4米~3挖掘机斗杆生产工艺的改进

4米~3挖掘机斗杆,是由四块钢板组成的箱形结构,全长7.052米,截面尺寸见图1。过去,斗杆的生产工艺是由加工车间刨削止口、坡口,然后再转入铆焊车间进行组对,焊接。焊后再经热处理,最后才转入加工车间进行机械加工至成品。在向四化进军中,我们对4米~3挖掘机斗杆的生产工艺进行了大胆的改革,将斗杆坡口结构形式改为如图2所示的结构形状;同时采用了先进的超音速自动精密切割;Co_2气体保护自动焊等。     

4米~3电铲斗杆动载应力测试与断裂分析

斗杆是电铲主要部件之一,多年来一直存在着使用过程中产生早期断裂的现象,致使一副斗杆达不到“部定”一次换修期为两年的消耗指标,更满足不了矿山希望使用一个大修期更换一次的要求。为了摸清断裂规律,找出断裂原因,解决断裂问题,我厂曾多次派人深入矿山调查研究,于78年10月在大石河铁矿对4米~3电铲斗杆进行了动载应力测试。     

4米~3电铲托轮轴的改进

4米~3电铲履带托轮轴的结构见附图。原设计托轮和托轮轴之间有一个铜套,根据托轮轴受力的特点,轴的磨损总是在下端,以往年修或大修时,发现托轮轴磨损后,就要换轴,换轴时由于没有大的压力机,只好用吊车吊起几吨重的电铲方轴,由6～10人顺P的方向撞击轴     

1米~3挖掘机斗杆连接器的改进

1米~3挖掘机斗杆连接器,原是用硬杂木镶装在里面(图1),用8个M24螺栓通过连接器,将两斗杆连接在一起。后来为便于加工更换,改成用4个M45螺栓连接。这种连接器在使用的过程中,由于受挖掘力的作用,扭力相当大,使用很短的时间,木材就碎裂了。因此,螺栓不能起连接作用,两斗杆不能成一整体,产生晃动使推压小齿轮磨损十分严重,只用一个多月就需更换。1979年有一台挖掘机就曾经更换了14对推压小齿轮。为此,我们进行了改进,利用回收的旧运输机皮带,代替木材,把     

4米~3电铲高压聚电环接触器的改革

原4米~3电铲高压聚电环的结构如图所示。这种结构由于铸铁铁刷3与刷座5的弹簧定位杆之间的间隙小,由干电铲环轨磨损或其它原因引起回转平台与底架之间的距离小于421毫米时,使得铁刷和刷座弹簧定位杆相接触,刷座受过大的压力,使瓷瓶6(有时是瓷瓶1)     

1米~3挖掘机斗杆采用焊接结构

1米~3挖掘机斗杆前端部的8根M30的连接螺栓容易松动,脱落(图1)。我矿的几台1米~3挖掘机,在过去大修中,螺栓联接全部改为焊接(图2)。箱体A用厚10～12毫米的钢板焊成,两端     

4米~3电铲的动臂和斗杆加长的技术改造

<正> 鞍钢矿山公司齐大山铁矿于1988年投运了六台国产“韶峰”108吨电动轮运矿汽车、对齐矿的生产起到很大作用。但由于此种车型大、箱斗高,而齐矿的主要挖掘设备是4米“电铲,电铲动臂只有10.5米,斗杆只有7.29米长,最大卸装高度为6.3米,不能满足108吨电动轮汽车的铲装要求。在铲装时,电铲铲门子经常撞碰电动轮汽车的箱体,电铲动臂也经常被撞裂、撞凹,潜伏着不安全因素,同时影响了装车效率。     

石墨型芯在4米~3电铲减速箱上的应用

石墨电极作铸型和型芯用于铸铜、铸钛合金已很久了。但能否用于铸钢,还没见到过这方面的报道。石墨制品耐高温(可大于3000℃)容许使用温度大于2000℃,机械强度高(不小于160公斤/厘米~2),还具有质地坚硬、易于加工、加工后表面光洁度好等优点。从这些特点看,     

用简易方法校正1米~3挖掘机斗杆

宝山铜矿有1米~3挖掘机4台,在长期使用中,由于种种原因,造成斗杆弯曲。最大弯曲量达70毫米,不能使用。现介绍一种简易的校正方法,经对几副斗杆的校正,效果良好,其方法如下: 1、割夹板两块(图1) 2、拆下斗杆,割除齿条。用拉紧钢丝方法测量出最大弯曲量,找出最大弯曲点,做好标记。 3、将夹板套入斗杆,使两斗杆的鞍形面相对,最大弯曲点互相对应,弯度大的置于千斤顶上方(图2)。 4、摇动千斤顶,边摇边用拉钢丝法测     

用并线方法解决4米~3电铲推压电机的开焊

4米~3电铲推压电机的电枢线圈的伸出端与整流子竖高片焊接部位,经常由于焊锡熔化甩出造成电机损坏事故。我们认为根本原因是整流片与电枢线圈的连接结构上有缺陷。如附图所示,每片整流子竖高片上焊有4根电枢导线,     

4米~3挖掘机二顺轴铜套的改进

4米~3挖掘机二顺轴输出端结构如图1。铜套与机座用螺钉固定。由于该处受力很大,作为滑动轴承的铜套(3206—1—2)按原设计安装很难固定。在实际使用中,我矿的     

浅谈4m^3电铲花键的改进

本文研究在４ｍ＾３电铲中用渐开线花键替代矩形花键的实用性，可行性，并对其强度进行比较，证明其改造充分可行。     

4米~3移动式扒煤机

4米~3移动式扒煤机主要用于煤矿、选煤厂、火力发电厂的贮煤场作往复运煤工作。为了适应煤炭生产日益发展的需要,我厂与燃化部煤炭规划设计院、西安煤矿设计研究院、上海大屯煤矿工程指挥部设计室组成了三结合联合设计工作组,经过了近一个月的调查访问,一个多月的修改设计,半年的日夜艰苦奋战,克服了种种困难,终于在1974年11月份胜利地完成了五台扒煤机的生产任务。     

495HR电铲斗杆飞机头结构改进及其焊接工艺

针对495HR电铲斗杆因自身设计结构存在不足,而引发的电铲斗杆飞机头部位裂纹频发故障进行了分析,给出了解决方案和相应的焊接修复工艺措施,详细介绍了修复过程中的注意事项,为电铲类矿山设备大型结构件的焊接检修工作提供了有效的参考经验。     

4米~3挖掘机高锰钢斗齿生产工艺

斗齿是矿用挖掘机不可缺少的消耗量很大的易损件。我们本着在现有矿山机修的条件下,用最少的成本、最简单的工艺,生产出矿山所需要的耐磨斗齿,参加了冶金部1980～1981年在攀钢兰尖铁矿4米~3挖掘机斗齿攻关试验,获得了较好的效果。在矿岩硬度f=10～14的情况下,每组六个斗齿挖掘总量达464239吨,为符山铁矿定额的6倍,也超过了冶金部所要求的独立机修厂在1985年达到40万吨的目标。现将高锰钢斗齿生产工艺介绍如下: 一、冶炼与化学成份在1.5吨电炉上,采用氧化法冶炼,炉料     

WK—4型电铲斗杆主焊缝的埋弧焊工艺

本文设计的埋弧自动焊工艺对ＷＫ－４型电铲斗杆主焊缝进行焊接，实践证明，达到了控制焊后变形和提高焊缝质量的目的，受到用记的好评。     

2800XP电铲斗杆的焊修实践

由于电铲的作业条件恶劣,冲击负载频繁,其斗杆、齿条等零部件容易受到损坏。文章介绍了斗杆、齿条焊修的程序、步骤和注意事项。     

PH4100XPC电铲斗杆故障分析及保养

分析电铲斗杆的结构以及常见故障,着重分析PH4100XPC电铲斗杆与扭力箱位置经常性发生裂纹故障,现场维修难度大,并提出了电铲斗杆日常保养的注意事项,为其他类似电铲斗杆的维修保养提供借鉴。     

D—4型4米~3电铲的改造

随着我国科学技术的不断发展,由继电器、接触器控制的D—4型电铲已被用磁放大器装置起来的Wk—4型电铲所取代,但是D—4型电铲在矿山的使用中,仍将占很大的比重。如果能在电铲大修时,将D—4型电铲按照wk—4型电铲的控制形式进行改造,这对提高老产品D—4型电铲生产效率,改善其工作性能,     

0.6米~3抓岩机

我矿吸取鸡西矿务局工程处长绳悬吊、上海大屯煤矿环形轨道中心回转的特点,自制适合我矿特点的0.6米~3抓斗(图1)和长绳悬吊、环形轨道中心回转抓岩机配套设备(图2),用于我矿林南仓主副井井筒,装岩能力显著提高。