响应面法优化微波提取阳荷水溶性膳食纤维工艺

研究野生阳荷水溶性膳食纤维的最佳提取工艺,以提取时间、料液比、微波功率和浸提液pH值为影响因素,进行四因素三水平的响应面试验设计,对其提取工艺条件进行优化,结果表明：最佳提取工艺条件为提取时间151.4 s、料液比1∶33（g/mL）、微波功率264 W、浸提液pH 3.65,此条件下水溶性膳食纤维的提取率为5.52%,与理论值5.75%相差较小。由此可知,响应面法优化微波辅助提取阳荷水溶性膳食纤维具有时间短、能耗低、提取率高等特点。     

正交试验优化微波辅助提取人参根茎和人参须多糖

采用微波辅助热水提取法提取人参根茎和人参须中的多糖,通过正交试验,得到人参根茎粗多糖提取的最佳工艺条件为微波功率400W、料液比1:40g/mL、微波时间2min、浸提温度90℃、浸提时间2h,在此条件下最大提取率为19.86%。人参须中粗多糖提取的最佳工艺条件为微波功率400W、料液比1:30(g/mL),微波时间4min、浸提温度70℃、浸提时间2h,最大提取率为17.58%。人参根茎中的粗多糖的含量略高于人参须中的粗多糖。采用微波预处理后,人参多糖的提取率均高于传统热水提取法,证明采用微波辅助热水提取法提取人参多糖可行。     

微波辅助提取绞股蓝多糖的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,进行了微波辅助提取绞股蓝多糖的研究,得到了微波辅助提绞股蓝多糖的最佳工艺条件:料液比为1:20,微波功率为400W,微波处理时间为12min,浸提时间为50min。在此工艺条件下,多糖提取率为3.37%。与热水提取法进行比较,微波辅助提取能缩短提取时间,提高绞股蓝多糖提取率。     

微波辅助提取双孢菇多糖的工艺研究

采用微波辅助方法来提高双孢菇中多糖的提取率。通过单因素试验和正交试验分别对微波强度、微波作用时间、料液比及浸提时间4个因素进行了分析。优化得到微波辅助提取双孢菇中的多糖的最佳工艺条件为:微波强度640 W,微波处理时间4 min,料液比1∶30(g/m L),浸提时间2 h,该工艺条件下双孢菇多糖的提取率达到4.11%。     

微波辅助野生黑木耳多糖的提取工艺条件优化

采用微波法辅助提取野生黑木耳多糖,改进了传统的浸提工艺,通过单因素和正交实验确定微波辅助提取的最佳工艺条件。结果表明:采用水作为提取剂、微波功率为560W、提取时间为35s、料液比为1:40、萃取时间为3h浸提效果最佳,多糖提取率达98.55%。与传统的浸提法相比,时间由24h缩短为30s+3h,多糖产率为7.12%,微波辅助提取多糖具有时间短、耗能低、提取率高等优点。     

枣渣中黄酮和多糖连续提取工艺研究

应用微波-超声波辅助乙醇法和水提法分别提取枣渣总黄酮和多糖。实验结果表明:枣渣黄酮提取的较优条件为:提取温度65℃、超声提取时间30min、固液比1∶20、乙醇浓度70%,在此工艺条件下黄酮含量为1.50%。枣渣多糖最佳提取工艺为:浸提温度90℃,浸提时间3h,固液比1∶20,粗多糖提取率2.17%,多糖含量达63.64%。      

枣渣中黄酮和多糖连续提取工艺研究

应用微波-超声波辅助乙醇法和水提法分别提取枣渣总黄酮和多糖。实验结果表明:枣渣黄酮提取的较优条件为:提取温度65℃、超声提取时间30min、固液比1∶20、乙醇浓度70%,在此工艺条件下黄酮含量为1.50%。枣渣多糖最佳提取工艺为:浸提温度90℃,浸提时间3h,固液比1∶20,粗多糖提取率2.17%,多糖含量达63.64%。     

车前草多糖微波提取工艺研究

为探讨车前草多糖提取率的影响因素,本实验利用微波辅助提取法,以车前草多糖提取率为指标,通过对料液比、微波功率、微波处理时间、浸提温度进行单因素实验,并在此基础上进行正交实验。结果表明,影响车前草多糖提取率的因素顺序为:微波处理时间>料液比>浸提温度>微波功率。车前草多糖的最佳提取工艺为料液比1∶25(g/mL)、微波功率为450W、微波处理时间4min、浸取温度为70℃。在此条件下,车前草多糖的提取率为9.41%±0.23%。该法提取的车前草多糖提取率高,且节省时间。     

微波辅助提取松仁多糖的工艺研究

采用单因素实验和正交实验,进行了微波辅助提取松仁多糖的研究,得到了微波辅助提取松仁多糖的最佳工艺条件:料液比为1∶15,微波功率为320W,微波处理时间为5min,浸泡时间为60min。在此工艺条件下,多糖提取率为6.01%。与直接加热提取法进行比较,结果表明,微波辅助提取能大大缩短萃取时间,降低提取剂用量,并能提高松仁多糖产率。      

微波辅助提取松仁多糖的工艺研究

采用单因素实验和正交实验,进行了微波辅助提取松仁多糖的研究,得到了微波辅助提取松仁多糖的最佳工艺条件:料液比为1∶15,微波功率为320W,微波处理时间为5min,浸泡时间为60min。在此工艺条件下,多糖提取率为6.01%。与直接加热提取法进行比较,结果表明,微波辅助提取能大大缩短萃取时间,降低提取剂用量,并能提高松仁多糖产率。     

梵净山野生阳荷水溶性膳食纤维的工艺研究

以梵净山野生阳荷为材料,采用超声波法在提取功率、温度、时间和料液比4个单因素实验的基础上,用L9(34)正交实验法,对野生阳荷水溶性膳食纤维(SDF)的工艺条件进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:提取时间39min、超声功率120W、浸提温度63℃、料液比1∶41(g/mL),在此优化条件下,SDF的提取率为3.33%。      

超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮工艺优化

为提高甘草的综合利用,该研究以甘草渣为原料,采用响应面法优化超声-微波协同提取甘草渣中总黄酮的提取工艺条件。考察液料比、微波功率、乙醇体积分数和提取时间对甘草渣中总黄酮提取率的影响,根据响应面试验结果,建立总黄酮提取率的回归方程,获得甘草渣中总黄酮的最佳提取工艺条件为：液料比28.4∶1（mL∶g）、微波功率125 W、超声功率300 W、乙醇体积分数79%、提取时间32 min。在此条件下,甘草渣中总黄酮的提取率为2.59%。     

响应曲面法优化牛奶中雌二醇的微波提取工艺

为优化牛奶中雌二醇的微波提取工艺,在单因素实验的基础上,利用响应曲面法考察液料比、微波功率和微波时间对雌二醇提取率的影响,优化提取工艺。结果表明:牛奶中雌二醇微波提取的优化工艺条件为:液料比4.1∶1,微波功率475 W,微波时间61 s。在此条件下,雌二醇的最高提取率为92.77%。与超声提取方法相比,微波提取工艺具有提取时间短,得率高,能耗低,环保等优点。      

响应面优化襄荷总黄酮提取及抗氧化研究

本实验通过单因素实验探讨了乙醇浓度、液料比、超声时间、超声温度对襄荷（Zingiber strioatum）总黄酮得率的影响,并进一步通过响应面分析对超声波辅助乙醇提取襄荷总黄酮的最佳工艺条件进行优化:乙醇浓度71%,液料比21∶1（m L∶g）,超声时间21min,超声温度51℃。在最佳工艺条件下,襄荷总黄酮得率达到4.50%。抗氧化实验表明,发现襄荷提取物有很好的还原性,对超氧阴离子（O-2·）、DPPH·和羟基自由基都有较好的清除能力,具有良好的抗氧化性。      

响应面法优化野波罗蜜根皮总黄酮的微波提取工艺

目的:运用响应面分析法优化野波罗蜜根皮总黄酮的微波提取工艺。方法:以野波罗蜜根皮为材料,采用微波提取法,提取野波罗蜜根皮总黄酮。在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,优选微波法提取野波罗蜜根皮总黄酮的工艺条件。结果:野波罗蜜根皮总黄酮的最佳提取工艺为:在60%的乙醇溶液中微波提取,液固比为52∶1mL/g,微波时间为2.2min;此条件下,野波罗蜜根皮总黄酮实际提取率为9.82%,预测值为9.80%。结论:运用响应面分析法优化得到的微波提取参数准确、可靠。      

微波辅助碱法提取花生粕蛋白质工艺条件的优化

采用微波辅助碱提酸沉法从花生粕中提取花生分离蛋白。相比于碱提法,采用微波辅助法可以将花生粕蛋白质的提取率提高18.00%,效果显著。在单因素实验基础上,以料液比、碱提pH、微波提取功率、微波提取时间为考察因素,采用正交实验优化最佳提取工艺。四因素对花生粕蛋白质提取率影响顺序为:微波提取功率>碱提pH>微波提取时间>料液比,最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g/mL),提取pH10,微波输出功率为480W,微波提取时间4min。在此条件下,花生粕蛋白质最高提取率可达85.43%。      

微波辅助提取罗勒籽油的响应面法优化

采用微波辅助提取法从罗勒籽中分离罗勒籽油。在单因素实验设计和分析的基础上,通过响应面法对微波辅助提取罗勒籽油的最佳工艺条件进行优化;此外,就三种不同方法对罗勒籽油得率的影响进行了研究。结果表明:微波辅助提取罗勒籽油的最佳工艺条件为:微波时间3min,料液比1∶13(g/mL),微波功率600W,微波温度60℃,在此条件下罗勒籽油得率为18.53%。与索氏提取法和有机溶剂回流提取法相比,微波辅助法提取罗勒籽油得率最高,并具有时间最短、效率最高等优点。      

微波辅助提取油橄榄果渣多酚

利用微波辅助技术对油橄榄加工果渣中多酚的提取工艺进行了研究,考察了提取方式、溶剂种类和浓度、料液比、微波提取功率、处理时间等因素对油橄榄果渣多酚提取含量的影响。结果表明:微波辅助提取油橄榄果渣多酚的提取量比常规溶剂提取方法提高18%～38%,适宜提取溶剂为乙醇。正交实验确定的优化工艺为:料液比1∶20(g∶mL)、微波功率300 W、处理时间3 min、乙醇体积分数60%,在此优化条件下,油橄榄果渣多酚含量可达1.02%。     

响应面优化微波辅助酶法提取柚皮多糖工艺

以柚皮为原料,利用微波辅助酶法提取柚皮多糖。在单因素实验的基础上,选取纤维素酶与果胶酶加酶比、微波时间、微波功率为自变量,柚皮多糖得率为响应值,通过响应面实验优化提取工艺。结果表明:柚皮多糖提取的最佳工艺条件为酶解时间30 min,纤维素酶与果胶酶比例为1.3∶1,p H为3,加酶量2%,酶解温度50℃,料液比1∶40,微波时间2.5 min,微波功率720 W。在此条件下,经验证柚皮粗多糖的实际得率可以达到22.8%。      

响应面优化微波提取塔罗科血橙皮中果胶的工艺研究

以血橙皮提取黄酮后的残渣为原料,果胶为目标产物,建立了微波法提取果胶的工艺条件及二次多项式回归方程预测模型。在考查料液比、微波时间、微波功率以及pH影响的基础上,利用Box-Behnken中心组合设计及响应面分析法,确定了最佳工艺条件为:料液比1∶50、pH1.00、微波功率250W、微波时间2.50min。该条件下果胶提取率可达30.875%,与预测值30.8897%的相对误差为0.91%。说明实验模型具有实践指导意义,为血橙皮残渣的综合利用提供了理论依据及实验方法。