高压水射流切削技术

论述了利用高压水射流技术加工各种金属和非金属材料的基本原理，并给出了射流的主要参数和射流装置的组成．为高压水射流切削加工设备设计提供了理论依据．     

空化水射流研究现状及其应用

综述了高压射流技术发展及应用过程，认为空化水射流是一种富有发展前途的高效新型射流，通过对空化水射涨机理、空化数和冲击压力两个重要空化参数的分析，显示了空化射流的潜在优势，实验表明人工淹没空化射流具有较强的冲蚀效果，并克服了靶距范围的不足，简要介绍了该技术应用于火箭发动机内腔固体推进剂清洗工程的射流系统设计。     

高压水射流技术的发展及其在军内外的应用

介绍高压水射流技术的历史发展，及水射流清洗技术在军内外的应用情况。     

电液压脉冲水射流强化金属表面的研究

分析电液压脉冲水射流的工作原理及电液压脉冲水射流发生器的设计方案，对射流发生器的聚能效应和射流的运动进行探讨。实验表明采用电液压脉冲水射流冲击金属表面．的确能使金属表面的强度和硬度得到提高。     

株洲工学院水射流研究所

株洲工学院水射流研究所主要从事智能化高效水射流系统的理论及应用研究。高压水射流和磨料水射流是一种可与激光、等离子体切割相媲美的新型切割技术，它将现代信息技术、计算机技术、传感器技术和控制技术与新型、高效射流相结合，提供全新的智能化切割、超微破碎、清洗、干燥与降尘设备。     

高压水射流技术在油气储运工程中的应用现状

简述了高压水射流理论与技术的发展,分析了高压水射流清洗、除锈及切割技术的特点,指出高压水射流技术非常适宜在油气储运工程中应用,并给出了应用实例.     

管系水力共振激励脉冲水射流模拟研究

高压脉冲水射流在效能上大大优于高压连续水射流，主要用调制方法产生。利用导管-气室系统可以引发水力共振，使脉冲水射流的振幅提高，从而增强射流的功效。系统的水力状态用水力瞬变理论分析。对于导管很短、始端压力振荡恒定、管内流速不很大的系统，瞬变工况可用一个微分方程表达，并用有限差分法和迭代法求解。水力共振的条件及强度取决于诸多因素，用搜寻的方法寻求。模拟研究为开展实验研究提供依据和指导。     

电液压脉冲水射流强化金属表面的研究

分析电液压脉冲水射流的工作原理及电液压脉冲水射流发生器的设计方案,对射流发生器的聚能效应和射流的运动进行探讨.实验表明采用电液压脉冲水射流冲击金属表面,的确能使金属表面的强度和硬度得到提高.     

热力辅助高压水射流超细粉碎矿物实验

提出了一种将矿物超细粉碎的方法,首先使矿物经加热、骤冷,再用高压水射流技术进行最终粉碎.通过高压水射流粉碎技术和热力辅助高压水射流粉碎技术对煤、高岭土超细粉碎进行实验研究,结果表明,两种粉碎方法都可以实现对煤、高岭土的超细粉碎,后者较前者粒度更小,粒度分布更窄,而且在获得相同粒度的条件下,后者可大幅度地降低水射流的工作压力;热处理在颗粒表面产生的裂纹粉碎效果明显.热力辅助高压水射流技术是一种有效的超细粉碎方法.     

高压水射流技术的发展及其在军内外的应用

介绍高压水射流技术的历史发展,及水射流清洗技术在军内外的应用情况。     

空气室位置对脉冲水射流的影响

应用水力瞬变特征线解法，建立设有空气室的脉冲水射流系统的数学模型，差分网格只取脉冲源、空气室和喷嘴三个边界点，用所创立的变时步法解算。算例说明，空气室的位置对射流有重要影响，应当按备系统的具体情况正确设置，以取得增强脉冲水射流的效益。     

管系水力共振激励脉冲水射流模拟研究

高压脉冲水射流在效能上大大优于高压连续水射流,主要用调制方法产生.利用导管-气室系统可以引发水力共振,使脉冲水射流的振幅提高,从而增强射流的功效.系统的水力状态用水力瞬变理论分析.对于导管很短、始端压力振荡恒定、管内流速不很大的系统,瞬变工况可用一个微分方程表达,并用有限差分法和迭代法求解.水力共振的条件及强度取决于诸多因素,用搜寻的方法寻求.模拟研究为开展实验研究提供依据和指导.     

增压式脉冲水射流多脉冲特性试验研究

射流尖端产生的水锤效应有助于硬岩的高效破碎.为进一步明确增压式脉冲水射流初始脉冲(射流尖端)特性,基于超高速成像系统,开展增压式脉冲水射流流场信息采集试验,并以晕轮为标记点,对射流多脉冲尖端的瞬时速度和穿透距离进行定量表征.结果表明：增压式脉冲水射流在单周期传播过程中孕育多重脉冲特征,多脉冲通过追逐-逼近及覆盖动态竞争成为初始脉冲,初始脉冲最大速度发生于第2脉冲之中.同时,多脉冲动态竞争导致射流存在“双峰”水锤优靶点,随着预定冲蚀靶距的增加,初始脉冲峰值速度发生位置由第1脉冲迁移至第2脉冲,这即意味着水锤优靶点由近喷嘴第1靶点迁移至远喷嘴第2靶点.研究结果为进一步利用增压式脉冲水射流初始脉冲提供依据和参考.     

磨料参数对工程陶瓷切割能力的影响

对高压射流中混入的磨料，以及切割过程中磨料参数的选择进行了试验研究．并对磨料水射流的切割机理进行了分析，探讨了磨料参数的变化对切割工程陶瓷的影响．     

脉冲水射流破岩的数值模拟与分析

基于多物质任意拉格朗日-欧拉流固耦合算法(ALE),建立了脉冲水射流破岩的有限元模型.对不同入射速度下的破岩过程进行模拟,得到了岩石在脉冲水射流作用下的破碎和损伤演化过程,分析了射流速度对破岩效率的影响和最优入射速度.     

脉冲射流技术的原理及其应力特性研究

本文概括介绍了几种脉冲射流技术的原理，探讨了各自的优势与不足，归纳了脉冲射流打击靶体的规律，并分析总结了脉冲射流的应力特点。     

脉冲射流割缝技术在石门揭煤中的应用研究

针对西南地区煤矿石门揭煤周期长,严重制约了煤矿安全生产和采掘工作面接替等问题,提出了利用自激振荡脉冲水射流在煤层中割缝,增加煤层透气性,提高瓦斯解吸率,缩短石门揭煤时间的新思路.研究了高压脉冲水射流自激振荡的形成机理及其特性;通过实验室试验研究供水压力、流量等因素与切槽深度、宽度的关系,优化了自激振荡喷嘴结构及高压脉冲水射流的水力参数.通过在重庆逢春煤矿+523S4机轨巷揭M8煤层应用表明,使用自激振荡脉冲水射流割缝在煤层中的影响范围可达1.5m以上,增大了煤层瓦斯解吸能力,瓦斯释放量提高了4.4倍,钻孔数量减少了60%,缩短工期达70d以上,提高了工效.     

复合材料的切割技术及实验比较

本文介绍了高压水射流切割(包括磨料射流切割)和激光切割的原理及特点。并对纤维增强复合材料相关的切割试验作了比较。     

微磨料水射流技术及其应用

介绍了微磨料水射流技术及其在半导体制造工艺中的应用.在分析研究微磨料水射流技术国内外发展基础上,提出了微磨料水射流的产生方法及关键技术.对增压发生器的压力、喷嘴直径、微磨料粒子的精度、浆液磨料制备方法、浆液磨料的输送及质量流量的控制、工作平台的运动精度等关键技术进行了分析讨论.研究表明,为了产生射束直径100 μm以下的微磨料水射流,必须采用湿式磨料,同时完全避免空气进入.采用300 nm至8 μm氧化铝浆液磨料和Φ40-50 μm喷嘴,应用运载方法可以产生束径达Φ40-50 μm级的微细加工磨料水射流.在同样水压力下,其切割的能量密度是普通磨料水射流的4～5倍.微磨料水射流在半导体材料加工、微型电子机械系统制造以及光学器件生产上具有广阔应用前景.     

株洲工学院水射流研究所

株洲工学院水射流研究所主要从事智能化高效水射流系统的理论及应用研究。高压水射流和磨料水射流是一种可与激光、等离子体切割相媲美的新型切割技术,它将现代信息技术、计算机技术、传感器技术和控制技术与新型、高效射流相结合,提供全新的智能化切割、超微破碎、清洗、干燥与降尘设备。本研究方向形成于80年代后期,经过近20年的发展,在新型智能化高效射流方面取得了创造性的理论和应用成果:在国内外学术期刊上发表论文100多篇,其中15篇被SCI、EI、ISTP三大文献检索系统收录;完成和在研国家级或省部级科研项目共27项,其中已获国家级科技进步二等奖1项,省部级科技进步一等奖1项、三等奖3项;在石油钻井、工业设备清洗、各种材料的射流切割等应用中取得了显著的效果。1 研究领域1.1 新型、高效射流技术1)自激振荡脉冲射流 重点研究其基础理论及在石油钻井、工业管系、燃油发动机等领域的应用。该项技术于1991年获石油天然气总公司科技进步一等奖,1993年获国家级科技进步二等奖,1992年和1993年被列为国家级新技术产品。2)空化射流 重点研究其物理、化学效应,首次提出其在材料强化、污水处理中的应用。3)电液压脉冲射流 重点研究其在材料成型、污水处理等领域的应用。4)磨料射流 重点研究前、后混合磨料射流及振荡磨料射流的系统装置、冲蚀及切割性能及其在切割、清洗、材料表面处理中的应用。