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攀钢4^#高炉富氧大喷煤条件下喷煤极限研究 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对攀钢4号高炉富氧大喷煤条件下煤粉在风口回旋区内的燃烧率数学模拟研究了认为:在攀钢4号高炉入炉焦比580kg/tFe,风温1050℃等生产条件,当喷煤量超过155kg/tFe时,风中富氧率应高于2%,才能使高炉顺行:如果喷煤量超过210kg/tFe,风中富氧率即使达到10%,也将因未燃煤粉量过高,而导致高炉不顺。 相似文献
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从炉顶加入粒煤的设想 总被引:4,自引:0,他引:4
全焦冶炼时,吨铁的焦炭消耗量大。为了大幅度降低焦比,近年来高炉普遍采用喷吹煤粉技术,先进高炉喷煤量已超过200 kg/t。高炉进一步增大喷煤量遇到了一系列困难:首先是随喷煤量增加,风口前氧煤比下降,导致煤粉燃烧率下降,降低喷煤效果。为保证良好的喷煤效果,要求随喷煤量增加,相应提高鼓风含氧量,即采用富氧鼓风,而我国不少高 相似文献
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八钢煤粉灰分影响燃烧性能的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在高炉喷吹煤粉的生产中 ,煤粉灰分是影响煤粉燃烧率主要因素之一。目前 ,八钢高炉喷煤比虽已达到15 0 kg/t的喷煤水平 ,但由于煤粉灰份含量一直偏高 (Aadmax=16 % ) ,这对煤粉的充分燃烧 ,进一步提高喷煤量有较大的影响。通过对煤粉灰分的试验研究 ,定量分析了煤粉灰分对煤粉返回火焰长度及粉尘云最低着火温度的影响 ,从而找出煤粉灰份的经济控制点。 相似文献
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高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。 相似文献
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通过对高炉富氧喷煤的能量计算,研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化,讨论了富氧喷煤对焦比的影响,富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。 相似文献
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为提高喷煤比,安钢炼铁厂1号高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率和炉况的影响。鹤壁烟煤煤比140kg/t以下可以不富氧或少量富氧即能保证0.8以上的煤焦置换比;煤比提高到160kg/t须富氧2%,达到180kg/t则须富氧3%。 相似文献
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关于大量喷煤高炉的某些理论问题的思考 总被引:10,自引:2,他引:8
讨论了与高炉大量喷煤有关的某些理论问题,主要是高炉下部透气性和原料质量、热补偿和理论燃烧温度等。考虑到风口区煤粉的燃烧率及实际发生的化学反应,提出了计算理论燃烧温度的一种新方法。从保证未燃煤粉在高炉内完全消耗的角度提出了高炉的喷煤极限。 相似文献
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介绍了攀枝花钢钒公司1#高炉的原料结构以及在低品位钒钛磁铁矿冶炼条件下高喷煤比的生产实践。为了提高喷煤比、降低焦比,采取添加煤粉助燃剂、单枪喷煤改造为双枪喷煤、提高混合煤中高挥发分烟煤比例、提高风温和改善煤粉粒度等措施;同时,高炉采用提高鼓风动能、增加理论燃烧温度、增加矿石平台宽度稳定煤气流、减少炉温波动范围、保持适宜的造渣制度,从而改善喷吹煤粉燃烧性和提高高炉喷煤比。2014年一季度在入炉品位49.35%的条件下,喷煤比154.29 kg/t,焦比降低到421 kg/t;2014年4月在入炉品位49.32%的条件下,喷煤比164.47 kg/t,焦比降低到417 kg/t。 相似文献
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关于高炉富氧喷煤技术问题的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文章简介了高炉煤粉燃烧过程和燃烧机理,探讨了提高煤粉燃烧率及喷煤量的一系列技术问题。分析认为,煤粉在风口区的燃烧是一复杂的物理化学反应过程,其在风口回旋区内的燃烧率一般只有70 ̄80%,未燃烧煤粉对高炉顺行的破坏作用不容忽视。 相似文献
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为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响.在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤. 缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降. 相似文献
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两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失. 相似文献
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提高高炉氧─煤喷吹效益瑞典钢铁公司与北欧国家冶金研究基金会一起,对世界各国的喷煤技术进行了调研,以找出最适于本公司的工艺方法。结论是,若采用低于3%的富氧率,伴之尽可能高的喷煤率(约200Kg/t铁),将会取得最佳的效益。据此,研制了一种中心通过煤粉... 相似文献
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我国高炉喷煤技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。 相似文献
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建立了煤粉燃烧率通用模型,模型可以根据煤粉的工业分析值计算燃烧动力学参数并预测煤粉燃烧率.通过对比前人的实验数据,验证了模型的准确性,同时研究了影响高炉煤粉燃烧率的若干因素.研究结果表明:在高炉喷煤过程中,煤粉颗粒在2 ms左右就可以达到热风速度,由于煤粉颗粒在直吹管内停留时间短并且温度较低,因此在直吹管内煤粉不会发生燃烧.煤粉进入风口回旋区后,挥发分瞬间全部析出,并且颗粒粒径越小,挥发分开始析出时间越早.降低煤粉粒径和增加氧气体积分数均有利于提高煤粉燃烧率.氧气体积分数每增加1%,燃烧率提高2%.随着喷煤量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低.当提高煤粉喷吹量时,为了保证较高的燃烧率,实际操作过程中应提高富氧率并适当降低煤粉粒径. 相似文献