神头二电厂回转式空气预热器改造

神头二电厂回转式空气预热器的改造,包括轴向密封装置,径向密封装置,传热元件和驱动装置的改造,针对改造中有关技术要求,改造前后的后效果对比,说明改造是成功的。     

回转式空气预热器端轴密封的改进

针对回转式空气预热器上、下端轴铝密封装置在运行中存在的严重漏风、漏灰问题,分析了产生泄漏的原因,提出了将其端轴密封改成填料式密封装置,在实施改造后彻底解决了空气预热器端轴漏灰问题。     

中速磨煤机迷宫密封装置改造

对 ZGM-95磨煤机迷宫密封装置进行了研究 ,它由传动轴、迷宫环和气环三部分组成 ,但该装置存在使用寿命短 ,易漏风、漏粉 ,同时安装时劳动强度大。把该迷宫密封装置改造为浮动轴封式 ,能够有效地消除该装置漏风、漏粉现象 ,延长磨煤机的大修周期 ,减小安装时的劳动强度 ,并且还能够显著地改善磨煤机的运行工况。     

中速磨煤机迷宫密封装置改造

ZGM - 95磨煤机迷宫密封装置一般是由传动轴、迷宫环和气环三部分组成 ,但该装置使用寿命短 ,易漏风漏粉 ,同时安装时劳动强度大。把该迷宫密封装置改造为浮动轴封式 ,能够有效地消除该装置漏风漏粉现象 ,延长磨煤机的大修周期 ,减小安装时的劳动强度 ,并且还能够显著地改善磨煤机的运行工况。     

国电谏壁发电厂8号炉空气预热器改造

针对国电谏壁发电厂的1025t/h锅炉回转式空气预热器漏风、可靠性不高原因进行了分析．并对空气预热器密封及驱动装置进行了改造。改造后,空气预热器的漏风率降低到7％以下,达到了节能降耗的目的,同时空预器的可靠性成倍提高。     

一种隔爆型隔离密封装置的设计

引入装置问题是防爆设备安全检查中普遍存在的问题隐患,现从实践出发,设计了一种针对爆炸危险场所隔爆型防爆电气设备引入口问题改造的隔爆型隔离密封装置。     

减少给煤机运行故障率的改造措施

介绍了CS2024型给煤机的结构功能;针对该给煤机的常见缺陷提出了改造措施,包括对给煤机的密封风系统、观察窗清洗装置以及给煤机皮带托板的改造。改造结果表明:对给煤机进行改造后,有效延长了给煤机的运行时间,提高了制粉系统的安全性和可靠性,降低了维护费用。     

发电机密封油箱补排油装置改造及效果分析

对于氢冷汽轮发电机组,无氢气外漏、保持发电机内的氢气纯度、避免发电机进油是保证其安全运行的3项重要指标,而发电机密封供油系统中的密封油箱补排油装置的可靠性是实现该3项指标的保证.针对沙角A电厂4号发电机密封油箱补排油装置存在的密封油箱同时补排油、油位控制品质下降等问题,对发电机密封油箱补排油浮球阀进行了技术改造.实际应用表明,改造后密封油箱油位均能够自动控制在理想状态,实现了密封油箱油位的自动化控制,大大提高了机组运行的安全可靠性.     

自动密封装置在回转式空气预热器上的应用

针对1号锅炉空气预热器（以下简单空预器）漏风率偏高现象，汉川电厂与德国罗特米勒公司合作，对其装置进行了改造，改造后的空预器采用自动密封装置，漏风率由原来的20％以上降低为目前的10％左右。     

国电谏壁发电厂8号炉空气预热器改造

针对国电谏壁发电厂的1 025 t/h锅炉回转式空气预热器漏风、可靠性不高的原因进行了分析,并对空气预热器密封及驱动装置进行了改造.改造后,空气预热器的漏风率降低到7%以下,达到了节能降耗的目的,同时空预器的可靠性成倍提高.     

淮北电厂200 MW汽轮机汽封系统技术改造

根据目前先进的汽轮机蒸汽密封技术,结合淮北电厂5号汽轮机组汽封系统的现状,提出对其进行技改的换型方案.针对在汽封改造过程中所出现的问题,分析原因,提出处理措施.根据热力性能报告,总结改造后所产生的经济、社会、环保效益.     

淮北电厂200MW汽轮机汽封系统技术改造

根据目前先进的汽轮机蒸汽密封技术,结合淮北电厂5号汽轮机组汽封系统的现状,提出对其进行技改的换型方案。针对在汽封改造过程中所出现的问题,分析原因,提出处理措施。根据热力性能报告,总结改造后所产生的经济、社会、环保效益。     

空气预热器改造的分析和评价

结合某电厂回转式空气预热器采用“双密封技术”改造的工程实例,介绍了空预器改造前后的设备状况;着重分析了空预器漏风率和排烟温度对锅炉效率的影响;提出了空预器性能的评价方法。     

锅炉空气预热器优化改造

湛江电力有限公司2号机组锅炉空气预热器存在密封控制系统可靠性低,部分密封元件磨损、老化,空气预热器漏风率偏高等问题。对此,提出了转子模拟隔仓改造,重新设计、更换固定扇形板及轴向密封弧形板,更换径向、轴向密封片等改造方案。实施后,2号机组在250 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为4.92%、5.59%;在300 MW负荷工况下,锅炉A、B侧空气预热器测试漏风率分别为3.17%、3.64%,改造效果显著。     

外高桥900 MW机组空气预热器密封系统改造

针对外高桥900 MW机组空气预热器漏风率偏高、一次风机静叶开度不能满足机组负荷要求这一影响机组运行的安全性和经济性的问题,依据ALSTOM德国公司提出的改进方案,对该空预器密封系统进行了改造.从检修角度对改造方案进行了剖析.     

锅炉低温再热器穿炉顶管密封改造

黄埔发电厂5号炉低温再热器穿炉顶管处采用高冠状密封结构,运行中出现因密封焊缝裂纹而导致爆管事故。分析了产生裂纹的原因,并对密封结构进行了改进,消除了引发裂纹的根本因素。     

国产300 MW汽轮机真空抽气系统技术改造

介绍国产300MW汽轮机真空抽气系统实施技术改造的成功经验。阐述真空抽气系统的抽吸能力与环境温度(即循环冷却水温度)、凝汽器设计及运行性能、真空系统严密性、凝汽器空气冷却区气汽混合物的比例及数量等之间的关系,其中确定机组真空抽气系统实际需要处理的汽气混合物的数量是技术改造成功的关键。比较射水抽气器、水环真空泵和射汽抽气器的性能特点后,确定选用水环真空泵,取得满意的效果。     

二分仓回转式空气预热器密封改造

对谏壁发电厂的1025t/h锅炉回转式空气预热器漏风原因进行了分析,并对空气预热器密封进行了局部改造。将空气预热器转子原有24个仓格,改造成48个仓格,改单道密封为双道密封。改造后,每年产生的综合经济效益为80 84万元,空气预热器的漏风率降低到7%左右,达到了节能降耗的目的,可供借鉴。     

双道密封技术在回转式空气预热器上的应用

介绍了上海闵行发电厂8号炉空气预热器的运行情况,并推荐采用双道密封以代替单道密封,使空气预热器的漏风率大幅度下降,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

汽轮机通流部分汽封改造

针对国产引进型300Mw汽轮机经济性能未达设计要求、高压缸效率低的问题,提出了对通流部分汽封进行改进和更换新型调节级喷嘴的建议。经改造后测定,调节级效率大幅提高,高中压缸效率明显改善,机组的热耗率显著降低。