对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。     

上料除尘系统在莱钢型钢炼钢的应用

在散装料上料系统增设上料除尘系统,通过变频风机送风引导,根据4座转炉的冶炼情况智能调节风速,将粉尘沿除尘管道捕集到清灰系统中,再由卸灰系统集中放灰,除尘灰重复利用,实现了充分利用资源,节能环保的目标。     

九江钢厂60t转炉二次除尘器选型计算

针对江西九江钢厂60 t转炉二次除尘系统能力较小、烟尘捕集效果不理想的问题,根据60 t转炉生产工艺流程的要求,对除尘器、风机选型及系统阻力损失进行了计算,确定了风机型号。     

转炉三次除尘技术应用

转炉三次除尘技术是为了解决现有转炉二次除尘装置烟尘捕集能力不足的问题而进行的屋顶除尘工艺。随着环保要求的不断提高,转炉三次除尘势在必行。对三次除尘由来、屋顶集尘罩设计、管道设计和厂房结构验算等技术的重难点进行阐述,以求对该技术实际工程应用起到参考作用。     

型铸5t电炉除尘设计

涟钢机修厂型铸５ｔ电采用活动密闭大罩捕集烟尘，大布袋除尘器除尘，烟尘捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％。排气筒烟尘排放浓度和岗位粉尘浓度均低于国家允许标准。     

炼钢转炉二次烟气除尘技术方案探讨

炼钢转炉二次烟气造成了严重的环境污染。介绍炼钢转炉二次烟气的产生及性质，治理原则和技术指标，烟气捕集方式及除尘系统流程，提出了系统风量与除尘器的选择方案。     

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒（如PM2.5）有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。     

济钢120t转炉二次烟气除尘设计

济钢120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器,风机采用液力偶合器,并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后,每炉钢节电1200kW,烟气排放浓度为47mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。     

唐钢150t转炉除尘净化系统改进

唐钢第一钢轧厂转炉除尘净化系统存在一系列问题,无降罩、一文烟尘捕集率过低、除尘风机不能满足要求。经过一系列改造,成功恢复了系统降罩,实现半干式蒸发冷却塔改造和风机变频,取得较好效益。     

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集.除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准.     

炼钢厂二次除尘系统改造

针对型钢炼钢厂转炉扩容后二次除尘效果下降的状况,提出了烟气净化除尘系统改造方案。通过改造原有转炉二次除尘设备,同时新增配套二次烟气处理设施,使炼钢厂二次除尘效果得到了有效改善。     

平整机辊缝区域流体模拟计算及应用

四辊干平整机在轧制时,由于带钢和轧辊直接接触,在轧制压力下,干摩擦产生轧制粉尘,这些粉尘主要产生在辊缝区域,会随着带钢运行造成的气流,被带入辊缝,造成表面的缺陷。本技术通过引入流体场的模拟,根据粉尘特性、机架布置、气流、除尘口特性等要素模拟出靠近干平整机辊缝区域的气流特性,总结和设计出一套高速在线干平整机的辊缝除尘设备,将轧制粉尘有效地去除。     

多相流水雾捕尘技术在生石灰除尘系统设计中的应用

在分析多相流水雾捕尘机理的基础上。设计了集水雾捕尘凝聚、凝并、惯性沉降、分离为一体的含尘气流净化湿式除尘系统。较好地解决了强粘结性粉尘堵塞管道的难题。     

管链输送机在铅冶炼行业中的应用

华东某再生铅冶炼厂利用侧吹炉处理废旧铅酸蓄电池过程中,侧吹熔炼车间产生的环集烟气经布袋除尘后送往脱硫系统,除尘器捕集的铅环集烟尘采用管链输送机输送到原料库的烟尘仓并返回侧吹炉系统。管链输送机的结构简单紧凑,可以水平、垂直、弯曲和三维布置,具有广泛的应用前景。     

300t转炉一次除尘优化改造

国家对烟尘排放管理日趋严格,新国标要求一次除尘烟囱排放浓度在50 mg/m^3以内,针对现有转炉湿法除尘的优化改造已势在必行。宝钢一炼钢一次除尘系统将原有的二级文氏管除尘系统改为更高效的喷淋环缝洗涤系统,改造获得成功。具体描述了在原有的设备空间位置,如何选用更高效的除尘方案、合理设计系统参数的过程。改造后,一次除尘烟囱排放浓度在30 mg/m^3以内,达到了改造预期目标。     

转炉OG系统湿法除尘超净排放改造技术路径探究

马钢炼钢转炉采用的是传统湿法一次除尘即OG系统,粉尘排放浓度在10～50 mg/m3之间波动,无法满足国家对炼钢超净排放的要求,进行转炉一次除尘改造势在必行。通过采用传统湿法一次除尘与湿法径流式静电除尘器结合,达到转炉一次除尘系统超净排放,同时减少改造成本及设备占地面积,并进一步改善环保排放指标。     

炼钢厂转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用

对福建三安炼钢厂转炉二次除尘系统的改造实践进行了详细的介绍。对旧二次除尘系统改造和增加炉顶吸尘系统后,彻底解决了转炉兑铁、冶炼过程烟尘外溢以及厂房顶部冒烟尘的问题,减少了空气污染,改善了自然环境。     

蒂森钢铁公司布洛克豪森氧气顶吹转炉车间转炉煤气的回收和利用——对节能和环保的一项重大贡献

本文从氧气顶吹转炉炼钢过程的能量平衡出发,阐述了转炉煤气形成机理。从转炉出来的煤气温度高于1600℃,一氧化碳含量高达90％。为其利用,人们进行过长期反复的研究。在引用氧气顶吹炼钢法初期,是将产生的转炉煤气送入完全燃烧式锅炉入口,使其烧尽以产生蒸气。尔后,为简化煤气除尘过程,逐步采用了转炉煤气部分燃烧工艺。也就是在缩短了的部分燃烧锅炉里使转炉煤气的显热得到利用,而化学能尚未烧失。蒂森钢铁公司为提高能量回收率并减少环境污染,开发了此项转炉煤气回收新技术。其基本特点是:在原有锅炉上增大了对流部分,以尽可能产生最大量的蒸气;为有效地除掉细粒粉尘,而建立了一套完整的由汽化冷却装置和静电除尘器组成的干式除尘系统,为尽可能最大量地回收煤气,还建立了一个高速输送、转换和贮存煤气的系统。与采用这项现代化措施以前的情况相比,新系统具有以下优越性: (1)由于转炉煤气得到回收和利用,同时还产生出大量的蒸气,且用于煤气冷却和除尘的水电消耗也较低,因而节省了能量; (2)由于使用静电除尘器,而提高了除尘效率,加之还有一套新的二次除尘装置作补充,因而更有利于环保。而采用粉尘压块工艺,那笔用于粉尘处理的很高的费用就可全部免掉。本文第一部分将论及转炉煤气回收利用的基本可能性,接着介绍迄今为止转炉煤气处理技术的发展情况;第二部分主要介绍布洛克豪森氧气顶吹转炉车间转炉煤气处理的新装置。     

除尘系统设计浅析

根据国内目前已经投入运行的除尘系统中，有不少的除尘系统刚投入使用时效果不错，但使用一段时间后，其系统对烟尘的捕集效果和净化效果都严重下降这一事实，对除尘系统设计质量的好与不好提出了设计质量的评价标准，分析了除尘系统设计过程中应重点考虑的问题，指出了哪些因素是影响除尘系统的烟尘捕集效果和净化效果的关键问题。同时，对如何处理好保证除尘系统的长期效果与降低系统能耗，节约投资，减小运行成本，以及除尘设施与工艺生产之问的关系等问题，提出了自己的看法，以供参考。     

转炉煤气电除尘器槽型板粉尘捕集效率数值计算及分析

利用计算流体动力学(CFD)方法对转炉煤气电除尘器出口端槽型板粉尘捕集装置的粉尘捕集效率进行了数值计算,根据不同的关联参数,采用正交实验法,得出不同参数下的相关规律性,并进一步给出提高粉尘捕集效率的结构,为电除尘器槽型板粉尘捕集装置的设计提供理论依据。