大盘卷加热炉上料系统的改进

棒材厂大盘卷加热炉为解决装料系统不能自动运行的故障,通过加装机械同步轴、修改电气控制程序,改进生产操作方法等措施,克服了原有设备故障,实现了加热炉装料系统的全自动化运行。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明:该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

三炼钢厂1＃步进冷床同步轴变形后的对策

三炼钢厂1＃步进冷床出现过下降速度慢且未达到终点，轴承座螺栓断裂和升降油缸缸筒内壁严重偏磨的故障。其主要原因是同步轴严重变形，以致使同步轴在运转过程中发生憋扭现象，而造成上述故障。本提出同步轴变形后对设备破坏的机理和对策。     

一种用于定扭矩联轴器的保护装置

本实用新型提供一种用于定扭矩联轴器的保护装置，该保护装置包括：位于输入轴上与联轴器输入轴同步转动的第一测速件；位于联轴器输出轴上与输出轴同步转动的第二测速件；分别与第一、第二测速件相对的第一和第二探头，该探头分别发射电磁波到第一、二测速件并接收其上的反馈，以从第一、第二测速件采集上述轴的转速脉冲信号；     

万向接轴速度波动的分析

重型机械中，尤其冶金设备领域，万向接轴在传动系统中的应用非常广泛。但生产中常常出现万向接轴输出轴端转速波动现象，结果是破坏了设备的同步条件，引起了打滑、附加载荷和由打滑诱发的自激振动与噪声，不仅恶化了工作条件，甚至导致设备事故。本文分析了万向接轴输出轴端速度波动的原因和计算方法，并提出防止这种现象的措施。     

30t双排料液压推钢机液压系统分析及改造

本文介绍了安徽金光钢厂为适应生产新产品的需要，对中型轧机前加热炉液压推钢机液压系统进行了改造。改造后的液压系统不仅满足了生产新产品的要求，且同步精度高、噪音低、振动小，同时还降低了能耗，提高了系统工作的可靠性，取得了很好效果。     

热轧加热炉出钢节奏分析

通过对热轧加热炉出钢节奏的控制，可实现加热炉与轧机的有效衔接和最优匹配。对加热炉出钢节奏的各种控制方式进行了介绍，然后从钢坯最小在炉时间的角度出发，较为详细地分析了加热炉出钢节奏在定时方式、自动节奏方式下的运作情况，同时对加热炉自动燃烧技术的现况和发展趋势进行了分析。     

蓄热式加热炉的优化改进

针对蓄热式加热炉加热能力下降、故障增多的问题，通过对加热炉蓄热体、烧嘴砖和换向阀等的优化措施，确保了加热炉高效稳定运行。     

轧机联接轴平衡装置型式的探讨

联接轴平衡装置通常有3种型或：弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。在现代轧机中已较少采用弹簧平衡装置。重锤平衡装置结构简单可靠，但设备基础结构较复杂，基础较深，现代轧机越来越多地采用液压平衡装置，它具有良好的使用性能，平衡力不随接轴位移而变化，可加速换辊过程，近年来出现了新型的接轴平衡装置，如固定式接轴平衡装置和杠杆式平衡接轴装置，二者都有一个杠杆通过铰链连接上下接轴支承座．可以适应上下接轴中心距的变化，起到自身同步平衡和减振作用。     

大型钢坯加热炉多炉况同步加热钛坯技术研究

钛由于其具有各种优异的性能,被广泛应用于国防及民用领域。高效、低成本地连续生产大卷重钛带卷,利用常规热连轧生产线进行钛、钛合金-钢共线生产是大卷重钛带卷生产的发展趋势。对于钢-钛共线轧制热轧钛带卷,加热是关键环节。在某1 450 mm热带钢连轧线基础上,针对钛带卷生产效率低、加热能耗大等问题,通过ANSYS有限元建立钢坯加热炉实体模型,Fluent仿真得到加热炉内温度场和流场,分析了钛板坯在加热炉中不同阶段的温度分布,成功突破了大型钢坯加热炉多炉况同步加热钛坯技术,实现了钛带卷的高效高质量生产。     

热轧厂板坯加热炉的计算机控制系统设计

1前言 随着中国经济的迅速增长，能源短缺成了目前社会各界关注的焦点。加热炉是轧钢生产企业主要的耗能设备。如何在保证被加热后的板坯能够进行有效轧制的前提下，降低加热炉的能耗，一直是冶金工业控制技术研究的主要方向。近几年，随着加热炉生产工艺的不断完善和优化，加热炉生产自动化控制水平也相应提高和不断深入。目前，面向节能降耗、提高轧制产品质量和产量设计的轧钢加热炉过程控制计算机系统已广泛应用于现代钢铁企业的加热炉生产控制中。     

增强耐火浇注料炉辊

专利号:86209520 辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、调质、淬火和回火处理。其炉辊在550～1150℃的高温下托着被加热钢件进行转动,推进工件进行热处理。在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊,带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是:造价昂贵,冷却水带走的热量大。增强耐火浇注料炉辊与现有技术相比,     

提高大型步进式加热炉炉顶使用寿命的研究与应用

根据多年来加热炉炉顶检修施工的实践经验，对如何提高大型步进式加热炉的炉顶使用寿命进行了研究．详细叙述了大型加热炉炉顶、耐火材料、施工和烘炉等一系列工艺，提出了提高炉顶使用寿命的有效措施。     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

蓄热式加热炉实际应用浅析

介绍了唐钢几座蓄热式轧钢加热炉所采用的主要工艺技术，并结合生产实际，重点剖析了唐钢蓄热式加热炉发生过的各类事故的现象、原因和措施，提出了较合理的工艺优化及改进措施。希望能给国内轧钢企业广泛推广应用蓄热式加热炉，以及更好利用已有蓄热式加热炉提供有益的借鉴。     

无水冷滑轨加热炉的应用

本文介绍了无水冷滑轨加热炉的滑轨构造，阐述了其热负荷分配原则、与水冷滑轨加热炉操作的不同点和注意事项，用数据说明了无水冷滑轨加热炉可取得优质、高产、低能耗的综合效益。     

蓄热式燃烧技术在首钢中厚板厂加热炉上的应用

综述了首钢中厚板厂2号加热炉蓄热式燃烧技术改造方案，介绍了加热炉改造后的基本情况，结果表明，蓄热式加热炉具有较好的节能和环保效果。     

连续加热炉优化加热数学模型

以加热炉燃耗最低为准则，建立了加热炉优化数学模型，实践表明，用该数学模型计算出的加热制度真正体现了加热炉最佳加热制度和燃耗最低的本质。     

硅碳棒式加热炉的炉温控制系统设计

本文对硅碳棒式加热炉和传统电阻式加热炉特点进行了比较，详细分析了硅碳棒式加热炉温度控制系统的构成和工作原理。     

四一零厂燃煤加热炉的技术改造

针对四一零厂燃煤加热炉炉度管经常烧弯变形以及钢坯加热温度偏低的问题，对加热炉汽化冷却系统管路布置的合理性及加热炉炉膛高度进行了分析，提出了加热炉的改进措施。改进后的加热炉自１９９４年２月投产以来未发生炉管弯曲现象，加热炉的加热能力得到改善。