铸态球铁的低温冲击性能研究

研究了化学成分、球化剂及孕育对铸态球铁低温冲击性能的影响。结果表明,当球铁中硅、锰含量超过一定值时,低温冲击韧度显著降低;用含ＲＥ较低的球化剂处理后,低温冲击韧度能达到使用要求;用ＢａⅠ孕育剂处理的试样,同用７５ＦｅＳｉ处理的相比,低温性能明显提高。     

采取复合孕育方法生产铸态铁素体球墨铸铁件

我厂1998年接到一批球墨铸铁QT450—10的铸件,该铸件单重约8kg,且生产厂家要求此铸件抗拉强度σ_b≥450MPa,伸长率δ≥10％,金相组织中,基体为铁素体,球化级别为2～3级,用锤子敲打不断。为此,我们经多次生产实践,终于生产出不需退火性能就可达到要求的球墨铸铁件。 1.生产条件与化学成分的选择 (1) 生产条件 熔炼设备为500kg中频无心感应熔炼炉,最高温度达到1600℃。新生铁采用徐州     

铸态铁素体球铁孕育处理的改进

根据多年的实践经验，提出了一种改进的孕育处理工艺，从而实现了ＱＴ５０－５不需进行热处理工艺便能满足延伸率为５％的技术要求。     

含氮复合孕育剂

一、前言氮是灰铸铁中一种重要的微量元素,它对灰铸铁质量与性能有较大的影响。自从1953年Dawson等人报导了氮能够改变灰铸铁中石墨形态和基体组织后,人们对氮在灰铸铁中的作用做了大量的研究工作。这些研究工作表明,氮不仅能够使灰铸铁中的片状石墨变短、变粗,而且可以细化灰铸铁初生奥氏体枝晶和共晶团组织。此外,氮作为碳化物稳定元素能够促进铸态组织中珠光体的稳定性,使基体组织中珠光体含量增多。采用含氮孕育剂处理铁水,一般可使灰铸铁     

孕育方法对柴油机球铁曲轴质量的影响

曲轴是发动机中高速旋转的关键零件,其重量约为整机的10％,成本约为整机的10％～20％。据统计,国内中、小功率柴油机曲轴80％以上用球墨铸铁制造。 随着柴油机额定转速与功率的提高,对曲轴材质的要求也越来越高。GB1348—1988《球墨铸铁件》中规定,QT800—2球墨铸铁适用于制造优等品、一等品。 在球铁曲轴的浇注过程中,一般以同包球铁液最后浇注的一根单铸试样的球化等级为验收依据,     

大块浮硅孕育生产高强度铸态球墨铸铁

我厂于1996年上半年承接了XZD—W25型大齿轮的生产任务,该件直径950mm,高250mm,主要壁厚为100mm,毛坯重810kg,材质为QT600—3,属厚大断面球墨铸铁件。通过合理选择与控制铸造工艺,采用大块浮硅孕育,我们成功地生产了一批合格的铸态     

型内孕育法制造球铁保持架毛坯

采用ＱＴ４００ １８ 球铁,经过铸造、型内孕育和热处理,制造调心滚子轴承保持架毛坯。用该毛坯制作的保持架不但能满足保持架的技术要求,还具有价格低、耐磨性好和密度小等优点,完全可替代黄铜保持架。附图２ 幅,表２ 个。     

一种高效复合孕育剂的特性与应用

研究了铁水含硫量对孕育剂Ⅵ孕育效果的影响和孕育剂Ⅵ的抗孕育衰退特性。结果表明：硫含量对孕育效果有显著影响。合理的铸铁含硫量应小于0.11%,当铁水的含硫量为0.05%-0.10%时,孕育剂Ⅵ孕育效果最佳。另外,孕育剂Ⅵ具有良好的抗衰退能力,是一种长效孕育剂。     

铸态混合基体球铁生产实践

混合基体球铁由于兼顾到强度与塑韧性,具有良好的综合力学性能,因此,在汽车配件上的应用日益增多。前苏联卡玛河汽车厂已实现底盘部分主要零件用混合基体球铁生产,我国引进的重型汽车部分底盘零件亦要求用QT500—7进行生产,我厂从日本引进     

铸态铁素体球铁工艺探讨

获得高韧性铸态铁索体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一．铸态铁索体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期．实践证明：只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁索体球铁。     

谈球墨铸铁的孕育处理技术

球化和孕育处理是生产球墨铸铁的两个重要步骤。孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使石墨球细化、圆整、分布均匀,从而获得更高的力学性能。 1.孕育处理的作用 (1)增加石墨球的数量,提高其圆整度,细化石墨球。球墨铸铁的球状石墨来源于两个方面:一是铁液中碳原子的浓度起伏和温度起伏形成的自发晶核;另一个是非自发晶核。 球墨铸铁的共晶结晶是在液相中形成首批石墨球开始的,这些石墨球单独在液相中一直长大到相当尺寸。由于石墨球的生长,其周围的铁液会发生贫碳,形成一个环绕石墨球的环形液态贫碳区。在一定珠冷却     

大孕育剂量多次孕育生产铸态高韧性球墨铸铁

我厂自20世纪90年代开始生产铸态铁素体QT400-18球墨铸铁，由于生铁、焦炭、稀土镁硅铁合金等原材料的产地、成分波动较大，配料不易控制，导致球墨铸铁质量不稳定，经常发生抗拉强度达标，而伸长率偏低，造成铸件成批报废。为此，笔者经多年的生产实践，结合我厂生产情况，总结出铸态高韧性铁素体球墨铸铁的生产处理方案。     

冲天炉生产轿车用铸态球铁

我们通过严格控制冲天炉熔炼工艺和铁水化学成分,采用含钡球化剂球化处理,加强炉前出铁槽的随流孕育,实现了稳定生产铸态QT450-10球铁,并成功地用于上海桑塔纳轿车压缩机支架铸件的生产。铸件在铸态下的力学性能为:σ_0=500～570MPa,δ=13%～18%。     

铸铁孕育剂的研究

铁液浇注前，在一定的条件下(如一定的过热温度、化学成分、合适的加入方法等)，向铁液中加入一定量的物质(孕育剂)，以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能的目的，谓之孕育处理。     

铸态球铁的化学成分和原材料选择

1.铸态球铁化学成分设计 (1)C、SI 铸态球铁与经热处理后获得的球铁在化学成分上的区别是,铸态球铁在保证一定的原铁水成分的前提下,根据不同的基体要求,通过调整Si_修量来满足生产要求。因此,在生产铸态球铁时,先将原铁水成分中的Si_修量控制在1.1%～1.5%,而Si_修量则根据基体要求做如下调整:铁素体基体球铁Si_修=2.6%～3.2%;混合基体球铁Si_修=2.4%～3.0%;珠光     

铸铁孕育剂的基本知识

在实际生产中,铸铁孕育剂虽然已经得到广泛应用,但许多铸造工作者对如何正确选择和使用孕育剂仍感到有些困惑。为此,作者特收集和编写了有关铸铁孕育剂的基本知识,以便同行参考并指导