方坯连铸机冷床液压系统改造

在方坯连铸生产过程中,为步进式冷床动梁升降油缸提供压力油的同步马达故障率高、维修时间长、维修成本高,针对该问题进行了故障分析,提出了冷床液压系统改造方案。通过利用原有元件改变同步马达的供油位置,从而改善了同步马达的工作条件。该方案利用较少的改造成本提高了设备作业率,降低了生产成本,产生了较高的经济效益。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

济钢板坯连铸机二次冷却优化改造的实现

二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。     

连铸机切割摆动辊道液压系统的改造

分析了炼钢厂连铸机切割摆动辊道液压系统的故障原因，并进行了相应的技术改造，取得了预期效果。     

2#小方坯连铸机液压系统改造

介绍了天津天钢集团第二炼钢厂对２＃小方坯连铸机液压系统的改造工作,改造后的液压系统设置了保压装置油温稳定在３６℃～４０℃,彻底解决了因高温导致漏油元件老化问题,年节约用电２１７８ｋＷ．ｈ,系统运行良好。     

济钢VAI大板坯连铸机水平段二冷优化改造

济钢三炼钢大板坯连铸机水平段铸坯表面温度偏高,导致辊面过烧,造成轴承温升高,径向间隙减小,最终使轴承损坏辊道不转,出现拉坯力增大的现象。针对以上情况,对水平段铸坯内孤实施二次冷却,取得很好效果。     

矩形坯连铸机二次冷却的在线控制

以上钢三厂１＃连铸机二次冷却系统改造为研究对象，应用连铸工艺理论和自动控制技术，研制了三种配水方案，建立了二冷水控制模型。其中配水模型的确定、配水参数的处理和二冷水在线控制系统的组成充分体现出工程化的思想。生产实践表明，系统运行是可靠的，并产生了良好的经济效益。     

两种板坯连铸机调宽系统的对比与优化

连铸机在线调宽有多种形式。总结了唐山国丰两条连铸机生产线调宽系统的维护经验;对比了奥钢联电动调宽和液压调宽系统的特点;分析了结晶器调宽系统常见的故障原因。结合生产实际情况进行了设备改进和控制系统参数优化,取得了很好的效果。     

中型水平连铸机二冷系统的设计

本文设计了我国第一台中断面水平连铸机的二冷装置，并成功地在成都无缝钢管厂投产。     

对方坯连铸机实施高效化改造的几点看法

介绍了国内外高效方坯连铸机核心技术－－结晶器铜管形状、锥度、长度,喷淋结晶器,以及振动装置、拉矫装置等工艺设备的技术改进,重点列举了国外在强化科学管理,改进工艺技术,特别是提高一次和二次冷却强度,对提高铸机拉速,提高铸机产量的一些事例,对国内现有方坯连铸机的提速和高效改造有一定的借鉴价值。与此同时,笔者结合国内的实际,对方坯连铸机的高效化改造提出了一些看法,仅供读者参考。     

关于2#板坯连铸机冷床液压系统的改造

介绍了天津天钢集团有限公司第二炼钢厂对2^#板坯连铸机冷床液压系统的改造工作，改造后冷床液压系统能够平稳的平移和升降，确保了“二次切割”切点的精度。     

沆钢2BLC—604方坯连铸机高效改造自动控制系统

主要介绍高效方坯连铸机控制系统的组成与特点。利用PLC技术，通过整个控制系统一体化的设计，对主传动以及配水系统进行改造，有效而可靠地实现了铸机的全线自动控制，达到了工艺要求的各项指标，真正实现了铸机高效化生产。     

板坯连铸机液压系统的改进

针对炼钢厂超低头板坯连铸机液压系统运行中出现的问题 ,着重分析了问题产生的原因 ,并介绍了相应的改进措施。     

莱钢5#连铸机设备改造

针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后,产能较低,特别是不能满足优钢生产的现状,炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性优化改造,从整体上提升铸机性能,使该连铸机具备了生产高质量优钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

VAI大板坯连铸机水平段频繁损坏分析及改造措施

针对VAI大板坯连铸机大断面改造后出现水平段频繁损坏情况,分析确定其损坏原因为水平段内弧辊子外部冷却设计,已不能满足高拉速下浇注大断面的冷却要求,导致辊子轴承过热损坏。将水平段内弧辊子外部冷却改为冶金冷却,显著提高水平段使用寿命,部分改善铸坯质量,保证铸机高效生产顺利进行。     

济钢1#方坯连铸机的高效化改造

以济钢１＃连铸机高效化为例，分析总结板簧式振动装置，自动配水，氢氧焰切割机等在连铸机上的应用。