新型旋浮吹炼炉的设计及应用

2015年投产的河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造工程,设计年处理含铜及贵金属原料150万t,分两期实现,采用"造锍捕金"技术回收贵金属.火法冶炼工艺选择了底吹熔炼、旋浮吹炼、回转阳极精炼的新型组合,其中铜锍吹炼采用了旋浮吹炼技术.旋浮吹炼技术的核心设备是一台"旋浮吹炼炉"及"旋浮吹炼喷嘴",旋浮吹炼炉炉体由中国恩菲设...     

旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺试生产实践

简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施,并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。     

闪速炉炉体结构改造与冷修实践

简要介绍了金隆铜业公司铜熔炼闪速炉炉体结构第一炉期冷修改造的内容与施工实践经验。     

闪速炉炉体结构改造与冷修实践

简要介绍了金隆铜业公司铜熔炼闪速炉炉体结构第一炉期冷修改造的内容与施工实践经验。     

金隆闪速炉本体改造

根据金隆的发展要求,并结合金隆的生产实践,阐述了金隆闪速炉本体的改造措施。     

闪速炉结构设计与实践

根据闪速炉结构特点、炉内工况，阐述了冷却元件的安装、耐火材料的选用设计与实践。     

旋浮吹炼炉炉况的精稳控制北大核心

介绍了冰铜旋浮吹炼炉的工艺原理和炉体结构特性,分析了生产过程中炉况不稳定、波动大、不易调整等原因,总结了精稳控制炉况的实践经验。理论探讨了炉况与炉渣性质、棒渣状态间的关系,指出渣温、吹炼渣型及铜面、渣面高度等是炉况监控的核心。     

旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺比较

简要介绍了旋浮熔炼+旋浮吹炼与富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼工艺流程,通过对比分析这两种工艺的生产技术指标、造渣熔剂消耗、冶炼能耗和杂质元素适应性,阐明了它们各自的工艺特点,为我国后续新建或升级改造铜冶炼项目的工艺选择提供参考。     

关于提升铜冶炼旋浮吹炼冰铜磨系统运行稳定性的探讨

在铜冶炼旋浮吹炼中,生产合格的干冰铜粉是生产中的一项极为重要的工序,本文通过企业生产中发现的影响冰铜磨稳定性运行的关键因素,从运行机械结构和工艺参数实施改进和优化,减少了返料量,进而提升冰铜磨系统的运行稳定性。     

优化闪速炉内衬与冷却件设计，提高生产能力

根据贵溪冶炼厂闪速炉第三次扩产改造,论述对闪速炉内衬、水冷元件的优化设计,提高闪速炉内衬工作能力,使Φ6 800 mm× 7 000 mm闪速炉由20万t/a铜再次扩产到30万t/a.说明优化设计可使老炉焕发新机.     

闪速吹炼炉改造设计研究

为不断提高闪速吹炼炉炉体的安全性和稳定性,结合国内某铜冶炼厂1台已运行4.5 a的闪速吹炼炉改造实例,分析闪速吹炼炉在实际应用过程中碰到的闪速吹炼炉沉淀池安全性薄弱、粗铜带渣、事故烟道口黏接等问题,并针对这些问题提出了优化方案。改造后,该闪速吹炼炉已投产运行多年,生产正常,投料量比改造前有增加,白冰铜处理量达到100 t/h。     

铜合成熔炼炉结构设计特点

结合设计实践,详细论述了金川铜合成熔炼炉的结构设计特点。     

肯尼柯特闪速吹炼炉设计改进

1999年1月,开始对肯尼柯特闪速吹炼炉（FCF）沉淀池做重新设计,以增强其完整性并延长炉体寿命。这台炉子采用肯尼柯特-奥托昆普闪速吹炼技术,从铜铳直接产出铜。决定在新设计中引入设计数据之前,曾对世界上所有要采用的技术做了考察比较。新设计包括如下内容：重新设计炉侧墙冷却元件,含最新的冷却元件技术;重新设计炉膛,含在反应塔端的一个体育场式炉膛,在侧墙邻接处设计一种阶梯状炉底;增加反应塔周围沉淀池平炉顶的冷却元件;改进设计以替换反应塔连接部并改进炉体冷却元件监测系统;FCF在运行29个月,软炼了100万t铜铳后,按计划于2001年7月熄火对进行改造。在30天的停炉期间,成功地完成了改造,于2001年8月开炉。     

祥光二期旋浮吹炼炉生产实践及优化

祥光铜业一期工程是国内首家采用奥托昆普闪速熔炼+闪速吹炼工艺的铜冶炼厂,2011年二期对接时对吹炼炉进行了改造,将核心设备冰铜喷嘴改为具有祥光自主知识产权的旋流冰铜喷嘴,投产后经摸索创新,克服了喷嘴粘接,耐火材料冲刷,上升烟道粘接等技术难题,生产稳定,生产能力达到了年生产45万t粗铜,着重介绍了旋浮吹炼炉的生产遇到的问题及解决方案,展望了下一炉期检修计划。     

闪速炉冷却元件的结构与设计

本文阐述了冷却元件在闪速熔炼炉上的作用和冷却元件的安装位置,以及冷却元件的结构形式     

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。     

铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。     

祥光铜业闪速吹炼炉炉体寿命延长的实践

阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来,在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中,对炉体多个部位进行优化,使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修,工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造,以适应更安全更经济的生产作业。     

澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的处理

介绍了华铜铜业有限公司熔炼车间使用小油枪处理澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的经验。     

全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望

黑龙江紫金铜业有限公司15万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼-底吹吹炼-阳极精炼生产工艺,一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线,目前,工艺运行稳定。本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践,包括：入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面;以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划,对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。