内圆磨头的预加载荷调整

一、内圆磨头的典型结构图1所示的是一种万能外圆磨床附带的内圆磨头.它的前后轴承各为一对D36205向心推力球轴承,按外环薄边(锁口)均向外串联排列.后轴承轴向受弹簧所施加的预加载荷,通过中心轴传到前轴承,不仅消除了轴承的原始间隙,而且在钢球和滚道接触表面产生相应的预加公盈,并使轴承可能在零隙状态下运转.由于赫茨轴承变形方程是非线性的,所以预加载荷能提高轴承系统的刚性和阻尼特性。前轴承外环轴向位置固定,以承受轴向载荷。后轴承轴向浮动,以适应温度变化时磨头轴之线胀缩,切忌顶死,否则线膨胀会使主轴顶弯,并使轴承温度急剧上升,造成严重后     

内圆磨头的改进

在机械加工中,我们会经常遇到精度要求很高和表面粗糙度值要求较低的内圆柱孔或内圆锥孔的套筒类零件需要进行磨削加工,而现有的工具磨床所配备的用来磨削内圆孔的磨头的加工尺寸和本身的结构设计存在着一定的使用问题,已经满足不了     

内圆磨头的修复与调试

内圆磨头是万能外圆磨床的重要组成部分,其运动精度的高低将直接影响零件的加工精度和表面粗糙度,并将影响到轴承的使用寿命。内圆磨头的修复与调试是机床维修中技术性较强而又较为复杂的一项修理技术,为了使初学者少走弯路,减少修理损失,较快地掌握该项技术,根据我厂多年的摸索与实践,将其常用修理方法介绍于下。一、内圆磨头的结构及其作用原理以M1432A万能外圆磨床的内圆磨头为例作一介绍,详见图1所示。工作原理:由弹簧4顶住短弹簧套10,使皮带轮一端的前后轴承外圈始终受弹簧推力的作用,而使其本身(指皮带轮一端的两个D36206轴承)加了一定的负荷,如内、外隔套厚度尺寸配磨适当,就能消除     

深孔内圆磨头

在深孔磨削中,我们作过一些尝试。如在磨削孔探400mm,孔径为Φ50mm的淬硬工件时,设计并制造了可换式深孔磨头,用可换式磨头代替(?)长砂轮接杆,装在M131W万能外圆磨床的内圆磨头上进行磨削,可增强磨削刚度和提高旋转精度,可使被加工件达到IT6的精度及Ra0.2μm的表面粗糙度,同时提高了生产效率。     

水冷式高速内圆磨头

我厂一台M221型半自动内圆磨床,其磨头系中频发电机组拖动的中频电动机。机床附带的一套油雾润滑冷却系统,经常发生故障,致使轴承卡死,不能正常投入使用。为此,我们自制了一个“水冷式内圆磨头”(附图)。其主要参数及特点如下:     

装配磨头的新方法

在机械制造中,广泛使用各种不同廓形的磨头来加工小孔、沟槽、内、外成形表面及磨掉毛边。磨头通常采用粘合材料(如电木胶和无机粘结剂等)利用手工方法把它固定在金属杆上。此法不仅工效低,并且磨头与金属杆的同轴度不易保证。苏联最近介绍一     

高速电动内圆磨头试制简介

针对仪表和其它机械行业小孔磨削的需要,我们以工人为主体的高速磨头三结合研制组,在厂党委领导下,设计试制了高精度仪表磨床用的高速电动内圆磨头(电主轴)及其附属装置,现将设计试制情况简介如下。 一、试制的几种高速电动磨头(电主轴) 我厂研究试制的仪表磨床是一台以内圆磨削为主的小型万能磨床,它要求能磨直径为0.5～12毫米的小孔,不圆度和锥度要求达到0.5微米以内,光洁度12以上。因此要求内圆磨头要转速高、转速范围大、平滑调速、操作方便、旋转精度高、刚度好,体积小。我们根据这些高指标的技术要求,分析比较了国内外内圆磨头已经采…     

装配磨头的新方法

<正> 在机械制造中,广泛使用各种不同廓形的磨头来加工小孔、沟槽、内、外成形表面及磨掉毛边。磨头通常采用粘合材料(如电木胶和无机粘结剂等)利用手工方法把它固定在金属杆上。此法不仅工效低,并且磨头与金属杆的同轴度不易保证。苏联最近介绍一种用低熔点锌合金(?)AM4—1材料来装配磨头的新方法,它不但工效高,并且能保证磨头与金属杆之间有较高的相对位置精度。     

高精度磨头的装配与调试

本文主要介绍了对高精度精密机床磨头的主轴、套筒、轴承等重要零件的检查、修复、装配与调试的实践经验。     

MD2115内圆磨床的端面磨头

目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设…     

加工小深孔用滚针轴承内圆磨头

在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削孔径为中25～440mrn、深径比为5～IO的淬硬钢工件时，多数厂家仍使用普通结构的内圆磨头进行加工，这种磨头的砂轮杆以锥体及螺纹与磨具体相联接、砂轮杆的直径及长度由孔的大小和深度确定的。孔愈小则砂轮杆愈细，孔愈深则砂轮杆愈长，这样的砂轮杆刚度很差。我厂曾使用接长砂轮杆磨削孔径为di33H7、深295mm，表面粗糙度为Rao．4pm的淬硬轴套，在加工中存在下列问题：1．修整砂轮时，由于砂轮杆刚性差，主轴高速旋转，易产生颤振，无法修整好砂轮，即使是修整过的砂轮，其圆度大于0．025mm，圆柱度大干0．…     

延长内圆磨床磨头使用时间的探讨

内圆磨床的磨头使用时间的长短,直接与企业的经济效益密切相关,我厂过去使用的内圆磨床的磨头,送外修理,使用时间最长的有近两月,而使用时间最短的只有几天。为了生产,就只有购买多只磨头轮流使用和修理,设备是正常运转起来了,但修理磨头的费用剧增,这成了一大难题。针对这一情况,我们多次对M2110型普通内圆磨床的磨头进行解体分析,找原因,查问题,经分析并多次反复摸索实践证明,磨头易发热,旋转不灵活和卡死的主要原因是以下两个     

快速调整磨头

由于磨头转速高,因此要求装配后的磨头主轴跳动量不大于0.005mm。要达到这一要求,除要保证各零件的制造精度外,关键在于最后的装配及调整。在配磨、调整、装配过程中,往往浪费了许多时间。而快速调整方法(简称快调法)可省去以上反复调整、配磨时间,从而大大提高了工作效率。在磨头各零件制造精度(包括配磨好的轴承隔套)均已保证情况下,装配后的磨头主轴跳动量超     

磨头轴承的调整

磨头轴承的调整好坏,直接影响到磨头的精度。调整轴承的本质,在于滚球与滚道之间以适宜的间隙。间隙过小,运转时轴承易发热,不但影响轴承寿命,而且因为轴承是薄壳型结构,过热会使轴承变形而影响精度;间隙过大,保证不了磨头的精度。要获得合理的间隙,关键在于调整轴承内、外垫圈的厚度差。     

磨头轴承的调整

磨头轴承的调整好坏,直接影响到磨头的精度。调整轴承的本质,在于滚球与滚道之间以适宜的间隙。间隙过小,运转时轴承易发热,不但影响轴承寿命,而且因为轴承是薄壳型结构,过热会使轴承变形而影响精度;间隙过大,保证不了磨头的精度。要获得合理的间隙,关键在     

每分钟十万转空气轴承内圆磨头的设计与制造

1前言 1958年大跃进期间,我厂试制成功10万转/分风动内圆磨关[5]和第一个空气轴承内圆磨头[1]向1958年国庆节献礼。这两种内圆磨头主轴都是采用压缩空气推动空气透平作高速旋转的。前一种因用滚动轴承作支承而寿命不能长久,后者因转速仅有6万转/分,不能满足用户需要(如磨柴油机喷咀要用8万转/分以上的磨头,才能保证质量)。为此,我们参考了已往试验与生产使用中发现的问题,立即游行10万转/分空气轴承磨头的设计。在党的正确领导与积极支持下,由于我们解放了思想,A除了迷信,大胆革新,在工作中g出贡彻了发挥集休智慧的“三结合”工作方法,许自…     

高速内圆磨削主轴的装配与维修

对于高速内圆磨削主轴,如果轴颈和轴承的尺寸精度都符合要求,但装配间隙调整不当,就会使主轴的旋转精度达不到要求或发生“咬”轴现象,甚至破坏关键零件的精度。所以要重视装配过程中主轴的清洗、轴承的预紧及安装调试。附图5幅。     

3225型内圆磨床高频磨头砂轮轴的修理

3225型内圆磨床砂轮轴的转速高达36000转/份。主轴的精度要求很高,所规定的技术条件亦较严,因此,修理亦较困难。这里把我们在修理高频磨头中所得到的经验教训介绍出来,以供兄弟厂的参考与指正。 3225型内磨是用来磨制尺寸较小的圆柱形及圆锥形的通孔与不通孔的。其最大磨孔直径为 25毫米,最小磨孔直径为6毫米,磨削的最大长度为50毫米,被磨孔的最大锥度为60°,在适当的切削规范内,被磨工件的表面光洁度可达 7～B。由于磨头主轴与轴承使用寿命较短促。因此我们对磨头结构作了如下的分析,并作了适当的修改。下面谈谈我们修改前后的情况。 工;…     

液体静压轴承在高速内圆磨头上的应用

液体静压轴承具有许多优点,它作为机床主轴的支承已有不少的应用实例,但是否能应用于高速内圆磨头呢?我厂通过试验和生产应用证明是完全可行的。一、问题的提出我厂生产的光学经纬仪中采用半运动式圆柱形轴系结构(见图1),轴系中用钢球与锥形表面接触,利用其自动定心作用减小了间隙大小对轴的晃动的影响。因此这种轴系置中精度高,并且转动摩擦力矩小,轴起动灵活,磨损小。但是轴系的加工工艺要求高,如其中的中轴φ16孔锥度不大于0.0005mm,椭圆度不大于0.001mm,90°锥面对φ16的跳动量不大于0.001mm,其椭圆度不大于0.001mm。φ16孔和锥面光洁度各为▽10和▽9(见图2)。对于     

轴承装配拆卸与调整

设备在运行初期及一生都需进行定期维护与调整,特别是轴承。由于操作者经验不足,不能按规定对轴承进行检查与调整,使得间隙不当,导致轴承跑内圆、外圆,卡住不转,温升过高,早期损坏。这些故障多为使用初期（包括拆后重装）没有按规定及时调整轴承间隙。因此,对滚动轴承的装配、检查和调整需进行重述。