特尔尼厂带坯连铸工艺现状

在持尔尼钢厂已建成了一套实验规模的带坯双辊浇铸设备。在过去的几年内，通过不断改进现有设备，全面深化工程技术诀窍，着眼于工业性应用，其生产技术已取得了可喜的进展。这套设备包括一只２０ｔ的钢包和一对浇铸辊。浇铸试验主要采用奥氏体不锈钢来进行，浇铸速度范围４０ｍ／ｍｉｎ－１００ｍ／ｍｉｎ，一般生产２．０ｍｍ－３．０ｍｍ厚的带坯。经过研究试验，结果获得了稳定且可重复再现的浇铸工艺条件，浇铸的带坯质量与常规     

我国双辊薄带连铸技术的开发与展望

介绍了目前我国双辊薄带连铸技术研究开发以及向工业化方向发展状况，论述了该技术在我国钢铁工业中的应用前景；还分析了在向工业规模化生产 中必须解决的一些问题，探索了解决这些问题的方法，并且对双辊薄带连铸技术在我国的开发和推广应用前景进行了展望。     

反向凝固连铸薄带技术研究综述

本文简述了反向凝固薄带连铸技术的工艺原理，定义了几个反向凝固工艺中的常用概念，阐述了反向凝固技术的特点、竞争力，介绍了其研究现状，讨论了反向凝固技术所涉及的若干基本问题。     

双辊薄带连铸实验钢种的产业化问题

本文主要对双辊薄带坯连铸实验钢种的产业化问题进行了讨论。认为用１Ｃｒ１８Ｎｉ９和２Ｃｒ１３、ＰＨ１５－７Ｍｏ连铸薄带坯生产出的冷轧带钢质量可达到国家有关标准，但要实现产业化还有些问题需要解决。高钼奥氏体不锈钢（６＾Ｍｏ）适于双辊薄带坯连铸，硅钢和高速钢则还不能作道先产业化的考虑。     

双辊薄带连铸带坯纵裂纹成因分析

用金相技术结合电子探针对双辊薄带连铸带坯的纵裂纹在因进行了分析。认为是由于铸造时声望地、铸带宽度方向的温度及应力不均，使最大应力超过各温度下的允许值而造成的。     

双辊薄带连铸技术发展

综述了双辊薄带连铸技术的发展历史和特点，详细介绍了双辊薄带连铸技术在国内的发展状况，分析了该技术发展过程存在的几个主要问题及今后的发展方向。     

双辊薄带连铸带坯边部横裂形成原因探讨

本文主要探讨了双辊薄带连铸带坯边部横裂的形成原因，认为由于边沿毛刺严重，增加出带阻力，导致拖带张管力增加，使毛刺首无产生开裂，继而扩大到基板，形成横裂。     

双辊薄带连铸中铸带表面质量和弯月面形状的关系

为了解释铸带表面质量和熔融金属的弯月形液面之间的关系，进行了一系列小型双辊连铸机的实验工作，观察不锈钢，碳钢及铜合金铸带的表面质量，并采用将耐火物排浸入到熔融金属液池内的方法测定液态金属和冷却辊的接触位置。此外从理论上分析了冷却辊表面附近的动态弯月面轮廓形状和控制表面折皱的临界铸造速度。随着铸造速度的增加，表面折皱的深度变浅并得到平整的表面。对铸造金属来说，观察到获得无折皱表面的临界铸造速度大约为     

水平连铸QSn6.5-0.1带坯冷轧开裂问题的初步探讨

对水平连铸QSn6．5－0．1带坯在冷轧过程中出现的开裂现象进行了检验和初步分析，结果表明：带坯下表面出现微小裂纹，在卷取、轧制的反复拉应力作用下导致表面开裂；内部线状、蚯蚓状裂纹是由显微缩松逐步演变而来。     

双辊薄带连铸过程传热和金属流动的数值模拟

怎样开浇是双辊薄带连铸过程面临的一个重要问题。在开浇阶段，金属熔池应该逐步地建立以达到最优的熔池液位。而且在两个反向旋转的结晶辊表面形成的凝固金属层必须在引带离开最小辊缝前焊接在一起，以不准确的牵引时间进行不合适的操作，经常导致连铸过程和产品的不稳定以及铸带的中断，这将破坏铸带的成型及随后的卷取。因此，引带恰当的拉速在垂直双辊薄带连铸的开浇阶段起很重要的作用，准确的牵引时间对热分布的变化，流动条件     

双辊薄带连铸新技术

本文介绍了自１９８６年始，在双辊薄带连铸机的机型，浇铸钢种，产品质量和经济效益等方面，对国外的发展动向进行跟踪，为今后薄带连铸机的工业化生产做地技术准备。     

薄板坯连铸带液芯轻压下技术

简要地介绍了国外几家公司和我国大重集团公司的薄板坯连铸带液芯轻压下的设备结构及技术特征以及国内开展薄板坯连铸带液芯轻压下技术研究的现状，提出了国内在研究该项技术中的所需解决的主要课题。     

双辊薄带连铸装置产业化技术经济系统评价

通过对１０吨级双辊浅薄带连铸机组投入产出的估算,结合某钢铁企业传统工艺生产带坯的成本核算比较,从经济效益和社会效益两方面评价了双辊薄带连铸技术在“九五”期间实现产业化的重要意义。     

连铸坯横向裂纹和偏析带形成原因的分析

２０ＭｎＳｉ，２０钢和４５钢铸坯内部裂纹与偏析带相互混杂分布在柱状晶区。偏析带有较高的磷含量及ＭｎＳ夹杂。而这些ＭｎＳ夹杂在低倍酸蚀时由于选择腐蚀而造成了“裂纹”的假象，这些裂纹无法用超声进行预检。当轧制比在１５－２０时可基本消除这种缺陷。     

Ni基合金双辊薄带连铸工艺

快速凝固工艺生产薄带，由于省略了热轧过程，通常可用于生产热加工性能差的材料，用双辊工艺浇铸了厚度〈１ｍｍ的Ｎｉ基合金，通过低张力控制和二次冷却连续卷取铸带，再经适当后道处理，得到的合金薄卷可用作堆焊用带钢。     

45SiMnVⅣ级钢筋砼用热轧带肋钢筋的研制

本文通过对４５ＳｉＭｎＶⅣ级钢筋混凝土用热轧带肋钢筋试制过程的总结和分析，提出了适合承钢生产的工艺路线，即连铸坯一连轧生产工艺，制定了合理的成分控制范围和技术要点。使我公司生产的热轧Ⅳ级钢筋，完全达到了ＧＢ１４９９－９１标准中附录Ａ的规定，且能满足用户的使用要求，产品水平达到了国内同类产品先进水平。     

双辊薄带坯连铸钢液注入技术的开发

利用水力学模型的试验结果和实际连铸试验，决定了水口的结构和布置形式，获得了由轴晶带均匀的连铸薄带。     

双辊薄带连铸304不锈钢铸带表面横裂纹成因研究

采用化学侵蚀和彩色金相等手段,对双辊薄带连铸304不锈钢铸带表面横裂纹的成因进行了研究,并结合双辊薄带连铸亚快速凝固的特点,对薄带表面横裂纹形成的原因进行了综合分析后认为,铸带表面横裂纹均为凝固时产生的高温热裂纹,熔池的液面波动、冷钢和铸辊的表面缺陷等因素导致的铸带表层凝固速度不一致是产生表面横裂纹的根本原因,而在随后的冷却和卷曲过程中,铸带受到各种形式的拉应力则是表面横裂纹得以扩展和加深的主要原因.     

倾斜双辊薄带连铸中表面质量与流动特性的关系

良好的表面质量对于直接进行冷轧的双辊连铸不锈钢薄带是很重要的。因而，ＡＩＳＩ３０４不锈钢的表面质量是双辊薄带连铸工艺投入商业化生产的一个主要问题。在双辊连铸薄带中常出现的表面缺陷包括纵向和横向裂纹或皱纹以及不平整，它们主要是由两个辊子之间弯液面的气体卷入和表面波动引起的。在这项研究中我们采用了一个模型化软件来模拟倾斜双辊连钎中半稳态熔池的流动行为并调查研究生产出的薄带流动特性和表面质量的关系。根据     

连铸钢坯上白亮带的形成机制

电磁搅拌使连铸钢坏上产生白亮带,其形成机制目前尚无定论。作提出了一个新的机制来解释白亮带的形成原因,即正在凝固的连铸钢坯位于搅拌区时,在凝固前沿形成一个薄壳,由此导致先发生负偏析,紧随其后又发生正偏析的白亮带,白亮带结束处的疏检服该机制的正确。