耐热高碳钢丝新材料试制

本文研究了用在高碳钢中加入Si、Mn、V合金元素后的材料冷拉制成的钢丝在不同温度下的抗拉强度。结果表明:在高碳钢中分别加入1.3%Si、1.2%Mn或1.3%Si、0.05%V制成的钢丝,在常温下与普通高碳钢丝相比,除具有较高强度外,而且具有普通高碳钢丝的韧性,特别是在300℃及350℃情况下,仍具有较高的强度,从而解决普通高碳钢丝不耐热的问题。     

高碳钢丝分层机理拉拔试验探究

当高碳钢丝强度增加时,诸如分层等潜在裂纹缺陷也随之产生（见图1）,钢丝韧性降低,一旦达到拉拔极限临界点,钢丝不能再使用。传统方法是调节热处理和偏析来控制分层。进一步增加高碳钢丝强度时,采用三步法界定分层的产生机理非常必要。     

新型润滑粉在高碳钢丝拉拔中的使用

介绍常州中兴化工厂生产的系列产品钙皂ＧＴ－０１、复合皂ＧＴ－０３、钠皂ＧＴ－０２在高碳钢光面丝和复合皂ＺＴ－０１、钠皂ＺＴ－０２在高碳钢镀锌丝拉拔过程中的使用情况，并分析产品特点及使用效果     

组织为贝氏体的含Mo高碳钢丝的特性

制造重要用途弹簧钢丝通常有两种:一种是琴钢丝,具有珠光体组织,依靠拉拔工艺调整强度;另一种是油淬火—回火钢丝(OT钢丝) ,具有回火马氏体组织,依靠油淬火—回火工艺调整强度。由于琴钢丝省略了淬火和回火过程而具有价格竞争力。尽管OT钢丝抗延迟断裂能力低,但是在韧性、耐热强度和疲劳强度性能方面优于琴钢丝。笔者研制出一种贝氏体组织含Mo高碳拉拔钢丝,具有高的耐热和疲劳强度,可以替代Cr Si钢OT钢丝(SAE 92 5 4)。1　研制原理对于弹簧钢丝来说,组织为珠光体的钢丝使用温度低于OT钢丝,因此,它的应用受到限制。一般来说,通过向钢中…     

高碳钢丝扭转断裂原因分析

对桥梁悬索用热镀锌预应力钢丝和高强度胎圈钢丝扭转性能较低的实例进行分析,通过电子金相观察和夹杂物检测,指出非金属夹杂物、连铸过程产生的内裂纹、索氏体含量及线材与钢丝的表面质量是影响钢丝扭转性能的主要因素。     

集棉尘笼网面吸风不均也会造成棉包崩丝

皮棉的包装质量直接影响着棉花质量。包装后的棉包崩丝会造成棉包露白，使棉包外型不整齐，露白之处容易造成污染，甚至会影响棉花质量。     

无酸洗拉拔在高碳钢丝生产中的应用

介绍无酸洗拉拔工艺在高碳钢丝半成品生产上的应用。无酸洗拉拔工艺与常规生产工艺进行了生产实验比较。结果显示在总压缩率不大的情况下 ,无酸洗拉拔与常规生产工艺生产钢丝的抗拉强度无明显差别 ,在总压缩率较大条件下的多道次拉拔 ,无酸洗拉拔钢丝的扭转值增加 ,抗拉强度和弯曲值降低。对无酸洗拉拔工艺用于生产高碳高强度镀锌钢丝进行了实验研究     

渗碳体分解对高碳钢丝分层的影响

根据拉丝过程中渗碳体分解的观点,并通过实验数据,对高碳钢丝发生分层现象进行研究。当钢丝中铁素体的最高碳原子分数超过1%,钢丝就会发生分层;高碳钢丝的渗碳体在因拉拔而温度升高的表层附近及拉丝后的片层间距小的区域更易分解;拉拔加工导致的强度不均匀性增大是发生分层的主要原因。     

高碳钢丝拉拔过程分层现象研究

高碳钢丝经过大应变冷拉拔后容易出现分层。原料采用84C铅浴钢丝,从2.7 mm拉拔至0.43 mm,总压缩率为97.5%,平均道次压缩率分别采用13%,20%,拉丝模锥角分别为9°和12°,制定了4种方案进行拉拔,通过扭转试验测试其扭转次数、剪切强度、扭角-扭矩曲线等指标,并利用SEM分析扭转断口等。结果表明:扭角-扭矩曲线可作为判断钢丝分层的一种方法,并且分层钢丝扭断后断口呈螺旋状,而峰值下降的原因是由于钢丝表面过早产生裂纹所致。拉丝模锥角和道次压缩率对钢丝分层都有影响,采用多道次、小压缩率可推迟钢丝分层。     

中高碳钢丝拉拔前盘条的表面处理

1 工艺流程 弹簧钢丝、钢绳用钢丝一般都用60～72钢盘条拉拔而成,酸洗后磷化膜可作为拉拔润滑剂的载体,如果对工艺认识不足,掌握不准,就达不到从φ6.5mm(中间不经热处理)直接拉拔到φ1.2mm左右的工艺过程,也就达不到压缩率≥96%的水平.     

高碳钢丝(盘条)表面磷化膜膜重的测定

讨论应用ＧＢ９７９２ ８８制定实用测定高碳钢丝（盘条）表面单位面积上磷化膜膜重方法时的取样方法和计算公式，并对计算公式和取样方法进行了改进，使之更准确更实用。     

冷拔高碳钢丝回火抗拉强度损失研究

研究了70钢不同总压缩率冷拔钢丝在450℃回火时抗拉强度的变化。结果表明,不同总压缩率冷拔钢丝经回火后出现不同程度的抗拉强度损失,拉拔总压缩率从92.73%～80.98%,回火后抗拉强度损失为91.5～-37 MPa。中高温快速回火时,由于位错密度的减少和ε-碳化物在铁素体基体表面的析出,形成对强度削弱和强化的共同作用,导致最终抗拉强度的变化。     

棉花加工过程中皮棉回潮率对打包重量的影响

为探讨棉花加工过程中皮棉回潮率对打包重量的影响,选取我国主产棉区新疆棉区第八师某轧花车间2020年整个轧季的皮棉在线回潮率检测数据和打包重量数据作为研究对象,采用单因素方差分析和回归分析的方法,探讨回潮率对皮棉打包重量的影响,皮棉回潮率与打包重量的关系。结果表明,皮棉回潮率对打包重量的影响显著性,随着皮棉回潮率的增加,打包重量增加,回潮率每增加1%,打包重量增加约1.49kg。分析表明,为提高棉包重量的一致性,降低打包对棉纤维的损伤,减少棉包在运输、存储过程中"崩包"现象,需在打包之间增加皮棉加湿环节,通过控制皮棉回潮率的变化范围进一步提高棉包重量的一致性。     

棉花加工企业如何提高机采皮棉质量

机械采棉是新疆棉花大面积、集约化种植之后的必由之路，目前机械采棉在兵团已由实验阶段逐步进入到推广阶段，而机械采棉是一个系统工程，它包含了种植、采收、加工、检验、销售等一系列环节。目前的现状是各环节发展速度不一，有些环节相对滞后，严重地阻碍了机采棉的推广工作，在诸多因素中，机采棉皮棉的加工质量显得尤为重要。[第一段]     

高碳钢丝冷拉分层检测方法探讨

高碳钢丝冷拉后强度提高,当抗拉强度提高到一定程度时钢丝可能会发生分层现象。采用扭转试验判断高碳冷拉钢丝分层程度,分析扭转次数、断口形貌和扭矩-扭角曲线作为钢丝分层检测方法的适用性及主要的影响因素,提出采用正反向扭转法来检测钢丝的分层,该方法正向扭转钢丝N次,再反向扭转至断裂,如果正向扭转次数对反向扭转次数有明显的影响,表明钢丝已经分层。     

高碳钢丝表面缺陷深度对扭转性能的影响

采用线切割的方法,并在钢丝上人工制造出表面缺陷,研究表面缺陷对高碳钢丝扭转性能的影响。结果表明,钢丝表面缺陷明显降低钢丝的扭转次数,钢丝直径越小,缺陷深度对钢丝扭转性能的影响越显著。对于φ3.5 mm和φ1.6 mm的高碳钢丝,当表面缺陷深度达到0.10 mm时,钢丝的扭转性能明显降低;当表面缺陷深度分别超过0.40 mm和0.20 mm后,钢丝的扭转性能基本丧失。在钢丝表面缺陷与钢丝轴向垂直的条件下,由于钢丝扭转的中心进行重新分布,向缺陷相反的方向移动,缺陷处应力并未向轴线方向发展,因而钢丝呈现平断口形貌。     

棉花打包丝退火工艺的探讨

钢丝生产厂家对Ⅲ型棉花打包丝的退火一般采用类同普通钢丝的方法,使用时很容易"炸包",给轧花厂造成很大的人力浪费和经济损失,解决棉花打包丝的质量问题,关键在于退火工艺.     

常温电解磷化工艺在高碳钢丝生产中的应用

针对传统中高温化学磷化处理钢丝存在费时、耗能、多渣等问题,研制适用于高碳钢丝生产的常温电解磷化液。该磷化液选用5种特殊复配添加剂,将磷化液和水按1∶3.5混合,直流电源电压5~15 V,阴极电流密度5.5~10.0 A/dm~2,磷化时间10~35 s。结果表明,采用常温电解磷化液处理的1.5 mm70#钢丝磷化层面质量3.0~8.0 g/m~2,达到原来中高温磷化工艺处理水平,不仅适用于干、湿式拉拔,而且处理速度快、能耗极低、无渣、环保。     

棉花打包用低碳镀锌钢丝的质量改进

针对棉包经常发生断丝崩包的现象，对引起棉包钢丝断丝原因从钢丝力学性能、材质、加工工艺、棉花质量及包装操作的影响等方面进行了分析，从而对棉包钢丝的质量提出了新的要求，确定了合适的生产工艺，指出了使用中的注意事项。     

棉花打包丝用盘条最佳成分探讨

介绍低碳盘条的成分对棉花打包用低碳镀锌钢丝的拉拔效果、热处理后成品性能及产品使用情况的影响，提出最佳成分。