铈对ZG75CrMo钢中非金属夹杂物及钢性能的影响

探讨了铈对ＺＧ７５ＣｒＭｏ钢中夹杂物及钢性能的影响。研究表明，与ＺＧ７５ＣｒＭｏ钢相比，ＺＧ７５ＣｒＭｏ（Ｃｅ）钢中夹杂物的含量减少且性态改变，塑韧性、抗热疲劳性和抗高温氧化性均有明显提高。     

钢中夹杂物含量及其形态对钢力学性能的影响

在实验室１６ｋｇ真空感应炉上对铝镇静钢水用ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ和ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ－Ｃａ进行精炼处理，降低了钢中硫含量和总氧含量，研究了钢中氧化物和硫化物夹杂的含理及其形态对钢力学性能，尤其是冲击韧性的影响。钢水经钙处理后，钢中硫含量和总氧含量都可降低到１０ｐｐｍ以下，且钢中Ａｌ２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂物能完全转变成硫化钙和铝酸钙，钢的转变温度低于－６０℃，而且钢的各向异性消失。     

钙处理条件对钢中夹杂物组成和形态变化的影响

钙处理条件对钢中夹杂物组成和形态变化的影响［日］木通口善彦等１绪言近年来随着耐ＨＩＣ钢评价法的超严化，成为ＨＩＣ裂纹起点的夹杂物的无害化已变得更为重要。为此，就需要通过加Ｃａ在钢液阶段优化夹杂物中的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３组成，并抑制存在于夹杂物中的ＣａＳ...     

稀土夹杂物对D6AC超高强度钢力学性能的影响

本文研究了稀土夹杂物含量对Ｄ６ＡＣ钢强度和塑性的影响，得出了夹杂物的体积百分率与断面收缩率的定量关系式。从夹杂物尺寸和数量方面探讨了对Ｄ６ＡＣ钢韧性的影响。并提出了改善性能的途径。     

电弧炉冶炼连铸SGM钢棉钢工艺试验

硬质夹杂是影响钢棉钢高速切削性能的最主要因素,用电弧炉冶炼、连铸此钢种,不用铝而只用少量Ｓｉ－ Ｃａ 线脱氧及渣面用ＣａＣ２ 粒脱氧,避免了钢中硬质夹杂的生成,保证了钢材的切削性能     

攀钢连铸板坯非金属夹杂物现状调查

根据对攀钢连铸板坯中非金属夹杂物现状的调查，了解了０９ＣｕＰＲｅ－Ｂ钢连铸坯中夹杂物的状况及在生产过程中的变化情况，得到的结果可作为攀钢生产洁净钢的依据。     

15MnHP钢夹杂物行为研究

针对武汉钢铁公司二炼钢厂ＬＤ－钢包吹氩处理－ＣＣ生产１５ＭｎＨＰ钢的工艺，对钢包，中间包和铸坯中夹杂物进行系统的研究，为进一步改善１５ＭｎＨＰ钢清洁度提供了依据。     

电渣重熔钢中非金属夹杂物含量及成分的控制

在电渣重熔过程中，控制自耗电极冶炼的脱氧制度并配合电渣重熔渣系的选择，可以有目的地控制电渣重熔钢中非金属夹杂物的含量和成分。对于滚珠轴承钢ＺＧＣｒ１５，当自耗电极用钢采用Ｓｉ－Ｆｅ、Ｓｉ－Ｃａ脱氧并用酸性渣重熔可以获得最佳精炼效果，使钢中夹杂物转变为硅酸盐类塑性夹杂物。上述结论在工业生产中已得到验证。     

20CrMnTi（H）钢低倍夹杂产生的原因及预防措施

本文以现场检验分析为基础，找出了２０ＣｒＭｎＴｉ（Ｈ）钢低倍夹杂产生的原因，提出了预防措施。     

Φ80mm～110mm0Cr18Ni12Mo2Ti管坯钢的试制

介绍不锈管坯钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ的冶炼和加工工艺并作了分析探讨。检验分析了该钢的化学成份，显微组织和夹杂物等，结果表明，太钢生产的不锈管坯钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ完全能够达到技术条件的要求，说明现行的生产工艺是可行的。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

辉钼矿生物浸出研究进展

简要回顾了国内外钼矿生物浸出的发展历程,总结了钼矿生物浸出率低的原因。对钼矿生物浸出中的关键问题,即辉钼矿的可浸性、钼矿浸出的菌种、生物浸出的作用机理、钼离子对菌种生长的影响和沉淀对浸出的抑制作用作了探讨。此外,提出了浸矿菌种基因改良、多级生物反应器浸出和浸出体系溶液电位调控等辉钼矿生物高效浸出方法。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

羰基镍粉末悬浮液性能研究

湿法成型在降低粉体团聚、改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作采用乙醇为溶剂 ,PVB为分散剂和粘结剂 ,对以固相含量为 55% (质量分数 )的羰基镍粉悬浮液的制备和性能进行了研究。包括 :通过测定悬浮液的黏度和最终沉降体积确定最佳分散剂含量 ;含有粘结剂的悬浮液分两个阶段制备 :第一阶段悬浮液由羰基镍粉、乙醇和 0 2 % (质量分数 )PVB(分散剂 )组成 ,球磨 2 4h ,目的是打开颗粒团聚体和润湿粉料 ;第二阶段主要致力于悬浮液与粘结剂的混合 ,分别加入不同量的PVB ,球磨 2 4h。结果表明 ,分散剂含量为 0 2 %(质量分数 ) (相对于粉体 )时能使羰基镍粉末得到良好的分散。当粘结剂含量少于 6 % (质量分数 )时 ,在涂层坯体过程中容易出现裂纹 ,而粘结剂含量高于 6 %(质量分数 )时 ,悬浮液中含有较多的气泡。含 0 2 % (质量分数 )分散剂 ,6 % (质量分数 )粘结剂时可获得黏度适中 ,能够稳定悬浮的羰基镍粉悬浮液     

消失模铸造工艺在电铲斗齿生产上的应用

介绍了用消失模铸造生产电铲斗齿的工艺方法以及水韧处理的操作要点.实践证明,用该法生产的斗齿具有出品率高、铸件容易清理等特点.     

广钢连轧步进加热炉液压系统浅析

本文介绍步进梁式加热炉液压系统的原理和工作过程，针对该系统存在的主要问题，提出了改进措施。     

导辊裂纹产生原因分析及消除方法

通过对导辊的状况、导辊材料、热疲劳等因素的分析，找出了导辊裂纹产生的原因是；材料热物理性能偏低，以及导辊制造过程中所存在的缺陷。提出消除纹的方法是：提高导辊材料的导热性和严格控制导辊生产质量，并进行适当热处理以消除残余应力。     

低碳弹簧钢28MnSiB方坯裂纹原因分析

针对石钢在生产２８ＭｎＳｉＢ低碳弹簧钢方坯过程中,表面存在的裂纹缺陷进行分析和研究,提出了关键生产工艺参数控制的范围及改进措施,对减少裂纹取得了显著效果。     

煤气鼓风机常见故障分析

系统地分析了离心式煤气鼓风机转子、轴承、叶轮、主轴、非转动部件等各种常见故障。对存在的问题提出了改进措施，使风机的寿命大幅度地提高，故障率明显下降。     

SPHC板卷表面缺陷来源示踪研究

通过在SPHC钢生产的不同工位添加示踪元素来追踪表面缺陷夹渣的来源。结果表明,在中间包覆盖剂内检测到钢包渣示踪元素Ba,可见有明显的下渣现象;各工位电解得到的大型夹杂物中,LF精炼中含有大量的Ba,而在中间包和连铸坯内Ba含量相对较少,LF内有明显的卷渣且在后续工序中有明显的上浮去除,在中间包和铸坯内均有少量的检测到中间包覆盖剂示踪元素Sr和中包包壁示踪元素La,可见中包有包壁侵蚀和覆盖剂卷入现象;得到的缺陷样中,58.33%缺陷样含有Na和K,25%含有Sr,含Ba和La的数量较少,可见结晶器保护渣和中间包覆盖剂为缺陷的主要来源;通过对缺陷的成分分析,得出其他的夹渣来源可能为脱氧产物。