我国转炉炼钢技术的发展

简述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2001年期间转炉炼钢的技术进步，并对今后我国转炉炼钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

南钢15t转炉改造主传动机构设计

1 前言 南京钢铁厂转炉炼钢车间始建于1969年,现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于该车间建成投产时间较长,设备陈旧,     

底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.     

目前国内外吹氧平炉的改造与发展趋势

一、目前世界上主要炼钢设备是氧气顶吹转炉 随着科学技术的发展,炼钢设备及工艺也在不断地更新与进步;特别是由电子计算机自动控制的氧气顶吹转炉发展更快,已成为当前世界上的主要炼钢设备。 七十年代以来,氧气转炉炼钢技术迅速发展,继氧气顶吹转炉后,又相继发展了氧气底吹转炉及顶底吹转炉炼钢法。其在世界     

现代转炉炼钢技术（续完）

2 .4　顶底复合吹炼技术2 .4.1　复吹技术开发的历史背景众所周知 ,ＬＤ炼钢法即氧气顶吹转炉炼钢法是世界炼钢技术的一项革命。自 1 952年ＬＤ法问世以来 ,短短 2 0年 ,氧气顶吹转炉炼钢的钢产量已接近世界钢产量的 50 % ,ＬＤ炼钢法如此迅速地推广应用 ,主要得益于其诸多优点。然而 ,1 968年ＯＢＭ炼钢法即氧气底吹转炉炼钢法的诞生 ,使处于垄断地位的氧气顶吹转炉炼钢法受到了挑战和冲击。这是因为氧气底吹转炉炼钢法显示出许多优于顶吹法之处 ,可归纳为 :( 1 )熔池搅拌力强 ,相当或大于顶吹法的 1 0倍 ,因此 ,熔池的成分、温度均匀、操…     

我国转炉炼钢技术的发展

简要叙述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2000年间转炉炼钢所取得的技术进步，并对今后我国转炉钢技术的进一步发展提出了一些建议。     

对“七五”期间氧气转炉技术改造的意见

1986年1月部颁发了《氧气转炉厂(车间)等级标准》,规定了氧气转炉厂(车间)完善化标准及现代化标准。要求在“七五”期间15t以上的转炉厂(车间)通过技术改造分期分批达到完善化或基本完善化,部分达到现代化。在技术改造的步骤上,应是先实现完善化,然后在此基础上实现现代化。这个标准既适用老厂改造也适用新厂建设。制定《氧气转炉厂(车间)等级标准》的目的是提高氧气转炉装备水平,使氧气转炉工艺操作由经验炼钢过渡到科学炼钢,为实现操作标准化     

不用铁水的氧气顶吹转炉炼钢法—Z—BOP工艺

俄罗斯已开发出一种普通氧气顶吹转炉用冷料炼钢的新技术。这项技术可用于普通氧气顶吹转炉，块煤是其主要热源。伯利恒钢公司的结构制品部在伯利恒钢厂进行了验证性试验，在此厂，高炉将很快被逐步淘汰，被一种正在开发的新炼钢方法所代替。     

浅论我国氧气转炉炼钢计算机的控制与管理

一、概述随着计算机与信息技术的迅速发展,如同在其他工业中一样,计算机也正被日益广泛地应用于炼钢工业中。从绝对值来看,钢是在煤和油之后的第三大工业产品。氧气转炉炼钢法是当今世界生产钢的主要方法,如1979年全世界生产的氧气顶吹转炉钢就占该年世界总钢产量的55.6%。氧气转炉炼钢法的最基本特点是元素氧化速度快与冶炼周期短。另外,氧气转     

顶底复吹炉连续吹炼热冰铜工艺模型开发和研究

顶底复吹炉在钢铁冶金被广泛地运用,它是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点,从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。     

低标高厂房采用直管喷枪的试验

我国现有地坑式侧吹转炉车间厂房高度都较低,行车轨面标高只有8～9米左右。如何利用现有厂房改建为顶吹氧气转炉车间是大家关心的问题。我厂顶吹氧气转炉车间是1965年改建成的。原来是地坑式侧吹转炉车间,行车轨面标高为9.04米,而顶吹氧气转炉喷枪提升高度要求较高,厂房高度就显得不够,如     

国外平炉耐火材料现状

十多年来,氧气顶吹转炉炼钢急速发展,使钢铁工业正发生着一次大的变革,平炉炼钢法逐渐被氧气顶吹转炉炼钢法取代。在钢的总产量中,平炉钢所占比例日益减少,氧气转炉钢迅速增加。表1列出了最近十年平炉钢产量的变化情况。尽管如此,现在世界钢的总产量中,平炉钢仍然占有较大的比重。     

西德、奥国和法国炼钢技术的动向

近十年来,西欧的钢铁工业有了新的发展。去年春天,我们去西德、奥国和法国等几个国家进行了考察。现根据考察所见,就西欧国家在炼钢技术方面几个重要的技术动向加以综合论述如下。一、顶吹氧气转炉自从1952年在奥国建立第一座顶吹氧气转炉车间以来,用此法生产的钢(又称LD钢)产量日益上升。1957年LD钢占世界钢产量的1%,到1961年已达6%,据估计,到1965年将可增至10%左     

谈平炉改造途径

一、前言自1865年平炉炼钢法问世以来,已经历120年了。这期间,平炉炼钢法经过发生、发展的过程,并曾达到兴旺时期,1955年平炉钢占全世界总产钢量的81%。但是,自20世纪50年代出现氧气顶吹转炉炼钢法以后,平炉炼钢逐渐走向衰退,到1983年,平炉钢仅占世界总产钢量的21.0%,而氧气转炉钢却上升到55.2%。平炉炼钢法所以走下坡路,主要原因是它同转炉炼钢相比,显出生产率低,投     

15t转炉扩容改造主传动机构的探讨

南钢集团转炉炼钢分厂现有半悬挂式15t氧气顶吹转炉3座,原设计年生产能力70万t,为全省转炉炼钢之最。由于建成投产时间较长,设备陈旧,生产工艺较落后,根据南钢集团“八五”期间转炉炼钢产量达到90万t的目标,现有设备状况及设备生产能力均已不能满足需要。因此,需对现有转炉炼钢车间进行扩容改造。其关键之一是转炉炉体倾动系统即主传机构的改造。     

15吨氧气顶吹转炉煤气回收与利用

三明钢铁厂第二炼钢车间15t×2氧气顶吹转炉于1978年元旦建成投产后,为了回收转炉煤气、充分利用能源、减少环境污染,1979年初,依靠本厂技术力量,对15t 氧气顶吹转炉的烟气净化、煤气回收系统的工艺设备进行检验、试车,摸索有关工艺系数,对原设计的一些工艺设备进行部分改造并添补必要的安全措施,于1979年4月中旬实现煤气回收一次投产成功,至今已安全运行7年整,共回     

新日铁君津厂氧气转炉炉龄提高的原因

1975年12月新日铁君滓厂一座氧气转炉创造了5035炉的炉令新记录,1976年3月君津厂的另一座氧气转炉炉令再次达到了5000炉。君津厂有两个氧气顶吹转炉车间:一车间有250吨转炉三座,月产量为50万吨,二车间有两座300吨转炉,月产为30万吨。君津厂采用均衡炉衬后获得了良好的经济效果,今后衬砖发展的总趋势是采用高温焙烧镁质白云石合成砖。均衡炉衬的比例为: 含65％MgO的焙烧砖占27％(熔剂     

6吨转炉顶底复合吹炼工业性试验——顶底复合吹炼技术研究之五

转炉顶底复合吹炼炼钢法,是在顶吹转炉的基础上,从底部吹入适当的搅拌气体,使其兼有顶吹和底吹转炉优点的一种新的转炉炼钢工艺,它具有投资少见效快的特点,适用于顶吹转炉车间扩大品种,提高质量,降低成本的需要。这一新工艺的出现,引起各国炼钢工作者的关注。     

美国大湖钢厂碱性氧气转炉耐火材料维护经验

据《Steel-Making Conference Proceedings》1989,P365～367报道美国国家钢铁公司大湖钢铁厂碱性氧气顶吹转炉炼钢车间有两座240吨的转炉,并装备有LBE工艺系统,一座钢包精炼炉,两台板坯连铸机,该车间生产低碳钢,前面有两座高炉为该车间服务。大湖钢铁厂转炉耐火材料的维护经验是:通过改善操作工艺和耐火材料的使用条件,去达到提高转炉耐火材料使用寿命的效     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。