改建选矿厂处理康家湾矿石

水口山康家湾铅锌矿石的特点是硬度大，难磨，有用矿物粒度粗，原有选矿厂处理这种矿石时，技术经济指标低，成本高。经改造，采用粗磨粗选选矿工艺流程及ＳＦ－８，ＪＪＦ－８大型浮选机成功地解决了这个难题，取得了较好的经济效益。     

水口山康家湾矿选矿厂改造实践

根据水口山康家湾矿石硬度大难磨及金属嵌布粒度粗的特点，我们在选厂改造中，采用粗磨粗选选矿工艺及SF-8，JSF-8大型浮选机，成功地解决了该矿石选矿成本高之缺陷，取得了显著的经济效益。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。     

康家湾矿选矿厂技术改造生产实践

针对康家湾矿矿石特性,阐述选矿厂选矿工艺存在的问题,通过选矿技术改造,最终得到铅品位为59.66%、回收率为89.17%的铅精矿,锌品位为49.75%、回收率为89.19%的锌精矿,硫品位为46.24%、回收率为60.25%的硫精矿,同时铅精矿中金银回收率分别提高了5.95、10.07个百分点。通过采用聚合硫酸铁和硫化钠组合药剂处理选矿废水,产生了较好的环境效益,选矿废水中铅含量从4.5 mg/L下降至0.34 mg/L,锌含量从2.3 mg/L下降至0.54 mg/L。     

采用粗磨粗选提高选钼回收率的研究

叙述了金堆城钼业公司卅亩地选矿厂依据原矿性质变化、采用粗磨粗选工艺,使选钼回收率超过设计指标,达到８８．５０％以上。     

KYF/XCF型浮选机在三十亩地选矿厂的应用

对金堆城钼业公司三十亩地选矿厂粗选作业原CHF-14型浮选机存在的问题进行了考察分析,对KYF/XCF型浮选机换型进行了研究与实践,取得了很好的效果。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

粗颗粒浮选机在白钨矿浮选中的应用

采用粗颗粒浮选机，改细磨工艺为粗磨工艺，在提高浮选作业铜矿物回收率的同时，白钨矿回收率由５％提高到２７．７％，提高球磨机生产能力，降低系统能耗和药剂。     

低铬球在康家湾矿石磨矿中的应用

本文通过低铬球性能、使用效果的阐述，介绍了该球在处理坚硬、可磨性系数低的水口山康家湾矿石中与稀土中锰球相比，具有球耗低、磨矿效率高、磨矿能耗低的显著效果，在有色矿山磨矿工艺中值得推广应用。     

处理细粒矿石的迪夫里伊选矿厂

位于安那托利亚中部的迪夫里伊（Divrui）矿床的开采始于1938年。直到1973年，选矿仅包括提供决矿和烧结用矿的破碎分级作业。70年代，土耳其钢铁工业扩大生产，对精料提出了更高的质量要求：块矿和烧结用精矿含铁量至少为62％～63％，而且要生产含铁量至少为65％～66％的球团用精矿。为了提供这些产品，设计并建设了一座选矿厂。为进行选矿厂技术设计，德国铁矿选矿研究公司（StudiengesellschaftfurEisenerzaufbereitung）在实验室和批量试验中，对大约20个分矿样进行了研究。根据研究结果，能够制订出工艺流程，得到要求的产品。其后，用较大数量的矿样进行了半工业试验，以证实拟定的工艺流程，得到工业规模选矿厂设计需要的资料并为冶金试验提供精矿矿样。     

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用

寿王坟铜矿选矿厂铁粗精矿再磨工艺的应用寿王坟铜矿选矿厂年处理原矿８５万ｔ，两个生产系列，一段闭路磨矿，分级设备用螺旋分级机，采用先浮选后磁选工艺流程。近年来，矿石贫乏，原矿中掺杂部分铜品位高的外购矿，矿石性质复杂。现场的一段磨矿不足以使原矿中．的磁铁...     

处理细粒矿石的迪夫里伊选矿厂

位于安那托利亚中部的迪夫里伊矿床的开采始于1938年。直到１９７３年，选矿仅包括提供块矿和烧结用矿的破碎分级作业。７０年代，土耳其钢铁工业扩大生产，对精料提出了更高的质量要求：块矿和烧结用精矿含铁量至少为６２％－６３％，而且要生产含铁量至少为６５％－６６％的球团用精矿。为了提供这些产品，设计并建设了一座座选矿厂。为进行选矿厂技术设计，德国铁矿选矿研公司在实验室和批量试验中，对大约２０个分矿样进行了研究     

KYFⅡ-200在大红山铁矿150万t/a选矿厂的生产应用

介绍了KYFⅡ-200型大型浮选机在昆钢大红山铁矿150万t/a选矿厂铜系列的生产使用情况,并简述其工作原理及结构特点。生产实践表明,KYFⅡ-200型浮选机具有良好的机械性能和工艺性能,能够有效地稳定生产技术经济指标,具有全面推广应用价值。     

黑龙江萝北某石墨矿石选矿试验

黑龙江萝北某鳞片状低品位石墨矿石矿物嵌布关系复杂,矿石硬度较大。为确定该资源的节能、高效开发利用方案,对有代表性矿石进行了选矿试验。结果表明,在粗磨磨矿细度为-0.074 mm占90.06%的情况下,以石灰（1 000 g/t）为黄铁矿抑制剂、煤油（460 g/t）为石墨捕收剂、2^#油（70 g/t）为起泡剂进行1次粗选,粗精矿经5阶段再磨再选（最后一次再磨产品为2次连续精选）,中矿1直接抛尾,中矿2、中矿3合并返回粗选,中矿4～中矿6返回与精矿1合并入再磨2的闭路流程处理该固定碳含量为13.12%的石墨矿石,可获得固定碳含量为97.50%、回收率为90.63%、-0.074 mm占76.70%的优质石墨精矿,达到 GB/T3518－1995中石墨精矿最高质量等级标准。     

细粒嵌布钼铁型矿石选矿新工艺研究

河南某钼矿为特大型钼矿床,物质组成较复杂,主要可回收矿物嵌布粒度不均匀,镶嵌关系较复杂。试验研究结果推荐采用一段粗磨抛尾-两段再磨、多次精选选钼,钼浮选尾矿多段选别—铁粗精矿两段再磨—多段精选原则工艺,并结合使用组合捕收剂及铜抑制剂,产出了符合GB3200-82标准的特级钼精矿及高质量铁精矿。扩大试验指标为:原矿钼品位0.12%、钼精矿品位52.62%、回收率85.88%;铁给矿品位6.16%、铁精矿品位62.23%、对原矿全铁回收率18.56%、对磁性铁回收率76.61%。     

钼粗扫选作业KYF-320浮选机浮选动力学研究

对洛阳栾川钼业集团股份有限公司选矿三公司粗扫选作业技术改造采用的KYF-320浮选机空气分散度、气含率、气泡负载率、悬浮能力等关键浮选动力学参数进行了测试。测试结果表明:浮选机空气分散度均在2以上,分散效果良好;单台浮选机气含率分布均匀,最大气含率达到16.0%,能够保证矿物颗粒与气泡间的碰撞概率;气泡负载率变化幅度较小,证实在矿化气泡上升过程中矿物颗粒无明显脱附显现;近泡沫层区域矿物颗粒有一定分层现象,有利于目的矿物和脉石分离,KYF-320浮选机浮选动力学特征能够满足该项目钼浮选工艺要求。     

提高难处理矿石的银回收率

难处理矿石银的回收率一般为30—50%。西班牙-韦尔瓦省的 Rio Tinto 及 Tharsis 的铁帽矿石和世界上的其他一些厂矿都是如此。本文介绍一种新的工艺,在碱性介质中用硫化钠处理矿石,用空气氧化过剩的硫化物,然后进行常规氰化,就可能使银的回收率提高到76—80%。在这些物料中,大都分的银以银铁矾的形式存在,对生成不溶硫化银的硫化作用很敏感。这种硫化物可与氰化物反应。该工艺是在 Rio Tinto 铁帽矿石小型试验的基础上研究出来的。所得数据表明,在石灰碱性介质中得到的银回收率为60—66%。而在 NaOH(至少1摩尔)碱性介质中,银回收率可升至71—76%。     

乌拉根铅锌矿选矿工艺优化和生产实践

针对乌拉根铅锌矿低品位混合矿选矿工艺中存在问题,通过破碎筛分粒度、钢球配比、药剂制度、强搅拌浓浆浮选、粗磨粗选—锌粗精矿分级再磨再选和铅精选流程6个工艺方面的优化改造,解决了原流程中铅锌回收率低、锌精矿含硅高等问题,使生产工艺更稳定高效,实现了在原矿铅品位0.30%、锌品位2.81%和锌氧化率23.61%条件下,获得铅精矿品位52.19%、铅回收率83.17%、锌精矿品位56.56%、锌回收率75.58%、锌精矿含二氧化硅3.93%的优异选矿指标。     

大红山铜矿西部矿体矿石可选性试验研究

大红山铜矿西部矿体作为一期产能的接替工程,对大红山铜矿的可持续发展有着重要意义。针对西部矿体矿石的可选性开展试验研究,为今后该矿石的选别提供技术参数与工艺流程。试验研究结果表明,组合捕收剂的浮选效果优于单一的捕收剂。当丁基黄药与丁基铵黑药以3∶1组合使用,总用量为60 g/t时,闭路试验可获得铜精矿铜品位30.12%,回收率96.95%的优良指标。与目前的工艺条件相比,铜精矿品位提高了6.93%,铜回收率提高了1.09%。     

大型浮选机的应用仍居优势

大型浮选机仍方兴未艾。目前广泛使用着28.3m~3和42.45m~3浮选机。在犹他铜矿山公司的经改建的Copperton选厂安装了现今最大型的84.3m~3维姆科(Wemco)浮选机。然而,在常规机械浮选方面却很少有什