,将粗矿细碎到100目92%以上,供普通过磷酸钙、磷酸磷铵、.硝酸磷肥生产使用。每年粉碎矿粉量40万吨左右。     

风扫煤磨收尘系统改造

风扫煤磨收尘系统改造宋志义河北省抚宁县第二水泥厂（０６６３０８）１概述我厂Φ２．５ｍ×４０ｍ的径阳窑所配备的煤磨机为Φ１．７ｍ×２．５ｍ的风扫磨。设计台时产量３～５ｔ／ｈ，风量为１１５００～３１６００ｍ３／ｈ。煤磨产生的废气，带走大量的煤粉，不但污染...