钇基重稀土复合球化剂和球化包芯线在厚大断面球墨铸铁件中的应用

简要介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的研究现状，介绍了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线的制备。主要探讨了钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线中的元素特性及其球化作用机理。分析了不同重量、壁厚球铁铸件如何选择钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线，以及钇基重稀土复合球化剂、球化包芯线在工厂的应用效果。     

钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成，试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明，钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。     

钇基重稀土复合球化剂试验研究

用保温模拟法、附铸试样法及大断面铸件心部掏料法试验研究了钇基重稀土复合球化剂中重稀土含量（2．5％－5．0％）和稀土中Y2O3的含量（25％－55％）对球化质量和抗球化衰退性及球铁力学性能的影响。结果表明,钇基重稀土复合球化剂净化铁液、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,白口倾向小,能细化基体组织。该球化剂应用于高炉冷却壁、钆、辊等铸件上,可提高其心部力学性能。     

钇基重稀土对大断面球铁件本体性能的影响

介绍了QT400-18高炉冷却壁铸件的性能要求,并对使用轻稀土球化剂导致铸件力学性能验收不达标的原因进行分析。采用钇基重稀土球化剂进行试验,结果显示铸件本体力学性能和金相组织都达到要求。指出钇基重稀土有加入量范围宽的特点,在原料不稳定的情况下,重稀土的抗干扰性、抗石墨畸变性、抗衰退性能较为明显,能保证铸件心部的球化等级及力学性能。     

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势

球墨铸铁技术发展趋势是向厚大件发展。综述了厚大断面球墨铸铁球化衰退过程和机理。重点介绍了钇基重稀土球化剂在抗球化衰退性能方面的特点及使用要点。     

厚大断面球铁双偏心蝶阀铸造工艺优化

双偏心蝶阀属厚大断面球铁铸件,铸造过程中用Mg8RE3轻稀土球化剂时,铸件的力学性能指标不稳定,甚至出现不合格的现象。采用钇基重稀土球化剂(TZ-3A),调整C、Si元素的含量,严格控制合金元素含量,球化处理和孕育处理按照原工艺执行,进行浇注控制后分析铸件组织和性能的变化,解决了阀体金相组织中部球化衰退、石墨球偏大、石墨开花等问题。结果表明,球铁铸件的抗拉强度≥450 MPa,伸长率≥10%;铸件本体金相组织高于客户要求。     

钇基重稀土球化剂的研究和应用

本文介绍了沈阳铸造研究所和长春汽车厂等九个单位对钇基重稀土球化剂进行了较为系统试验研究的结果.表明此球化剂净化能力和抗衰退能力强,有效地克服了厚断面大型球铁件易出现球化衰退、断面敏感性强、断面中心部位机械性能低等一系列疵病,并成功地应用于生产.     

钇基重稀土球墨铸铁气焊丝的研究

前言球墨铸铁是一种高强度材料,它含碳量高,又含有一定量的镁,所以焊接过程中容易在熔合区产生碳化物及在热影响区形成淬硬组织。为解决球铁焊接问题,遵循了下列一些原则:①改善焊接热循环,以减缓碳和镁在焊接过程中的不良影响;②采用强石墨化型的焊接材料,通过冶金过程,促使石墨析出,减少Fe_3C的形成;③采用具有抗球化衰退能力的钇基重稀土球化剂(这种球化剂可过量加入而不引起变态白口)。基于这种理论,研制了以钇基重稀土为球化剂的高碳高硅球墨铸铁焊丝     

采用钇基重稀土处理厚大断面球铁冷却壁的生产

厚大断面球铁冷却壁在制造过程中易出现球状石墨粗大及数量减少、石墨漂浮、缩孔及缩松等铸造缺陷.通过采取选择钇基重稀土球化剂,合理设计球铁化学成分,设置球化潜伏期控制球化反应,采取全程孕育处理工艺等系列工艺措施,生产出符合质量要求的厚大断面球铁冷却壁产品.     

钇基重稀土球铁抗球化衰退性能试验

大断面球铁铸件冷却速度缓慢,使热心部位常出现石墨畸变和共晶团粗大,使其机械性能显著下降,不符合生产上的要求。一般认为重稀土熔点高,作为球化剂时,球化作用衰退慢,能改善大断面球铁铸件石墨畸变。为此对钇基重稀土处理铸铁进行了抗球化衰退试验。     

不同球化剂对ADI组织和性能的影响

研究了3种球化剂对ADI金相组织和力学性能的影响。热处理工艺为:900℃保温2 h奥氏体化,再进行350℃×2 h盐浴等温淬火。结果显示:(1)3种球化剂的球化效果均较佳;经过适当的热处理后,球铁的性能能够达到ASTM 897M-06标准中3级ADI的要求;(2)3种球化剂制取的ADI试样均显示理想的淬火组织,采用VNA-60p球化剂制取的ADI试样的力学性能较佳,优于VNCR-70和HQ8-3球化剂。     

大断面球铁混合球化剂试验研究

在模拟大断面球铁试验条件下，研究了低硅镁团块、稀土镁硅合金及混合球化剂对大断面球铁石墨形态的影响。试验结果表明，７０％低硅镁团块＋３０％稀土镁硅合金混合球化剂可提高大断面球铁球化级别和改善石墨形态。     

防止大断面球铁石墨畸变的工艺措施

采用大断面球铁模拟方法，试验和分析了球化剂，悬浮浇注和微量元素对大断面球铁石墨组织的影响。试验结果表明：运用混合球化剂，悬浮浇注工艺和加入微量元素Sn,Sb，可以防止组织中的石墨畸变，细化石墨球和提高球化级别。     

球化温度对BGA钎焊球真球度及表面质量的影响

钎焊球是BGA及μBGA等高密封装技术中凸点制作的关键材料,球化温度是影响钎焊球质量的关键因素之一.本文采用自制切丝重熔法装置,以花生油为球化剂,研究了球化温度对63Sn37Pb钎焊球真球度和表面质量的影响.结果表明:在其他条件相同情况下,随着球化温度升高,钎焊球球化效果及表面质量越好,但球化温度过高(超过300℃),球化剂易产生浓烟,钎焊球易氧化.实验条件下,球化温度以300℃为宜.     

铸态铁素体球墨铸铁的工艺实践

从原材料、球化剂、孕育剂等方面实行全面质量管理,通过各种可行的工艺手段,在铸态下获得铁素体基体的球墨铸铁,不进行退火处理,缩短了生产周期,成本下降,并且质量稳定,创造了较好的经济效益和社会效益.     

超低碳等温淬火球墨铸铁变质剂的研究

根据相关文献对变质剂中组成元素进行分类,分析了有关元素在铁液中的作用及行为,设计出四种不同成分的变质剂,对超低碳等温淬火球墨铸铁(AD)I进行变质处理。试验结果表明,SC变质剂变质效果最好,能够在铸态得到圆整度好、数量少、分布均匀的细小石墨球,并且基体组织中不存在碳化物。对SC变质剂加入量进行优化,探索不同变质剂含量对超低碳ADI的石墨球数、石墨球大小以及基体组织的影响。但是,SC变质剂加入量的改变,对石墨球数和石墨球大小的影响并不明显。     

包芯线在球墨铸铁生产中的应用现状

包芯线喂线处理生产线墨铸铁是一种新的球铁生产工艺。本文系统地介绍了喂线球化处理在国内外的发展与应用现状,详细地讨论了芯线结构、芯线含镁量、球化剂种类,喂线工艺等对镁吸收率、脱硫率、温度损失、球化质量、环境污染及处理成本的影响。     

球化剂中钡的测定

用硝酸、氢氟酸在塑料杯中溶样,以硫酸钡沉淀法快速测定球化剂中的钡量。     

稀土球化剂在球墨铸铁生产中的正确使用

根据具体球墨铸铁牌号要求,正确选择稀土球化剂品种，确定最佳稀土残留量、镁残留量及球化剂加入量,是保证生产优质球墨铸铁的必要条件。