废旧聚乙烯的再生处理技术(上)

聚乙烯(Polyethylene)是塑料中产量极大、用途极广的热塑性塑料之一,它是由乙烯聚合而成,可用一般热塑性塑料的成型方法加工.聚乙烯可分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)三大类.……     

碳纳米管含量对线性低密度聚乙烯复合材料组织和性能的影响

采用熔融混合法制备了不同碳纳米管含量的线性低密度聚乙烯复合材料。研究了碳纳米管含量对线性低密度聚乙烯复合材料组织和性能的影响。结果表明,碳纳米管的加入能显著改善线性低密度聚乙烯复合材料的导电性能,碳纳米管添加量为3%(质量分数)时,该复合材料的体积电阻率降低至10~3Ω·cm,满足大部分抗静电塑料的要求。经断口分析和TEM观察发现,碳纳米管在基体塑料中形成了均匀分散的网络,是良好的导电通道。当添加3%的碳纳米管时,复合材料的弯曲强度达6.32 MPa,比未添加碳纳米管的线性低密度聚乙烯复合材料提高了28.78%。     

一种新型的耐腐蚀电解槽

上海哈佛耐腐蚀设备有限公司和上海冶炼厂联合研制开发出以旋转成型的线型低密度聚乙烯塑料 (LLDPE)衬里制品与普通硅酸盐钢筋混凝土壳体相组合的新颖耐腐蚀电解槽。旋转成型工艺俗称旋塑成型、滚动成型、摆动成型 ,系将粉末状的线型低密度聚乙烯树脂置入金属模具内 ,通过对模具的施热和纵横向的旋转、摆动 ,使树脂物料依靠自身的重力和离心作用 ,均匀地于模具内侧表面熔融并逐渐成型 ,当熔融物达所需厚度时停止加热 ,待其冷却、脱模后 ,可制得无接缝、整体结构的塑料耐腐蚀容器或塑料耐腐蚀衬里制品。将该塑料耐腐蚀衬里制品置于预制的普…     

钢管涂塑方法——挤压包覆法——《钢管涂塑技术》(9)

1 概 述 　　挤压包覆法是一种普遍采用的钢管涂塑方法,一般使用热塑性塑料如聚乙烯颗粒塑料,在喷压机中熔化形成喷流塑料,喷压到已喷丸处理并加热到一定温度 (一般为 230℃～ 320℃ )的钢管壁上,形成一定厚度的薄膜,包覆钢管而制成涂塑钢管。 　　喷压机是连续工作的,它可将聚乙烯颗粒和添加剂混合均匀,在一定压力作用下通过成型模将熔融的聚乙烯压出。喷压机装有随时检测聚乙烯熔融温度的装置,保证挤压出的塑膜能和钢管壁紧密粘结。 2 涂塑钢管挤压包覆法生产设备 　　涂塑钢管挤压包覆法的生产线平面布置如图 1所示。 　　钢管挤…     

废旧聚乙烯再生处理技术(下)

2.填充改性 　　活化的无机粒子不仅广泛用于填充新树脂,也适用于填充废旧热塑性塑料.在废旧聚乙烯中加入填料既可以降低再生聚乙烯制品的成本,又可以提高制品的强度.……     

不同热塑性蜡基粘接剂对316L注射成型件性能的影响（英文）

用金属注射成型方法研究3种热塑性蜡基粘接剂(高密度聚乙烯、高密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯)对316L不锈钢尺寸稳定性及机械性能的影响,并对3种热塑性蜡基粘接剂溶剂脱脂过程进行了分析。结果表明,用高密度聚乙烯/聚丙烯热塑性蜡基粘接剂得到的316L不锈钢注射成型件尺寸稳定性及机械性能较好,溶剂脱脂时间较短、效果较好,其长、宽、高三维尺寸稳定性比聚丙烯热塑性蜡基粘接剂得到的注射成型件分别高46%,40%,20%,密度、HRB硬度和抗拉强度分别为7.28 g/cm~3、723 MPa和579 MPa。     

不同热塑性蜡基粘接剂对316L注射成型件性能的影响

用金属注射成型方法研究三种热塑性蜡基粘接剂(高密度聚乙烯、高密度聚乙烯/聚丙烯、聚丙烯)对316L不锈钢尺寸稳定性及其机械性能的影响,对三种热塑性蜡基粘接剂溶剂脱脂过程进行了分析。实验结果表明用高密度聚乙烯/聚丙烯热塑性蜡基粘接剂得到的316L不锈钢注射成型件尺寸稳定性及机械性能较好,溶剂脱脂时间较短、效果较好,其长、宽、高三维尺寸稳定性比聚丙烯热塑性蜡基粘接剂得到的注射成型件分别高46 %,40 %,20 %,密度、硬度和拉伸强度分别为7.28 g/cm₃、72.3 HRB和579MPa。     

聚乙烯粉末涂料——《钢管涂塑技术》(2)

聚乙烯粉末涂料 ,以聚乙烯塑料(PE)为主要成分 ,并添加一定量的助剂制成。     

废旧聚乙烯再生处理技术(下)

2．填充改性活化的无机粒子不仅广泛用于填充新树脂,也适用于填充废旧热塑性塑料。在废旧聚乙烯中加入填料既可以降低再生聚乙烯制品的成本,又可以提高制品的强度。填充改性比较适用于对外观和力学性能要求不高的聚乙烯粗大制品。由于回收料的性能已有不同程度的下降,所以填料的添加量要适量。用废旧聚乙烯与木粉共混经改性制成型材,代替现在使用的木材包装箱,不仅是废物利用,而且可减少对树木的砍伐,也不会因虫害造     

粉末涂料

粉末涂料或名粉体涂料是指以粉末状树脂或塑料为成膜物的涂料。早在三十多年前,就有人将预热的金属制件浸入粉末聚乙烯中,使粉末颗粒受热熔胀而粘附于制件表面,然后再加热使其熔融成一连续的涂膜。此后,又有人采用类似于金属火焰喷镀工艺将塑料粉末熔化并喷涂到物体表面形成薄膜。此工艺尽管有它本身的特色,但由于操作技术复杂,在高温下塑料粉末易于降解而变坏,以及不便用于较小的物件表面涂复而限止了它的广泛实用性。直到一九五三年西德采用了流化床涂敷工艺后,才使粉末涂敷成为经济和有效的手段。如聚酰胺、聚乙烯、聚氯乙烯等一些热塑性塑料先被采用到这一工艺中来。至六十     

汽车发动机再制造效益分析及对循环经济贡献研究

再制造工程是以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材和环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称，是废旧机电产品资源化的高级形式和首选途径，是贯彻科学发展观，走新型工业化道路，构建循环经济发展模式和实现可持续发展战略的重要途径之一。在对3000台斯太尔汽车发动机再制造过程的剖析和对我国报废汽车的数量、质量调研的基础上测算：如果再制造工程能在废旧汽车发动机上全面实施，2020年前的15年内，年均可回收附加值1424～2236亿元，年均可节电60～94亿度，年均可减少CO2排放667～969万吨，说明发展再制造工程对丰富我国循环经济的内涵，促进国民经济快速、持续发展具有重大而深远的意义。     

旋流再生旧砂循环使用新装备的研发

为了解决旧砂循环使用的问题,研究了以旋流再生旧砂创新工艺,将砂群分散成旋转的砂粒,使砂粒与砂粒、砂粒与螺旋叶片之间产生强烈的摩擦与搓研,将砂粒上包裹的粘结剂薄膜及污物清除,并开发出综合再生新工艺流程：即低温烘干-强磁分离出有效粘土砂（用于造型）-双筒震动破碎初再生-多级多排旋流再生-震动筛除细粒粉尘-获净化再生砂,使再生后的旧砂达近于新砂含泥量水平（0.3%~0.5%）,且较新砂光滑圆整,可以用于制造有机粘结剂型芯,达到循环使用目的。此外,将粉尘加入冲天炉助燃,形成的炉渣制成渣粒、渣棉、附产品,将铸造推向零废物排放,绿色铸造之境。     

高温合金K424返回料真空冶炼工艺研究

通过改进K424合金返回料回用工艺,开展K424合金返回料回用的研究.并对返回料合金成分和使用性能进行检验.研究发现,从第4次返回料冶炼开始,0、N含量控制较好,与新料及第1次返回料水平相当,说明冶炼工艺的改进是有效的.     

硫氰酸钠对循环水腐蚀性影响

本文通过实验分析了循环水中含有硫氰酸钠对循环水腐蚀性的影响。     

多次返回对镍基合金K446组织与性能的影响

研究返回次数对K446合金成分、组织与力学性能的影响。结果表明:随返回次数的增加,返回合金的N含量随之增加,组织中疏松数量也随之增多。返回次数对K446合金高温断裂特征和高温拉伸性能没有明显影响,但降低持久性能。通过控制冶炼过程并在重熔时补加适量C、Al、Ti等活泼元素,多次返回合金性能仍高于技术条件指标要求。     

熔模铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

分别分析了最常用的水玻璃型壳和硅溶胶型壳在脱蜡后的型壳，焙烧后的型壳和浇注后清理的型壳废弃物的物相组成，即水玻璃型壳的主要物相是石英或Al-Si系材料物相；硅溶胶型壳的主要物相是Al-Si系材料物相。并依此提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径：①作建筑材料，如水泥、沙料、砖、填料；②作熔模铸造的原材料，如耐火粉料和砂料、粘接剂、硬化剂。     

世界铝工业的可持续发展

本文根据国际铝协的统计资料，分析了世界铝工业在土地恢复、能源消耗、水循环使用、含氟污染物排放、固体废物堆存方面的进展以及金属铝循环利用率的提高，说明了世界铝工业发展的可持续性。     

凉水塔钢结构防腐蚀涂层失效原因分析及改进

该文详细阐述了石油化工系统循环水凉水塔钢结构由于金属表面处理和采用不当的防腐蚀材料,造成防腐层过早的损坏,使钢结构腐蚀严重。通过对防腐蚀涂层及金属腐蚀原因的分析,采用聚酰胺防腐蚀材料对金属结构的防腐蚀,通过2年多使用效果很好。     

强力摩擦砂处理再生机的综合运用

阐述了USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的结构特点和工作原理，利用改造后的砂处理系统对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂进行处理，检测分析了再生砂性能。结果表明，运用USR-Ⅱ强力摩擦砂处理再生机的系统，可有效解决酯硬化碱性酚醛树脂砂的再生难题。     

造型线粉尘回收工艺探讨

含泥量对型砂性能及其稳定性的影响十分重要,型砂中的含泥量是包括有效陶土、有效煤粉、添加剂及型砂中微粒灰分在内的总和。作者通过对造型粉尘的研究,发现回收旧砂中含泥量低至一定质量分数时,可通过粉尘回用稳定型砂含泥量。旧砂处理及混砂除尘过程中抽出的有效膨润土和煤粉,能够回收利用,可以降低成本,同时有利于环境保护。