带钢缠夹送辊事故分析与改进措施

对生产薄规格(≤2.5mm)、窄断面(1220~1270mm)低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析,得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施,使带钢缠夹送辊事故明显减少。     

热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

针对某厂2 250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明：热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。     

连铸连轧短流程低碳钢表面氧化铁皮缺陷控制研究

热轧工序中钢材氧化铁皮的形成受轧制工艺参数、钢种、设备等因素的影响,容易导致带钢表面质量不合格,并造成产线正常生产秩序被打乱。针对连铸连轧短流程产线低碳钢因氧化铁皮缺陷降级率高的问题,结合产线特点和轧制工艺,对氧化铁皮缺陷形成原因和控制措施进行了研究。结果表明：短流程工艺成品带钢氧化铁皮缺陷主要分为板道系﹑温度系﹑除鳞系3类。板道系氧化铁皮缺陷主要是产线辊道工况异常形成的柳叶状或纺锤状氧化铁皮压入,温度系氧化铁皮缺陷主要受轧制工艺制度的影响,除鳞系氧化铁皮缺陷主要由除鳞设备能力不足造成。通过对轧前工况设备的确认﹑使用合理的轧制温度和卷取温度,以及改造升级除鳞集管设备,将成品带钢氧化铁皮缺陷降级率由之前的10%以上降至0。     

热轧带钢头部飞翘问题研究

生产中经常发生带钢头部飞翘，即热轧带钢在精轧末机架高速穿带后头部上扬飞起的现象，对轧线成材率及轧制稳定性均有严重影响。针对某1 580 mm半连续式热轧带钢生产线出现的飞翘现象，把飞翘分为延迟型飞翘和即时型飞翘两类。根据其表现形态并结合受力分析，明确了不同类型飞翘的影响因素及形成原因，并提出了针对性控制措施。应用于生产后，带钢头部飞翘问题得到了有效控制。     

薄规格耐候钢带钢平整工艺制定及板形控制

首钢迁钢2.0 mm厚以下规格钢卷在轧制过程中带钢头部穿带及尾部抛钢过程不稳定,易导致带钢头、尾部20～30 m范围内存在不同程度的浪形缺陷,而此缺陷因用户开平能力较弱,无法得到消除,易引起板形质量问题。针对此问题,对2.0 mm厚以下薄规格带钢采用平整工艺,通过分析及多次试验摸索,制定了合理的平整工艺参数,并针对卷取机助卷辊硬度较大造成平整后带钢尾部中浪问题,提出了解决措施,保证了首钢迁钢薄规格带钢的批量生产。     

热轧低碳钢表层粗晶原因分析及控制

高温卷取生产的低碳铝镇静钢容易出现表层粗晶缺陷,通过对该缺陷的形貌特征及其形成机理的研究,提出了合理制定终轧温度制度、末道次压下制度,优化层流冷却模式及卷取夹送辊压力等措施,在保证带钢性能的前提下有效控制了粗晶缺陷的产生。     

LCAK钢表层粗晶缺陷的产生原因及机理研究

本文研究了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷的特征,发现粗晶缺陷组织区域长10～25mm不等,深80～180μm不等,晶粒尺寸可达数百微米。通过对缺陷卷的成分、尺寸规格、生产工艺等因素的对比分析研究,结合本类钢种CCT曲线测定、实验室模拟轧制等手段,详细研究了LCAK钢表层粗晶缺陷产生的原因及材料学机理。结果表明,两相区小变形是导致LCAK钢表层粗晶缺陷的主要原因,该小变形由卷取前夹送辊施加。通过降低夹送辊压力并配合层流冷却的改善,成功控制了表层粗晶缺陷的发生率。     

首钢京唐1420酸轧生产线原料缺陷检测与处理

阐述了影响首钢京唐公司1420酸轧生产线稳定运行的重要原料缺陷如翘皮、凹坑和折叠等产生的原因及危害;介绍了原料缺陷的监控设备表面检测仪和孔洞仪的工作原理。使用表面检测仪对酸洗后带钢质量在线检测,有效避免断带事故的发生;使用孔洞仪对轧后带钢质量在线检测,可避免孔洞流向后道工序造成不必要的生产损失。两组在线检测系统为保障产线稳定运行发挥了重要作用,并且提到原料缺陷控制措施,为同类产线生产提供参考。     

冷轧带钢卷内凸缺陷的分析与研究

对于厚度较薄的冷轧带钢卷,在卷取完成后卸卷时很容易产生内凸缺陷,影响了带钢质量,降低了带钢的成材率。为了分析冷轧带钢卷的内凸缺陷的产生原因,本文把冷轧带钢卷径向弹性模量作常量处理,假设带钢卷为各向同性,得出带钢卷产生内凸的原因及形貌公式,并进一步分析和研究了带钢厚度、卷取初始张力以及带钢层间摩擦因数对钢卷内凸缺陷的影响。研究表明,在其他影响因素条件相同的前提下,单一影响因素增大都将引起冷轧带钢卷内层受径向压力增大,从而使冷轧带钢卷越容易产生内凸缺陷。     

武钢CSP线夹送辊缠钢机理分析与改进措施

针对武钢CSP生产线在轧制2 mm以下规格低碳钢薄规格产品时频繁出现穿钢、缠钢故障,对夹送辊结构以及带钢材质等因素进行了综合分析,通过理论计算和实际检测,认为产生穿钢、缠钢的根本原因是夹送辊结构不合理。为此,提出了相应的改进方案,并取得了较好的效果。     

热轧带钢卷取塔形产生原因及防范措施

分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因，对卷取过程中夹送辊、芯轴和助卷辊的速度控制，卷筒与轧机间的张力控制，侧导板控制，以及卷取区设备维护等方面进行改进后，卷取塔形问题有了很大改善。     

卷取机夹送辊偏移角融合解耦算法研究

针对热带钢连轧机地下卷取机夹送辊控制带钢头部穿带问题,提出使用拟牛顿融合解耦算法,利用拟牛顿非线性方程求解原理,综合带钢运行过程中力学及弯曲状况特性,从最优化角度,研究解决了夹送辊理想偏移角的快速数值近似计算问题。通过计算结果表明,拟牛顿融合解耦算法计算精度高,并且收敛速度快。     

热轧带钢卷取机夹送辊控制方式的改进

针对新疆八一钢铁股份有限公司1750mm热轧生产线卷取机夹送辊和卷筒之间的速度和张力控制存在的一些问题,提出了在精轧机抛钢后卷取机夹送辊采用速度控制的改进方法,减少了厚规格带钢在卷取区域发生尾部划伤的几率,实现了厚15mm以上X70钢等极限规格的顺利卷取。     

宝钢独创热轧板侧导板DTR操作法

宝钢热轧厂的卷取机设备复杂,部件多,卷取控制千变万化,有时难控制,故障率多。目前,独创出一种全新的带钢卷取操作法——侧导板DTR操作法。在该操作法中,精心调整好夹送辊间隙和助卷辊间隙,使带     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

冷轧处理线卷取机带头定位精度的改进

针对采用带头与卷取机芯轴橡胶套筒定位区动态接触的传统自动定位技术控制效果不好而带来带头印缺陷的问题，对其产生原因进行了分析，这是因为不同规格、钢种带钢的工艺参数不同，带钢穿带过程中在传送辊上的打滑量不同，在传输通道上的下垂量不同，带头到达卷取机芯轴定位区时计算带头位置与实际带头位置存在不稳定的偏差，因此带头定位精度不稳定。为此，开发了双动态自动定位技术，穿带过程中预留了足够的带钢打滑及下垂富余量，且带头与定位区中心线在助卷皮带咬入口静止状态下接触，消除了影响带头定位精度的主要因素，带头定位精度能稳定在±15 mm的误差范围内。实际应用效果表明，该方法可行、实用。     

冷轧处理线卷取机带头定位精度的改进

针对采用带头与卷取机芯轴橡胶套筒定位区动态接触的传统自动定位技术控制效果不好而带来带头印缺陷的问题，对其产生原因进行了分析，这是因为不同规格、钢种带钢的工艺参数不同，带钢穿带过程中在传送辊上的打滑量不同，在传输通道上的下垂量不同，带头到达卷取机芯轴定位区时计算带头位置与实际带头位置存在不稳定的偏差，因此带头定位精度不稳定。为此，开发了双动态自动定位技术，穿带过程中预留了足够的带钢打滑及下垂富余量，且带头与定位区中心线在助卷皮带咬入口静止状态下接触，消除了影响带头定位精度的主要因素，带头定位精度能稳定在±15 mm的误差范围内。实际应用效果表明，该方法可行、实用。     

3500mm炉卷轧机卷取炉设备优化改造

安钢3500 mm炉卷轧机生产线卷取炉设备在使用中暴露出故障率高、对带钢的质量影响大、维护工作量大、备件成本高等缺点,严重制约生产效益的提高。从维护方便、减少故障发生、减少备件费用的角度出发,文章介绍了对伸缩辊道裙板、侧挡板和轴承座、穿带门耐热钢、夹送辊裙板以及万向轴关节、穿带门冷却水管路进行的系列优化改造。改造后设备使用率大大提高,备件损耗大幅度降低,延长了设备使用寿命。生产的带钢表面质量大幅提高,员工的劳动强度降低,实现了生产线效益最大化。     

带钢卷取过程的有限元动态仿真

根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。