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研究了氧对95W-3.15Ni-1.35Fe-0.5Co合金组织及力学性能的影响。结果表明:氧主要偏聚于钨合金的钨晶粒边缘和残留孔隙表面,氧偏聚的地方容易形成孔洞;氧的存在影响了Fe、Ni、Co在粘结相中的原子扩散和烧结动力;采用氢气预烧脱氧,可以提高钨合金的力学性能。 相似文献
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采用扫描电镜和X射线衍射方法研究了添加微量Dy元素(0~0.1%(质量分数))对Ni-44Ti-6Al合金微观组织的影响,并采用力学压缩实验研究了合金的室温和高温力学性能。结果表明,Dy元素在Ni-44Ti-6Al合金中的NiTi基体相中固溶,但其固溶度仅为0.03%(原子分数),同时使晶粒细化。超量的Dy以氧化物的形式析出,大部分呈颗粒状分布在晶界。适量的Dy能够有效提高合金的室温屈服强度和塑性。添加0.05%Dy的合金的屈服强度和塑性变形率均达到最大值,分别为1570 MPa和10.9%;Dy含量继续增加,合金的屈服强度和塑性变形率有所下降。Dy能够显著提高合金在600~800℃下的屈服强度,添加0.05%Dy合金的屈服强度最高。Dy对合金力学性能的改善主要归因于晶粒细化和固溶强化作用。 相似文献
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采用电子探针、透射电镜和X射线衍射方法研究了添加微量B元素(0~1%)(质量分数)对Ni-46Ti-4Al合金微观组织的影响,并采用力学压缩试验测试了合金的室温和高温力学性能.结果表明,Ni-46Ti-4Al合金由NiTi基体和(Ti,Al)<,2>Ni两相组成.添加微量B元素(0.02%)可以促使Ni-46Ti-4Al合金中出现TiB<,2>化合物,且与(Ti,Al)<,2>Ni相都在晶界上析出.随着B含量增加,(Ti,Al)<,2>Ni相逐渐减少,TiB<,2>相逐渐增多.这两相的硬度均高于NiTi基体相,是合金中的强化相.添加适量的B可以显著提高Ni-46Ti-4Al合金的室温和高温屈服强度,例如:添加l%B合金的室温屈服强度达到2553 MPa,比Ni-46Ti-4Al合金提高了128%.添加0.02%B和1%B合金在600℃时的屈服强度分别为382和498 MPa,比Ni-46Ti-4Al合金提高了35%和70%.合金屈服强度和两个强化相((Ti,Al)<,2>Ni和TiB<,2>相)的总体积分数成正比.B加入后一方面使Ni-46Ti-4Al合金得到固溶强化,另一方面,还促使生成具有强化作用的TiB<,2>相,这是合金室温和高温屈服强度提高的主要原因. 相似文献
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以高能球磨法制备的93W-4.9Ni-2.1Fe复合粉末为原料,采用放电等离子烧结技术制备93W-4.9Ni-2.1Fe合金,研究了烧结温度对钨合金微观组织及性能的影响.采用扫描电镜对试样的断口进行观察,采用能量色散谱仪对合金的组元进行成分分析.结果表明:①烧结温度对合金的性能有显著的影响,在1 350℃时钨合金的抗拉强度达到一个极大值,为981 MPa,此时钨合金的相对密度和W晶粒的尺寸分别为98.9%和5μm;②当烧结温度达到1375℃时,合金中Ni元素开始挥发,随着温度的快速上升,合金中Ni元素的挥发不断加剧,当烧结温度升高至1425℃时合金中Ni元素已完全挥发;③合金的断裂方式随着烧结温度的升高发生显著的变化,当烧结温度升至1350℃时钨合金的断裂方式由W晶粒界面分离向W-W、W-黏结相界面断裂转变,而当烧结温度超过此温度时钨合金的断裂方式又转变为W晶粒的沿晶脆性断裂;④SPS快速烧结能够有效抑制W晶粒的长大,促进钨合金的细晶强化作用. 相似文献
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采用粉末冶金法制备含不同质量分数W(20%~80%)的Mo-W合金, 研究W含量对Mo-W合金组织结构与力学性能的影响。结果表明: 烧结过程中Mo与W相互扩散形成单相固溶体。W质量分数的增加能显著降低Mo-W合金的晶粒尺寸, 经1990℃烧结的Mo-80W合金晶粒尺寸比Mo-20W合金下降了46.5%。随W质量分数的增加, Mo-W合金的维氏硬度呈“双驼峰”形变化趋势, 在W质量分数为40%与60%处出现峰值。Mo-W合金的相对密度和抗拉强度随W质量分数的增加而下降, 抗拉强度最大值出现在烧结温度为1990℃的Mo-20W合金, 达到514.83 MPa; 随烧结温度的升高, 低W含量的Mo-W合金(W质量分数20%~40%)抗拉强度呈先上升后下降趋势, 而高W含量的Mo-W合金(W质量分数60%~80%)抗拉强度逐渐升高。Mo-W合金断裂方式为沿晶断裂与穿晶断裂相结合的混合模式。 相似文献
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通过添加硅锰母合金,将硅,锰这两种对氧亲和力较高的元素加入到烧结钢中,以改善烧结钢的力学性能,结果表明,当硅含量为1.1%~1.7%,锰含量为2.7%,碳含量为0.35%时,烧结钢的强度可以超过800MPa,但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响,两种不同成分的母合金相比较,但添加硅锰母合金对冲击韧性有不利影响,两种不同成分的母含金相比较,硅锰含量主的母合金的烧结钢的力学性能影响较显著。 相似文献
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微量添加晶界合金对烧结Nd-Fe-B力学性能及微观结构的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
采用双合金法制备系列烧结Nd—Fe—B磁体(保持其主合金成分不变:Ndl4.1Dy0.5Fe79.0B6.4(原子分数),所添加的晶界合金中的B含量从0.95%(原子分数)逐步增加到6.95%(原子分数)),研究了微量添加晶界合金对烧结Nd—Fe—B力学性能及微观结构的影响。研究结果表明:微量添加晶界合金所制备的磁体,其抗弯强度值普遍高于单合金法制得的磁体;前者的抗弯强度最高可达397MPa,高于铸造,热压磁体的抗弯值,而后者的抗弯强度仅为309MPa。由相结构分析可知,当添加的晶界合金中的B含量为O.95(原子分数),主相晶格的四方度减小,这时磁体具有最高的抗弯强度。另外,微量添加晶界合金,可使磁体中晶界相的分布更加均匀,从而基本上消除了主相晶粒直接接触的现象,使晶粒的不规则长大得到抑制。这也是微量添加晶界合金后磁体具有较高抗弯强度的原因之一。对磁性能的研究结果表明,微量添加晶界合金几乎不影响烧结Nd—Fe—B磁体的磁性能。 相似文献
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添加Co,La元素对90W-Ni-Fe合金性能和组织的影响 总被引:3,自引:1,他引:3
采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)等,研究在氢气保护、真空烧结条件下添加不同含量的Co、La合金元素对90W-Ni—Fe合金显微组织及性能的影响。结果表明:加入适量的Co、La元素,可以改善粘结相与钨颗粒间的润湿性,La以固溶强化的方式强化钨颗粒及粘结相,从而提高了合金性能。当Co、La元素含量为1.1%(质量分数)时,合金中出现了La的富集与氧的偏析,导致合金性能降低;当添加0.7%的Co、La时,试样强度及伸长率出现极大值,分别为930MPa和24.0%;添加0.5%的Co、La时,试样相对密度出现99.30%的极大值。 相似文献
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通过SPS工艺制备了不同Mo含量的WC-6Co硬质合金,并采用XRD、SEM和摩擦磨损机分析了合金的物相组成、微观组织及力学性能,借助动电位极化曲线分析了合金的电化学腐蚀行为,从而研究Mo对合金微观组织、硬度、耐磨性及耐腐蚀性的影响。结果表明:添加Mo元素能够有效抑制WC晶粒的长大,利于提升合金硬度,但随着Mo含量的升高,合金致密度持续减小,其硬度先升高后降低,耐磨性能下降。Mo能有效增强硬质合金在酸性溶液中的耐腐蚀性;合金更容易受到盐酸的腐蚀,但SO42-对合金的腐蚀作用比Cl-强,合金在硫酸中的腐蚀电流密度更大,腐蚀速率更快。 相似文献
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采用Al-5Ti-B对Zn-6Al合金进行两步法变质处理,运用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和万能试验机分析测试了变质处理前后Zn-6Al合金的凝固组织和力学性能。结果表明:当加入0.50%的Al-5Ti-B时,随着高温变质熔体占比的增加,Zn-6Al合金中初生β-Al相面积分数不断增加,共晶组织层片间距先减小再增加;Zn-6Al合金的抗拉强度与屈服强度不断增加,延伸率先增加后降低;当高温变质熔体与低温熔体质量比为2∶3时,Zn-6Al合金的综合力学性能最佳。当高温变质熔体与低温熔体质量比为2∶3时,随着Al-5Ti-B加入量的增加,Zn-6Al合金中初生β-Al相面积分数、抗拉强度、屈服强度和延伸率呈现先增加再降低的变化趋势,共晶组织则呈现先细化再粗化的变化趋势。与未进行变质处理的Zn-6Al合金相比,当高温变质熔体与低温熔体质量比为2∶3和Al-5Ti-B加入量为0.75%时,Zn-6Al合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别增加24%, 13%和118%。采用Al-5Ti-B对Zn-6Al合金进行两步法变质处理,可明显提高Zn-6Al合金的综合力学性能。 相似文献
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以一种定向合金为基础成分,加入不同含量的Re,采用定向凝固工艺浇注性能试棒,通过SEM研究了含Re合金的微观组织特征及Re在不同相中的分布情况,比较了不同Re含量的室温拉伸和高温持久性能。研究结果表明:通过加入Re可以有效提高合金的室温拉伸屈服强度和高温持久寿命,但室温和高温塑性有所降低。加入Re后合金的铸态组织变化不大:γ γ′共晶相数量随Re含量的增加而略有增多,并且尺寸变小。Re主要分布于γ基体中,在强化相γ′中的分布很少,并通过在γ基体中阻碍位错运动有效提高合金的高温强度。 相似文献
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利用放电等离子烧结(SPS)技术对86W-12.5Ni-1.2Al-5.5Fe-1.5Al2O3车曲轴用钨合金进行处理,研究了循环次数对其组织及性能的影响。结果表明:当SPS循环次数增加后,试样内形成了更均匀的钨晶粒(W)与粘结相(M),W-W连接度降低,Al2O3颗粒大部分集中在W-M的交界区域,M中钨元素比例减小。SPS循环处理使钨合金达到固溶强化的效果,减小W-W连接度的方法使钨合金获得更高的力学强度。经过更多次SPS循环处理后,钨合金弯曲强度和断裂挠度获得显著改善,在18次SPS循环工况下达到最大。经过多次SPS循环,M内形成更多位错,使合金强度获得较大提升。 相似文献
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对W-4Ni-2Co-1Fe高能球磨粉末,分别采用脉冲电流烧结 恒流电流烧结和恒流电流烧结两种工艺进行制备,研究电流烧结工艺对W-4Ni-2Co-1Fe合金性能的影响.结果表明:在脉冲电流基值、峰值、频率和占空比分别为360 A、3 000 A、50 Hz和50%,以及恒流电流为1.5 kA、总烧结时间为6 min、烧结压力为30 MPa的条件下,采用2min脉冲 4min恒流电流烧结工艺,合金的密度、硬度和抗弯强度分别达到最大值16.79g/cm3、HRA84和484 MPa;与此烧结工艺相比,采用单一的恒流电流烧结时,通过增大恒流强度可进一步提高烧结密度,但同时合金的硬度和横向断裂强度均相对降低. 相似文献
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为研究添加Ni元素对Al-5.0Cu-0.6Mn合金组织及力学性能的影响,通过硬度试验、拉伸力学试验及摩擦磨损试验对合金力学性能进行研究;采用扫描电子显微镜、激光共聚焦显微镜及透射电子显微镜对合金微观组织进行检测分析。结果表明:向Al-5.0Cu-0.6Mn合金中添加Ni元素后,由于Al3CuNi相析出的强化作用,并且与基体结合良好的增强相颗粒能均匀分布于合金中,使得合金硬度和强度大幅提高,摩擦磨损深度显著降低,综合力学性能得到有效的提升。当Ni元素的添加量为0.3%(质量分数)时,由于T相(Al20Cu2Mn3)和Al3CuNi相分布比较均匀,合金综合性能较为理想,其HV硬度、抗拉强度、摩擦磨损系数分别为126.4 MPa、395.2 MPa、0.12。 相似文献
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SM母合金含量对Fe-SM-C烧结钢力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
运用 L1 6 (4 4 × 2 3)正交设计的实验方法 [1 ] ,研究了 SM(Si- Mn)母合金含量对 Fe- SM- C烧结钢力学性能的影响。结果表明 :随着 SM母合金含量的增加 ,该烧结钢的硬度单调增大 ,冲击韧性递减 ;母合金含量为 6 .5 %时 ,该烧结钢的抗拉强度最佳 相似文献