服务质量缺陷与六西格玛质量

从服务质量模式出发,分析了影响服务质量的缺陷,探讨弥补这些缺陷的方法措施,并引入六西格玛质量理念,指明了质量改进的方向．     

单面焊双面成形质量差的原因分析及防治

单面焊双面成形是以普通焊条通过特殊操作方法,在坡口的正面进行焊接,同时保证正反两面都得到双面成形焊缝。单面焊双面成形技术的质量受到设备、工艺、操作水平等的限制,目前单面焊双面成形质量普遍偏低,这也是由这些方面因素导致的。本文对单面焊双面成形各影响因素的具体影响和所致缺陷进行了分析,并以此为基础提出了相应防止措施,在解决单面焊双面成形技术质量问题的同时对后续技术的完善推广也有一定指导作用。     

弹簧钢点焊缺陷及工艺措施

分析了弹簧钢电阻电焊接头常见的缺陷类型、形貌、成因及危害，提出了通过采用增大电极压力，调制焊接电流脉冲和随机多脉冲回火热处理等工艺措施可获得优质点焊接头，为钢质弹性件的以焊代铆提供了依据     

影响SMT焊接质量的因素与对策

印刷电路程版(PCB)焊盘设计质量和印刷、贴装、焊接工艺质量直接影响表面粘装技术(SMT)再流焊焊接质量,从分析影响SMT焊接质量的主要因素入手,研究避免焊接缺陷的有效预防措施,以期为提高电子产品的质量提供参数。     

小议六西格玛管理在企业中的运用

六西格玛管理是一套系统的企业业务改进方法体系。它通过系统地、集成地采用质量改进流程,实现无缺陷的过程设计,并对现有过程进行定义、测量、分析、改进、控制,简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。六西格玛管理在中外企业界已形成一股风靡全球的管理热潮。本文介绍了六西格玛管理中常用的度量指标计算方法,详细论述了六西格玛管理在企业中的具体实施步骤,并对宝钢集团成功实施六西格玛管理进行了案例分析。     

真空电阻凸焊温度场有限元分析

凸焊过程中凸焊筋的温度分布直接影响凸焊筋的压溃过程,从而影响最终的焊接质量．基于ANSYS有限元分析软件,建立了用于真空电阻凸焊瞬态热过程分析的电热耦合有限元模型,分析了真空电阻凸焊的热电耦合过程,得到了焊接过程的热历程以及焊件各部位的温度分布,分析中考虑了随温度变化的材料特性参数、相变问题等．在此基础上分析了不同凸焊筋距离的双凸焊筋结构的温度场分布,得出凸焊筋距离对温度场分布的影响,为MEMS元件凸焊封装外壳的优化设计提供理论依据．     

真空电阻凸焊温度场有限元分析

凸焊过程中凸焊筋的温度分布直接影响凸焊筋的压溃过程,从而影响最终的焊接质量.基于ANSYS 有限元分析软件,建立了用于真空电阻凸焊瞬态热过程分析的电热耦合有限元模型,分析了真空电阻凸焊的热电耦合过程,得到了焊接过程的热历程以及焊件各部位的温度分布,分析中考虑了随温度变化的材料特性参数、相变问题等.在此基础上分析了不同凸焊筋距离的双凸焊筋结构的温度场分布,得出凸焊筋距离对温度场分布的影响,为MEMS元件凸焊封装外壳的优化设计提供理论依据.     

混合气体保护单面焊双面成形自动焊在薄板中的应用

针对1．5-3mm薄钢板拼焊时存在的烧穿、成形差、变形大等问题,分析了影响焊缝质量的因素,选择合适的焊接规范参数,进行了混合气体保护自动拼板焊接,实现了单面焊双面成形。     

大壁厚小管径成品油管道施工中的半自动焊技术应用

介绍自保护药芯焊丝半自动焊技术在某工程大壁厚小管径管道焊接中的施工工艺;分析该技术容易产生的缺陷及相关因素对焊接质量的影响。     

基于六西格玛的软件过程缺陷管理方法模型与应用

软件产品的质量出自于软件设计过程,持续优化的软件过程管理方法能使软件过程产生的软件缺陷处于受控状态。结合六西格玛管理思想,提出并建立基于六西格玛的软件过程缺陷管理方法模型,将有关的方法工具引入到相应的模型中,为软件过程缺陷管理提供更有效的解决方案。软件过程缺陷管理方法模型从质量度量的角度对软件开发过程进行设计与优化,对软件设计过程中产生软件缺陷的因素进行跟踪与消除,使开发的软件产品具有更高的质量,从而获得更好的顾客满意度。     

起跳器氩弧焊工艺研究

钠灯在路面照明、植物补光等领域有着广泛的应用。为使钠灯结构紧凑, 更换方便, 一体式钠灯应用而生。 其中内置式起跳器是一体式钠灯的关键零部件, 因此起跳器的加工质量显得尤为重要。而传统的起跳器焊接采用手 工电阻焊的方式, 质量不稳定, 劳动强度大, 效率低, 急需改进。实验设计装夹模具和工位分度转盘快速固定零件, 提 高加工效率; 运用正交实验摸索全自动氩弧焊最优工艺参数。最终实验结果: 氩弧焊焊接后结点成球状, 焊接牢度、 外观质量明显优于传统手工电阻焊, 改进后生产效率也得到极大提高。     

焊接超薄壁金属波纹管的探讨

阐述了微束等离子弧焊接的基本原理,分析了微束等离子弧焊接超薄壁金属波纹管过程中,影响焊接质量的因素及可能产生的缺陷,提出了提高超薄壁金属波纹管焊接质量稳定性的几点措施。     

基于CFD分析的电动汽车电池包加热方法

锂离子电池对温度环境要求严苛,在低温下常出现失效、寿命衰退等现象. 因此,为电池包设计高效、均匀且节能的加热方案,成为电动汽车在北方环境下发展的关键. 引入计算流体动力学（CFD）的仿真计算方法,并采用多孔介质理论对电池包中电池模块进行简化分析,对电动汽车电池包在加热过程中的温升特性进行仿真分析计算,将仿真计算结果与实测数据进行对比验证,证明所采用的仿真方法及多孔介质简化模型可有效应用于电动汽车电池包的加热方案评估. 根据分析结果对加热方案提出修正,并设计分块化的加热方案,即对局部加热功率进行控制. 计算结果显示,优化后的分块加热方案,在总体功率降低167 W（约7%）的情况下,仍然可在50 min内将电池包从?13 °C加热到5 °C,并且将电池包中电池区域最大温差控制在5 °C以内.     

Design of Fully Automatic Specification Selection System for Resistance Welding Equipment

A system for fully automatic selection of welding specifications in resistance welding equipment has been developed to address the problem of workers frequently choosing the wrong specifications during manual welding of multiple parts on a single machine in automobile factories. The system incorporates an automatic recognition system for different workpiece materials using the added machine fixture,visual detection system for nuts and bolts,and secondary graphical confirmation to ensure the corr...     

可变低温环境锂电池组内部短路故障诊断

针对可变低温环境下锂离子电池组易发生的内部短路故障问题,提出基于模型的电池组参数估计和故障诊断方法. 通过特性实验,建立三元锂电池容量与温度的关系. 根据标准-偏差模型,采用无迹卡尔曼滤波实时估计标准电池状态和参数,结合双卡尔曼滤波得到电池组状态和参数的实时估计结果,根据电池容量衰减定量诊断内部短路故障. 在5~25 °C时变温度下,结合实际工况进行电池组充放电实验,通过并联电阻法模拟内部短路故障,得到电池组状态和内部短路电阻估计值和真实值的对比. 实验结果表明,利用提出的方法能够快速、精确地跟踪电池组状态,准确地诊断电池内部短路故障.     

基于基准点系统与功能尺寸的轿车尾灯质量缺陷分析及改进

轿车尾灯局部外凸,降低了整车的外观质量.以检测数据为依据,结合生产工艺确定了影响轿车尾灯缺陷的因素,通过改进模具压力加工的孔位、制件在整形时型面下限伸延,增加冲压件焊接夹具上受力等方法,进行了改进.     

高速动车组转向架构架的焊接变形控制措施

通过对高速动车组转向架构架制造过程中产生焊接变形的原因分析,归纳出影响焊接变形的因素,并提出控制焊接变形的若干措施,以期提高焊接构架的制造质量.     

矿用磷酸铁锂电池组均衡充电技术研究

以目前煤矿大量使用的磷酸铁锂充电电池组为核心,介绍该种电池组需要标识的有关技术指标、充电机理、充电方法以及电池管理系统。在借鉴铅酸蓄电池成熟充电技术的基础上,以6块单体电池容量为40Ah组成的电池组进行试验,通过对试验数据的分析,总结了电池的充电特性,设计了最佳电池管理系统中的充电模块,以保证在形成产品后充电效率最高、使用寿命更长。     

焊接培训过程中焊接缺陷分析

本文针对职业焊接培训过程中常见焊接缺陷的特征,产生原因及预防措施进行了详细的分析,对学员提高自己的焊接水平具有一定的参考作用。     

多信息融合技术及其在点焊质量控制中的应用

对信息融合技术作了简要概述,讨论了信息融合的基本原理和一般方法．并利用信息融合的思想,对点焊质量多参数综合控制这一典型的信息融合过程进行了分析与应用．