烷基修饰淀粉部分取代PVA的工艺实践

探讨烷基修饰淀粉用于T/C 50/50 14.5 tex纱的上浆工艺和浆纱效果.对采用烷基修饰淀粉和以PVA为主浆料两种浆纱配方的浆纱效果进行了对比,试验结果表明:采用低表面能的新型变性淀粉--烷基修饰淀粉RD-2作为主浆料,浆纱增强、减伸效果明显,纱线毛羽得到改善,在保证浆纱质量、提高织造效率的前提下,有效减少了PVA用量,降低了浆纱成本.     

聚丙烯酰胺浆料上浆

本文叙述了化学浆料聚丙烯酰胺的基本特性和在上浆中所起的作用。并以涤棉14.5/14.5府绸和纯棉14.5/14.5府绸两品种为实例,通过试验,提出了浆纱的配方及调装等工艺,使织造收到了一定的效果。     

使用变性淀粉增加经济效益

一、基本情况涤棉织物的传统浆纱工艺是用主浆料为纯PVA浆料浆纱;1990年三季度,在T/C 50/50 19.5/19.5tex 299/268 160涤棉平布和T/C 40/60 13/13tex 378/283.5 119.4涤棉细布上用醋酸酯变性淀粉替代25％PVA进行浆纱     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料性能的影响

针对淀粉浆料浆膜硬脆的特点,研究了3种不同配比聚丙烯酸类浆料对淀粉浆料性能的影响,并选出最优配比对13tex T/C混纺纱进行上浆实践。结果表明,聚丙烯酸类浆料在一定程度上改善了涤棉浆纱的性能,但对淀粉浆料增塑效果不明显。相比较而言,聚丙烯酸酯与淀粉配比在1∶9时,浆液黏附力、浆膜性能、浆纱性能等各项指标优异,可满足上浆要求。     

接枝变性淀粉浆料接枝率和上浆性能的关系

研究淀粉接枝丙烯酸乙酯浆料的接枝率和上浆性能的关系.合成了接枝变性淀粉浆料,并把经萃取处理的接枝变性淀粉浆料调制成5%的浆液,在DSSJ型单纱上浆机上对T/C 65/35 13 tex纱进行上浆,并对浆纱性能进行了测试.结果表明:接枝率在12%左右,浆纱耐磨性和毛羽贴伏性能较好,浆纱总体质量较好.     

纳米KN-100R2绿色浆料在棉型织物上浆中的开发应用

通过对纳米KN-100R2浆纱机理和性能进行分析,对9.7、14.5、18.2tex的纯棉纱及涤棉纱进行了纳米浆料上浆和工艺选配:当纳米TiO2含量为3%～4%(质量分数)时,可获得最佳的浆纱生产工艺,并与原配方(含PVA)的浆纱质量、织造性能进行了测试与比较,得出纳米KN-100R2浆料处理后的纱线性能与织造性能明显改善,其具有广泛的应用价值。     

增加G142型浆纱机浆槽的液面高度提高浆纱质量

我厂于1991年10月开始在G142C型浆纱机上试浆CJ14.5/14.5tex 523.5/393.5119.5纯棉防羽绒布。由于该品种经纬密度较高,浆纱复盖率为47.9％,纱线在织造过程中所受的摩擦大,经纱上机张力大,因此对浆纱质量要求高,经三个月试织,经纱断头率在1根/台时以上,布机挡车工劳动强度大,织造生产效     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

KOLLOTEX 5马铃薯酯化变性淀粉浆料的性能分析

对KOLLOTEX5马铃薯酯化变性淀粉浆料的浆液和浆膜性能进行了测试分析,对加入KOLLOTEX5降低混合浆中PVA用量的配方进行了浆纱试验。结果表明该浆料对涤/棉混纺纱具有良好的粘附性,在T/C 13 tex涤棉纱上浆中可部分取代PVA,浆纱效果良好。     

应用TE-S浆料取代PVA的浆纱工艺优选

对纯棉细号高密品种进行了应用TE-S复合变性淀粉完全取代PVA的上浆实践,从七种配方中优选出最佳配方,并在该品种系列产品上进行了推广应用,证明应用TE-S复合变性淀粉上浆能减少退浆污染、节约浆料成本、提高浆纱质量和织机效率.     

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉 50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶 50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上.     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

DY一69聚酯胶粉在涤棉府绸上浆中的应用

尝试应用DY-69聚酯胶粉部分取代PVA对涤棉府绸进行上浆的可行性。对DY-69聚酯胶粉的质量指标、粘度稳定性、浆膜性能进行了测试，并在G142C型浆纱机上应用DY-69聚酯胶粉对T／C80／2013．1／13．1433／299府绸进行了上浆实践。结果表明：DY-69聚酯胶粉粘度低，满足“两高一低”上浆工艺的要求，可取代50％以上PVA，并且降低了用浆成本，提高了织机效率。     

喷气织机织造无PVA上浆概况与前景

浆纱是保证喷气织机高效工作的关键因素之一。论文从喷气织机对浆纱的要求、PVA的结构特点、浆膜性能,概述了喷气织机织造选用PVA上浆的历史必然性。从存在的诸多问题尤其是环境污染问题出发,为了达到环保上浆的要求,采用变性淀粉、丙烯酸浆料来取代PVA上浆已成为有效途径;指出了未来喷气织机上浆将呈现多元格局:诸如开发高性能的环保浆料、回收利用PVA、PVA的生物降解、PVA的改性、革新技术、改革管理模式等。     

棉亚麻色织大格布的设计与生产

研发了一款棉亚麻色织大格布。采用筒子染色,整经卷绕密度0.47g/cm³,整经速度800m/min,压辊加压1.4kN;浆纱机车速60m/min,浆液黏度11s,浆液含固率12%,上浆率11%±0.5%;穿经采用飞穿法;织机开口时间290°,上机张力1 300N,车速700r/min。通过工艺设计与优化,织造效率达到92%,下机一等品率达到94%,入库一等品率达到99%,织物水洗尺寸变化率为1%,达到了客户来单的质量要求。     

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA506型和FA502型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置，开发生产了C27．8tex、C18tex、R／C14．5tex及Modall3tex竹节纱等品种，供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺，使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资，提高了产品的市场竞争力。     

特细号高密府绸的生产体会

探讨在ZAX-N型喷气织机上生产CJ 5.3/5.3 689/669 170 府绸的技术要点.通过合理控制原纱单纱强力、单强CV、条干、粗细节等指标;浆纱工序以提高耐磨性、贴伏毛羽和减少浆纱弹性损失为原则,选择高浓低黏浆料,采用高压上浆;织造工序优选边撑,控制好温湿度,控制织口游动解决边撑疵,合理设置探纬器灵敏度解决缺纬疵点,采用AB综丝,使得织机效率达88%,下机一等品率达92%.     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。