提高粘胶赛络纺成纱质量的生产实践

探讨提高赛络纺R 14.8tex成纱质量的工艺优化措施。根据赛络纺纱的特点,对纺纱各工序工艺进行了优化配置,利用正交试验优选了细纱工艺参数,并对优化前后成纱质量指标进行了对比,测试结果显示,工艺优化后R 14.8tex成纱条干CV值降低了0.9个百分点,断裂强度提高了1.56cN/tex。认为:采取优化后的工艺配置可以改善成纱质量,提升产品市场竞争力。     

纺优质JC18.5tex针织用纱工艺实践

根据JC18.5tex针织用纱成纱质量要求,主要介绍了本产品纺纱过程中各工序采取的工艺技术措施和工艺配置,此工艺配置优化了纺纱工艺参数,经本厂生产实践,成纱质量明显提高.     

Richcel纤维赛络纱的纺制

介绍了Richcel纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及Richcel 14.6 tex赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施.实践表明,采用赛络纺纺制Richcel纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.     

远红外丙纶喷气纱的开发

介绍了远红外丙纶/棉喷气混纺纱的纺纱实践,对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨,并采取了一系列工艺措施,使远红外喷气纱成纱质量达到设计要求。     

远红外丙纶喷气纱的开发

介绍了远红外丙纶/棉喷气混纺纱的纺纱实践,对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨,并采取了一系列工艺措施,使远红外喷气纱成纱质量达到设计要求。     

转杯纺纱的产品质量及可纺性的研讨

为了探索转杯纺纱工艺对成纱质量及纺纱过程的影响,分别对影响成纱质量及纺纱过程的主要工艺参数、分梳辊锯齿规格、锋利度及其转速进行了纺纱试验。结果表明,上述诸因素对成纱质量均有显著影响。并通过理论分析,提出了在本试验条件下的最优工艺及改善成纱质量的有效途径。     

亚麻弹力纱生产理论及工艺研究

着重研究亚麻弹力纱生产方面的理论及工艺,阐述了亚麻纤维的特点、原料的选择、成纱规格、工艺流程、工艺要求、成纱指标及存在的问题。     

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱，对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨，并采取了一系列工艺措施，证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好，成纱性能优良。     

丙纶与棉混纺喷气纱的纺制

将喷气纱的特殊成纱结构和丙纶的性能相结合,利用喷气纺机纺制丙纶与棉混纺喷气纱纱线,对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨,并采取了一系列工艺措施,认为用喷气纺纺制丙纶与棉混纺喷气纱纱线可行。     

细绒棉纺制CJF7.3tex紧密纱的生产实践

文章介绍了利用新疆细绒棉纺制CJF7.3tex紧密纱的工艺,分析了每道工序工艺参数设定的原则及调节方法,最后对成纱的性能指标进行检测,成纱质量符合要求。     

改善转杯纺成纱质量的体会

为提高转杯纱成纱质量,对络筒机上空气捻接器的安装位置进行了调整,并对捻接工艺参数进行了优化.通过对纱架、气圈控制环、空气捻接器小车进行适当改造,并在工艺控制及管理操作方面采取有效的措施,开发出满足高速整经要求的纱疵少、无接头的转杯纱.结果表明:通过改造,减少了成纱中的有害疵点,提高了成纱质量.     

精梳特细号纱生产工艺要点

为提高特细号纱的成纱质量水平,针对特细号纱成纱截面纤维根数少、强力低、纺纱过程中易断头、棉结易显现等问题,通过选择适当的工艺流程,采用双精梳工艺,并加强各系统工艺研究,合理配置各工序工艺参数,加强设备基础管理,提高设备运转状态等技术措施,使成纱质量各项指标达到要求,取得了较好的效果.     

浅析牵伸工艺对成纱棉结的影响

探讨牵伸工艺对成纱棉结的影响。针对使用美棉纺纱棉结高的问题,运用AFIS检验分析了纺纱流程中棉结、杂质、短绒及纤维伸直平行度的变化规律以及牵伸工艺对成纱棉结的影响,通过对牵伸工艺的分析试验与优选,较大幅度地降低了成纱棉结。指出:牵伸工艺对棉结也有着重要影响,改进牵伸工艺,提高纤维伸直平行度是提高各牵伸工序半成品质量、降低成纱棉结的关键。首先应改进预并牵伸工艺,同时合理配置精梳、并条、粗纱、细纱牵伸工艺,充分发挥胶圈牵伸控制纤维运动的优势,可以较好地控制牵伸过程中棉结的增加,达到降低成纱棉结的目的。     

提高CJ 11.7tex纱条干均匀度的工艺配置

在生产CJ11.7tex纱的基础上全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了优化配置。实验结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、前中罗拉隔距、较小的钳口隔距、较小的后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力,采用较大前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以提高成纱条干CV。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

精梳特细号纱推行高效工艺的生产实践

在精梳特细号纱生产过程中进行了加大半成品定量、提高细纱总牵伸倍数的工艺试验，对比了普通工艺与高效工艺的成纱质量，并根据优选出的工艺参数在JC9．7tex、JC7．3tex、JC5．8tex纱生产中推广了高效工艺，推广后成纱质量稳定，使设备效能得到了较大发挥。     

细纱机后区加装压力棒对成纱质量的影响

对细纱机后区加装压力棒前后的成纱质量进行了对比分析,结果表明,在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善.通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交实验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响及其显著性.     

应用新型细纱牵伸专件 合理工艺配置 提高成纱质量

文章探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,分析了新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响,并通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验验证,得出:使用新型纺纱专件可以提高成纱质量,而且工艺配置很重要。     

提高喷气质量的实践与分析

将不同前纺工艺，半制品质量对成纱强力和条干的影响进行了对比分析，同时分析了喷气纺纱自身工艺对成纱强力和条干的影响。最后介绍了在MJS802型喷气纺纱机上纺制T／C40／6013tex纱的优化工艺配置。     

JC18.5tex彩色点子纱的生产实践

探讨在棉纺设备上纺制点子纱的工艺措施。通过合理的配棉和优化工艺，保证成纱质量，达到客户的成纱要求。