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在１个月停炉期间更换生产能力为２２５ｔ的氧气顶吹转炉炉体及已使用２２年的耳轴托圈，比预计工期提前６天。 相似文献
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90t转炉炉口圈变形、烧损严重．需要更换，由于炉体变形，整体更换方案不可行，提出并实施局部更换新工艺，采用改进方案和合理的焊接工艺，成功地完成了炉口图的更换，运行效果良好。 相似文献
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转炉1号炉托圈、倾动机构更换,托圈耳轴重达63442kg,安装在现场行车无法直接吊装的地方,吊装难度非常大。根据现场情况,制作钢支架,把钢支架放到出钢平板车上,用四只液压千斤顶同步整体顶升托圈、倾动机构,顶升到一定高度,把托圈、倾动机构随同平板车整体拉到炉前,吊出托圈、倾动机构;在炉前拼装新托圈、倾动机构,整体把新托圈、倾动机构安装到位。 相似文献
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分析了攀钢提钒炼钢厂两座１２０ｔ提钒转炉托圈炉体支撑结构在投产一年中的连续发生５次支撑座焊缝断裂和挡座脱落的重大事故及原因，并成功地进行了技术改造。 相似文献
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山东冶金机械厂在对２５ｔ转炉托圈裂纹的焊修中，采用手工电弧焊，焊接顺序为先修轴头再修盖板。焊前钻止裂孔，加拘束连接板，预热；焊接时采取多层多道、分段焊接的方法；焊后分别进行去应力退火和整体回火处理，使焊补焊缝及表面质量达到Ⅱ级。 相似文献
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利用超声波检测技术进行现场跟踪测量，可以了解氧气顶吹转炉因炉体烧穿事故而导致托圈钢壁厚度造成严重的侵蚀，具有十分重要的意义，从而可对托圈的内部受侵蚀的最薄弱环节进行更换内壁和补焊，为了防止今后这类烧穿事故再次发生，应着重加强对耐火衬的检测，因为经研究，那种在托圈与炉壳之间插入绝热板的方法是行不通的。 相似文献
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介绍６ｔ转炉托圈改造的设计与制做，在生产上获得成功，出钢量由９．５ｔ／炉增加到１１．７ｔ／炉年产能达到３０万ｔ水平。 相似文献
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针对180t转炉托圈人孔处，在生产过程中出现惯穿性裂纹漏水，极易造成重大人身伤害事故和重大设备事故的安全隐患，进行了研究和攻关，制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术攻关方案，使工期提前，效果显著，生产后再没有发生裂纹，消除了重大安全隐患。 相似文献
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介绍因事故漏钢被熔融钢水洗薄的转炉托圈用富氩CO2焊修复的工艺方法。在施焊过程中，为防止变形过大而影响炉体倾动，采用低氩焊和控制层间温度等措施，成功地进行了转炉托圈大面积堆焊修复。 相似文献
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大型转炉炉体与托圈连接技术的综合评价 总被引：1，自引：1，他引：0
转炉炉体与托圈的连接技术是转炉重要的核心技术,与转炉其它技术紧密相关.通过对当前国内外最常见的几种大型碳钢转炉的连接技术的综合评价提出了转炉连接装置的主要影响因素和开发应用转炉连接技术的途径. 相似文献
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宝钢300t转炉炉壳更换中的新技术 总被引：2，自引：0，他引：2
介绍了宝钢 1、3号 30 0 t转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术 ,为我国大型转炉炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。 相似文献
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