冷拔钢丝预应力混凝土圆孔板的结构性能

冷拔丝预应力圆孔板是广泛使用的结构构件，因钢丝材质较脆、丝与混土的粘结强度低、又曾发生过断事故，它的结构性能一直是工程界关心的问题。本文从理论分析和试验研究两方面论述冷拔钢丝预应力圆孔板的结构性能，并定量地给出了延性指标。     

用挤压机生产预应力混凝土圆孔板的技术措施

目前,我省中小型预制构件厂较多地采用挤压机生产短向预应力砼圆孔板,但在外观和结构性能方面常出现一些质量问题。现将近几年来在生产实践中所采取的措施和取得的经验简介如下: 一、长线台座的台面必须平整光滑要用2m靠尺检查允许偏差应≤2mm,否则会导致圆孔板厚薄不一致,板底质量差。在正常生产时,每次起模后应及时将台面砼残留结疤清除干净,保证台面平整光滑。二、要合理选用砂石如使用细砂或特细砂,挤压机的制板速度应低于中(粗)砂的制板速度;碎石粒径应选用粒径为5～15mm级配良好的碎石,否则将妨碍挤压机的正常运转,使成型板超厚,甚至不能成型,特别是当碎石粒径>20mm时,会造成挤压机传动部件损坏。     

挤压法生产构件过程中的钢丝应力损失与控制

一、问题的提出在先张法预应力砼构件的生产中,由于钢丝的受力特性以及各种因素的影响,预应力钢丝从张拉锚固到砼构件的浇捣养护存在着夹具变形、钢丝松驰、砼徐变和收缩等引起的各种应力损失。为保证预应力砼构件质量,各种规范和标准对钢丝的应力损失都作了科学的限制。但在挤压法生产中,我们发现钢丝的应力损失极为严重,远远超过规范要求。其主要表现为: 1.当同条线构件浇筑结束时,可以明显地看到结束端至钢丝定位板间的钢丝严重松驰。我们用内力测定仪测得的结果如表1所     

预应力长向圆孔板

在预应力短向圆孔板大量生产、广泛使用的基础上,预应力长向圆孔板经过前一阶段试制试验,已经正式投入生产。和北京市原来采用的64G10非预应力长向板比较,以窄板为例,新板每平米板面可节约钢材24%,混凝土28%,出     

应用FN—M型膨胀剂解决预应力砼空心板放张前表面通裂的探讨

在预应力砼空心板生产过程中,我们通常会发现预应力砼空心板在放张前上表面和两个侧面出现通长裂缝。这种裂缝直接影响到预应力空心板的质量和使用功能。有的裂缝不易被发现,影响预应力效果,造成钢丝的锈蚀,严重影响构件的正常使用功能,如不加以解决势必给建筑物整体结构造成潜在的威胁。     

长线法拉模生产预应力短向圆孔板的模板设计的改进

由于长线法拉模生产预应力短向圆孔板工艺投资少、上马快,目前仍被多数小型砼预制厂所采用。但是,很多预制厂因模板设计不合理,致使短向圆孔板的外观几何尺寸偏差大,达不到国家质量检验标准的要求。长线台座生产砼构件,除要求台座符合国家有关规定外,模板是保证砼构件具有设计所要求的形状和尺寸的主要设备之一。它对保证产品质量,提高劳动生产率,降低成本,改善劳动条件,都有很大的影响。模板设计的原则是:要求模板具有足够     

选择先进设备 进一步提高圆孔板质量

选择先进设备进一步提高圆孔板质量徐培盘（安徽省定远县南门预制厂）在建筑行业中，预应力圆孔板仍占很大比例，构件质量的好坏直接影响建筑工程质量。其实，很多视为外观质量的缺陷会引起构件结构质量的降低，甚至导致工程事故。板底露筋及砼疏松，板面蜂窝、孔洞等都会...     

冷拔钢丝圆孔板合理设计

低荷载冷拔钢丝圆孔板脆性破坏形态和板底出现横向受力裂缝，是在生产、施工及使用中亟待解决的问题。本文根据《冷拔钢丝预应力构件设计与施工规程（ＪＧＪ１９－９２）》进行抗裂验算和最小配筋率验算。达到双通过原则，可优化设计。     

高强刻痕钢丝预应力连续叠合板试验研究

通过4块足尺两跨连续叠合板和2块简支叠合板的试验,研究了高强刻痕钢丝预应力混凝上连续圆孔叠合板在使用荷裁及极限状态下的受力性能、二阶段受力特点及合理的弯矩调幅取消,探讨了不同的叠合而处理方式对叠合面极限受剪承效力的影响,为这种叠合楼板的工程应用提供了依据。     

关于预应力砼空心板设计中几个问题的探讨

本文主要对预应力空心板(短向板)的抗裂度实际值皆高于规范允许值的原因进行了研究与分析,并根据冷轧带肋钢筋配筋的预应力空心板的受力特征与试验结果,提出了采用小直径、分散配筋的预应力砼空心板在计算抗裂度时,引入受拉区砼塑化能力系数C值的新概念,以使设计计算结果更能符合实际情况,从而可以减少预应力砼空心板的用钢量,具有较好的经济效益。此外本文还提出了预应力砼空心板在自重下挠度计算的新方法。     

几种预应力钢筋的夹卡具

1956年,我厂开始试验研究和生产预应力混凝土构件。文化大革命期间,预应力混凝土构件的生产,有了很大的发展。现将我厂使用过的几种主要夹卡具分别介绍如下。一、冷拔低碳钢丝模外张拉卡具在预应力短向圆孔板生产中,我厂一直采用模外张拉工艺(图1),其预应力钢筋是φ5冷拔低碳镦头钢丝。钢丝的一端卡在钢模端部固定梳筋板的槽内     

高效预应力圆孔板的试验研究

以强度为1270－1570MPa的中高强螺旋肋钢丝代换冷扎带肋钢筋及冷拉Ⅱ级、Ⅳ级钢筋作短向和长向圆孔板的预应力配筋,试生产高效预应力构件已获得成功。试验研究表明,高效预应力预制构件具有较高的承载力和裂缝控制性能,且构件的韧性及性能优良,是预制构件行业理想的换代产品。     

长线生产预应力圆孔板的质量控制

近年来,各地区生产长线生产预应力圆孔板的厂家不断兴起,为保证预应力圆孔板的质量,要求各混凝土预制厂家在生产过程中,除对材质采取强制性要求外,还要在工艺操作方面严格控制。成型设备也是混凝土预制板质量优劣的因素,目前还没有统一的模具规定。有的地区还在使用翻转模具和单抽芯管生产预制板,致使圆孔板的质量达不到国家标准。目前,长线生产预应力圆孔板必须满足的是:主筋保护层、几何尺寸、构件后端倾斜和振捣密实度等四项主要指标。长线生产预应力圆孔板一般都采用管壁振捣,一次性抽     

部分预应力砼的实际应用与强度计算

在预应力砼结构内配置非预应力钢筋的问题,我国《砼结构设计规范》GBJ10中仅提出如下规定:“当受拉区部份钢筋施加预应力已能使构件符合抗裂或裂缝宽度要求时,则承载力计算所需的其余受拉钢筋允许采用非预应力钢筋”,并未对此向题进行深究。但在国外,却把此类结构命名为部份预应力砼,以区别于普通钢筋砼和全预应力砼,并在很多工程中应用,取得了较好的效果。例如: 1.一座公路桥的超静定箱形梁,中跨41.6m、边跨32m。使用全预应力砼时,需沿梁的全长配置18根钢丝束,其中6根分别自肋板弯入顶板及底板,工序复杂而困难。改用部份预应力砼结构,取预应力度系数K=0.68,预应力及非预应力钢筋的配筋率各为0.32％及0.     

预应力圆孔板的加固处理

预应力圆孔板由于预应力钢筋预应力张拉不足或预应力损失过大而导致的预应力值达不到设汁要求,经常在运输、安装以及施工荷载的作用下发生横向裂缝。为了寻找简单便、可靠、快捷、经济的处理方法,我们进行了实验和研究。一、工程概况及原因分析山西省邮电管理局2#、8#、9#住宅楼,原设计采用山西省试行标准图晋92G401预应力圆孔板,预应力主筋为~b5低碳冷拔钢丝,生产工艺为短线钢模、蒸汽养护。住宅楼结构施工至第三     

冷拔钢丝调直切断镦头联动机组

北京市第一建筑构件厂的职工,以阶级斗争为纲,深入开展“工业学大庆”运动,认真贯彻《鞍钢宪法》,不断改进钢筋加工的生产工艺和专用设备,最近,又制成了一套冷拨钢丝调直切断镦头联动机组。经过试用,效果良好。 我厂生产的预应力短向圆孔空心板,是     

长线台拉模生产预应力短向圆孔板的模板设计

长线台拉模生产预应力短向圆孔板工艺,由于投资少、上马快,目前仍被多数小型混凝土预制厂采用。但是,很多预制厂因模板设计不合理,至使短向圆孔板的外观几何尺寸偏差大,达不到国家质量检验标准的要求。     

介绍一种挤压机生产短向圆孔板的切割方法

挤压机(或推挤机)在长线台座上生产的预应力短向圆孔板,由于采用人工湿切作业,切割方法粗放和工具简陋,易使混凝土构件出现端头不齐和活筋等质量通病,严重影响混凝土构件的外观质量。现介绍一种简单易行、投资少、效果较为理想的人工切割方法。它较好地解决了上述质量问题,外观质量完全可以达到国家有关标准的要求。这种人工切割方法的工具,除一般厂应用的切割工具外,只需增制二件卡板和一件拍击板。这些工具一般预制厂均可自制,不需外加工。(见图1、图2)。切割方法:当挤压机将预应力短向圆孔板挤压成型后,根据构件的长度尺寸需进行切割时,将两块卡板分别卡在混凝土构件的     

防止冷拔低碳钢丝预应力短向圆孔板脆性破坏的试验研究

冷拔低碳钢丝配筋的短向小荷载预应力圆孔板的脆性破坏是建筑工程中的隐患。本文根据不同张拉控制应力的预应力圆孔板系统的试验结果,探讨板的破坏机制,提出了防止脆性破坏,改善构件延性性能的综合技术措施。     

预应力混凝土圆孔板楼板施工中存在的问题

预应力混凝土圆孔板楼板以其快速、高效不需大量模板等优点大量地在民用建筑工程中使用,给设计及施工带来了很多方便,但在现场施工中,有些施工单位为了抢工期,在施工预应力混凝土圆孔板楼板过程中,没有按有关标准CG436全国通用图集及施工图的