煤矿井下带式输送机喷雾降尘装置研究

针对现阶段使用的喷雾装置存在水雾颗粒大、覆盖范围小以及除尘效果不佳等问题,提出一种以压风、压水为动力源的喷雾降尘装置,该装置通过粉尘传感器、红外传感器以及调制箱等实现自动喷雾降尘。对喷雾降尘装置结构以及功能进行分析,并阐述现场应用效果。结果表明,该喷雾降尘装置稳定性较强,可降低运输巷带式输送机转载点位置粉尘浓度并改善煤矿井下环境质量。     

一种带式输送机用便于拆卸的降尘装置的分析与应用

针对煤矿井下带式输送机以往降尘装置缺乏灵活性且降尘设备拆装困难的情况,设计了一种带式输送机用便于拆卸的降尘装置.该装置在云冈矿81125工作面井下皮带机运输系统中进行了实践应用,结果表明:落煤点下风侧5m处位置总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的除尘效率分别为95.2％、90.2％,降尘效果理想.     

煤矿带式输送机集控系统设计应用

为了提高煤矿带式输送机自动化控制水平,降低输送机运输故障率,减少输送机卸载点粉尘浓度,针对传统输送机在运输物料时存在的技术难题,对带式输送机安装一套集控系统。分析了系统结构及原理,并进行了实际应用,应用效果表明系统实用性强,故障率低,可实现自动拣矸的目的,使输送机卸载点粉尘浓度降低至50 mg/m3以下,具有显著成效。     

矿井高压喷雾降尘系统的设计及应用

煤矿开采过程中产生大量的粉尘,对煤矿的安全开采及作业人员健康造成威胁。针对煤矿工作面的降尘需求,设计了高压喷雾降尘系统,对系统的布置进行描述,并对喷嘴的结构及安装位置进行设计。对所设计的系统采用滤膜法进行效果分析。结果表明,高压喷雾降尘系统对工作面的降尘效率中总粉尘达72.9%、呼吸性粉尘达62.3%,具有较好的降尘效果。     

带式输送机装载降尘装置设计及试验

为了解决带式输送机装载时的粉尘问题,设计了一种装载降尘装置。根据实际生产需求,结合现有的降尘技术,提出了带式输送机装载降尘装置的总体设计。基于装置的总体设计,对其关键部位雾化喷嘴进行了结构参数初步设计。通过试验确定了雾化喷嘴的准确结构参数,表明优化雾化喷嘴设计参数后的降尘装置结构简单,降尘效果明显,为以后的实际生产提供了理论依据。     

同忻煤矿喷雾系统的应用实践

分析了煤矿喷雾降尘系统并介绍了其主要组成结构与工作特点,通过研究KJ76矿井安全监控系统、井下粉尘浓度监测网络和对应自动喷雾装置,构建了矿井自动化智能喷雾降尘系统。经过长期测试证实,该系统能够对矿井重点粉尘超限区域起到有效的监控和治理,运行效果良好。     

浅谈水泥工业用带式输送机的绿色设计

带式输送机广泛应用于水泥工业的多个环节,在转运和输送粉粒状物料的过程中,易产生扬尘和洒落,造成粉尘污染。为了有效降低粉尘污染,引入绿色设计理念,介绍相关粉尘控制的绿色设计方法、技术和措施,实现带式输送机的清洁运输。     

综采面采煤机喷雾降尘控制系统改进优化研究

针对综采工作面采煤机在采煤过程中产生大量煤尘的问题,对采煤机原有喷雾降尘设备的喷雾原理、降尘效果进行了研究,对综采工作面的粉尘浓度与运移规律进行了分析,提出了一种基于可编程序控制器PLC的采煤机喷雾降尘控制系统,利用电参数采集模块、粉尘浓度传感器、红外定位传感器和可移动摄像头对采煤机的各项工作参数、工作位置、状态以及综采面的粉尘浓度进行了多信息、多点采集与监控,实现了综采面采煤机的远程监测和喷雾系统的自适应控制,通过采煤机截割实验台对原有系统和改进优化后的控制系统进行了降尘效果测试。研究结果表明,改进优化后的喷雾降尘控制系统能够精确控制喷雾降尘,系统响应速度快、鲁棒性好,保证了综采面采煤的煤质和安全生产,提高了系统的自动化水平。     

西曲矿综合降尘技术的应用研究

主要分析了涡流控尘技术、除尘器抽尘净化技术、高压外喷雾技术与粉尘浓度超限喷雾降尘技术相结合的综合降尘技术在西曲矿20305辅助运输巷综掘工作面的应用,降尘治理效果显著,20305掘进工作面的降尘效率提高到80%以上,为煤矿安全生产和工作人员的身体健康创造了良好的环境。     

掘进机降尘系统的设计

针对掘进工作面粉尘污染严重且难治理的问题,在分析传统降尘措施及方案不足的基础上,提出可实时跟踪掘进机工作面位置的旋转喷雾降尘系统,并对其关键部件及关键参数进行选型设计。将其应用于实际生产中并取得了良好的降尘效果,可将其在实际掘进工作面中推广应用。     

矿井主要除尘设备的改进与应用

对矿井生产过程中的粉尘进行全面的解决,为了进一步的减小粉尘的危害,要根据在生产过程中的粉尘以及粉尘特征的特点来设计出合理的风水联动喷雾降尘装置,这样就直接解决了出水不出屋的情况,同时也直接增加了喷雾装饰自身的雾化效果,直接使得水雾能在整个巷道中布满,同时能够有效增加和湿润附着在空气中的粉尘,这样可以有效地对粉尘进行治理,使得矿井中的粉尘治理可以得到有效的提升。     

压电式超声雾化降尘系统设计及其试验研究

通过传送带传送物料是散料工业运输的主要方式,对运输过程中产生的粉尘进行治理是散料工业运输亟需解决的问题,目前应用比较多的方法为雾化降尘法。为了提升雾化降尘的效果,设计了一种30 kHz喇叭型压电式超声雾化装置和配套的雾化降尘试验系统,并采用单因素试验研究入口水流量、风速、粉尘种类、颗粒直径、喷嘴安装角度等工艺参数对雾化降尘效率的影响规律。结果表明,当入口水流量为30 L/h时,对煤粉粉尘降尘效率为75.9%;当风速为2.1 m/s时,对煤粉粉尘降尘效率为61.1%;相比较于煤粉和沙子,黄土的降尘效率略高;该喷嘴对粒径为107～180μm范围内的煤粉粉尘降尘效率最高为73.9%;当喷嘴安装角度为0时,对煤粉粉尘降尘效率最高为81%。     

大断面煤巷综掘机高压外喷雾降尘技术研究

为了降低大断面煤巷综掘工作面粉尘浓度,提出在综掘机上增加高压外喷雾装置进行降尘。将高压外喷雾装置安装在综掘机悬臂上,在采用G型喷嘴、喷雾压力6 MPa时,喷雾降尘效果较好。现场应用后,掘进迎头粉尘浓度显著降低,作业环境得以改善。研究成果可为其他大断面综掘工作面粉尘治理工作开展提供经验借鉴。     

采煤机喷雾装置分析及降尘效果优化

针对采煤机工作过程中的粉尘污染问题,采用喷雾装置以降低其粉尘排放。首先,进行了喷雾机理的分析;其次,选择了合适的喷嘴类型和排布方式以提高降尘效果;最后,对影响喷雾降尘效果的因素进行分析,并采取针对性的措施,最大限度地提高喷雾降尘效果,保障工人的健康和安全。     

采煤机尘源跟踪高压喷雾降尘技术及装备的分析与应用

针对当前采煤机在降尘过程中存在的问题,在对综放工作面粉尘产生特征进行分析的基础上提出了采煤机尘源跟踪高压喷雾降尘技术及装备的应用方案,对该高压喷雾降尘系统的基本原理、组成及其特点进行了分析,将该系统应用在店上煤业工作面的开采中进行了现场实测,实践结果表明系统可以有效地降低采煤机割煤时的粉尘浓度,解决工作面粉尘污染问题。     

带式输送机变频智能驱动控制系统的设计应用

带式输送机是煤矿井下担负原煤运输的重要机电设备.针对带式输送机电机启动运行时电能消耗大,无法满足节能高效的问题,在分析传统控制方式运行的基础上,基于运输煤量与功率制定控制策略,确定了采用高效变频控制技术对带式输送机控制改造升级的方案.系统通过应用试验,实现了带式输送机智能变频驱动控制,达到了节能减排效果,为带式输送机控制系统的变频改造提供参考.     

矿井综采工作面喷雾降尘装置的设计及应用分析

针对晋能控股煤业集团某矿31016工作面粉尘浓度大,采用普通喷雾降尘装置不能及时高效地降低工作面粉尘的问题,设计出一种新型喷雾降尘装置。该装置主要是通过让液压支架风力负压喷雾降尘与采煤机湿式喷雾降尘相结合来有效降低工作面粉尘。经数值模拟分析与进行现场试验,应用该种降尘方式能有效扩大喷雾范围与喷雾浓度,可显著降低工作面粉尘浓度,工作面粉尘平均降尘率可达到85%,达到了较好的降尘效果。     

带式输送机自动变频调速系统改造及应用

煤矿带式输送机在煤炭运输过程中长时间空载运行,无法根据煤量进行自动调速导致电能浪费。基于此,为带式输送机设计了变频调速节能控制系统,根据煤流量与运行时间建立带式输送机自动调速系统运输,使矿用带式输送机根据煤流量实现高、中、低、怠四级调速,提升带式输送机的运行效率,达到优化矿井运输设备的目的。     

带式输送机自动化调节系统设计

在我们生活的各个方面中带式输送机能够发挥重要的作用,在民航使用中对于运输货物有着非常好的效果,但是,如果带式输送机系统设计不合理,会直接影响其作业的状态和效率。因此,本文针对带式输送机的特点设计了带式输送机自动化调节系统,对于促进带式输送机的发展具有重要的意义。     

采煤机喷雾系统雾化效果的优化

为进一步提升采煤机喷雾系统对工作面粉尘、煤尘的降尘效果,在对采煤机喷雾系统降尘机理和方式研究的基础上,重点从提升喷雾系统雾化效果的角度出发对喷嘴结构尺寸进行优化,主要对喷嘴口径、喷嘴内腔直径、旋流角以及针阀的布置位置四项参数进行优化,并对不同参数下对应的雾滴的扩散角和内部流场速度进行对比,最终达到提升雾化效果和降尘效率的目的 .