高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。     

电熔法板状刚玉的技术开发

阐明了用电熔法生产板状刚玉的构思和工艺要点、板状刚玉的组成与结构。从原理上判断和估计了电熔板状刚玉结晶体和闭气孔的形成条件。最后点明电熔法的优点。     

危废焚烧炉渣对耐火材料侵蚀的试验研究

本研究选取铬刚玉、镁铬刚玉和烧结锆刚玉3种不同材质的耐火砖,在不同酸碱熔渣环境下进行侵蚀试验并探索侵蚀成因。结果表明,酸性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能较好,镁铬刚玉砖侵蚀较为严重,烧结锆刚玉砖侵蚀明显;随温度升高、时间延长,铬刚玉砖的抗侵蚀性能最优,镁铬刚玉砖抗侵蚀性能、抗热膨胀性能均较差,烧结锆刚玉砖侵蚀最严重;中性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能降低,侵蚀状况略微明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况相对较好,液面线上方出现了一定程度的裂缝,烧结锆刚玉砖侵蚀速度较快,液面线处出现明显“凹槽”;碱性熔渣环境下,铬刚玉砖表面被侵蚀恶化明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况不明显,烧结锆刚玉砖被侵蚀明显。对侵蚀成因进行分析发现,侵蚀是由焚烧炉渣原渣中含有的Na₂O非晶态矿物、结晶态石英和外加钙质氧化物与耐火材料中化学成分发生反应导致的,侵蚀速度与耐火材料化学成分有关。     

氮化硅结合碳化硅浇注碳化硅耐火材料

氮化硅结合碳化硅浇注碳化硅耐火材料解决磨损及腐蚀问题的耐火材料氮化硅结合碳化硅浇注碳化硅耐火材料是一种特殊耐火材料，其物理性能及化学性能优良（见表１），能在各种极端条件下使用。它可广泛用于其它普通耐火材料及金属制品不能满足使用要求的工业生产中．工业生...     

日本各公司耐火新材料战略（中）：高温结构用陶瓷

一、高温结构用陶瓷概要日本黑崎窑业(株)的氮化硅系、碳化硅系、铝系、锫系等的精密陶瓷总称为“库罗舍拉姆”而库罗舍拉姆——N,是该公司开发的高温结构用陶瓷的氮化硅—碳化硅复合烧结体。     

高炉铝炭砖应用技术现场交流会在太钢召开

高炉铝炭砖是由冶金工业部武汉钢铁设计研究院与河南省巩义市节能耐火厂、湖南省冷水江铁焦总厂共同合作,吸取氮化硅结合的碳化硅砖和炭砖的某些优点,经过五年时间的反复试验与探索研制成功的。1990年11月28日,由河南省冶金建材工业厅组织     

KIP喷枪浇注料的研制生产及在炼钢中的应用

ＫＩＰ喷枪浇注料系一种耐热不锈钢纤维增强的低水泥刚玉质浇注料，以电溶刚玉为集料，以复合氧化铝微粉、刚玉粉为粉料、纯铝酸钙水泥为结合剂，加入适量的分散剂及缓凝剂，具有高抗蚀性和良好的急冷急性性能的新型烧注料。     

氮化硅在冶金工业中的应用

对氮化硅系材料在有色及黑色金属冶炼与金属热处理行业中的应用作了较详细的论述。     

浅析《耐火材料用电熔刚玉》行业标准

详细赘述《耐火材料用电熔刚玉》行业标准的历史情况、修订理由、修订原则、技术内容及确定的依据,对耐火材料生产、使用单位准确理解标准的内涵,真正执行该标准,起到积极的引导作用。     

高铝质钢包耐火泥的开发与应用

研制的高铝质钢包耐火泥，主要矿相成份莫来石和刚玉含量大于９０％，应用复合外加剂调整，其施工性能与粘土火泥相当，在一钢厂１０５吨钢包上应用，达到砖缝与钢包衬砖侵蚀同步，可以配合高档刚玉复合高铝砖使用，５０次包龄以上。     

亚白刚玉杂质水化试验及应用

介绍了含微量Ａｌ４Ｃ３杂质的亚白刚玉水化参数的测定及在铝镁钢包浇注料中的应用。     

钢我用铝尖晶石浇注料

简要介绍了铝尖晶石浇注料的侵蚀机理，着重叙述了以刚玉和富铝尖晶石为主要原料生产浇注料的若干工艺煌选择及其使用效果，以及我国铝尖晶石浇注料的进展。     

企业信息

北京京诚之星科技开发有限公司；建湖刚玉金属复合材料有限公司；太原刚玉特种耐火材料有限公司；中钢集团洛阳耐火材料研究院简介；上海欧际冶金机械制造有限公司；秦皇岛冶金机械有限公司。[编者按]     

试论无内衬的高炉炉身结构

随着高炉的容积增大,操作不断强化以及其它一些因素,延长炉身寿命越来越突出地成为高炉工作者的主攻对象之一。在解决高炉炉身结构的课题上,现在国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖……)及支承这些内衬的结构研究工作     

钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀研究

通过不同温度下钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀实验，分析了炉渣、温度对材料的影响，认为致密结构、低气孔率是提高炉衬寿命的关键，板条状莫来石的存在利于减缓渣的侵蚀过程。     

热风炉低蠕变砖研制与开发

利用我国铝硅系耐火原料资源，采用钒土熟料、矾土刚玉、硅线石族矿物、硅石，莫来石，结合粘土生产低蠕变砖，并探讨了莫来石化对产品的影响。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

刚玉制品热震稳定性的改善

本文探讨了在本公司现有生产工艺技术条件下，利用几种添加物（活性ＭＡ，Ｃｒ２Ｏ３，Ａ３Ｓ２，ＡＺＳ）来改善烧成刚玉制品热震稳定性的可能性。试验结果和试验产品的使用效果证实了这种方法不仅可行，而且极具现实意义。     

连铸浸入式水口用耐火材料

据,1987;(12)报道,目前推广的含炭质浸入式水口,其成分是复合的,用作耐火填充料的有:刚玉或其它高铝材料,锆石,二氧化锆(常以 Y_2O_3稳定),氧化镁,锆莫来石;石墨和(或)其它类型的炭质材料。例如炭黑,而且把加入炭黑料看作是一种提高水口耐侵蚀性的方法,配料中加0.5—5%炭黑,可以把水口寿     

炼钢电弧炉用耐火材料的发展

由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率(UHP)及一根电极的直流(DC)电弧炉,炉体结构有一些改变.针对各部位的损毁因素,内衬用的耐火材料也有所发展.例如普通电弧炉的炉顶用高铝砖、炉墙镁砖砌筑,而UHP及DC电弧炉采用大面积水冷炉顶、炉墙,炉顶三角区采用刚玉浇注料或预制件,炉墙用镁碳砖,蚀损严重部位采用喷补作业.还介...