耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶，利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能，并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响，探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响，讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶，其180°耐热剥离强度达到220N／m，耐热初粘力为11号钢球，耐热持粘力大于36h，固体质量分数为50％，粘度为460mPa·s。     

用于防水涂料的自交联丙烯酸弹性乳液

：以N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）为自交联单体,SDS/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用半连续种子乳液聚合工艺和正交试验方法研究了不同用量的引发剂、乳化剂、交联单体和反应温度对弹性丙烯酸酯乳液性能的影响.结果表明：当APS、复合乳化剂和NMA用量分别为单体总量的0.7％、3％和1％,聚合温度为75 ℃时,可以制备出凝聚率低、转化率高、黏度和交联度适中的自交联丙烯酸弹性乳液;以其为基料与水泥复合制备的防水涂料涂膜吸水率较低,拉伸强度和断裂伸长率达到了国家标准以上.     

可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

以过氧化苯甲酰为引发剂,丙烯酸（AA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）为功能单体,丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体,醋酸乙烯为硬单体,采用溶液聚合法制备了一种可移除耐高温丙烯酸酯压敏胶。着重探讨了功能单体用量、软硬单体比例、交联剂种类及用量对压敏胶性能的影响。研究结果表明：功能单体HEMA和AA用量都在2.0%时,压敏胶的耐温性优异,同时剥离力、初粘力符合要求;当软硬单体质量比为90∶10时,压敏胶的剥离力、初粘力、耐温性均符合要求,效果较佳;引入交联剂可显著提高压敏胶的内聚能,赋予压敏胶可移性,当选用异氰酸酯交联剂L-75为1.5%时,压敏胶特性相对最佳。     

溶剂型高性能丙烯酸酯压敏胶的制备

通过调节加料配比、引入功能单体的方式,制备了一种单组分自交联型丙烯酸酯压敏胶.该丙烯酸酯压敏胶具有较高的分子量和较窄的分子量分布,呈现出很好的初粘性和持粘性.详细地探讨了加料配比、单体种类、固化剂和增黏树脂用量对压敏胶性能的影响,为制备溶剂型高性能丙烯酸酯压敏胶提供新的研究思路.     

丙烯酸酯压敏胶的制备及性能研究

采用溶液聚合工艺，以丙烯酸-2-乙基己酯为软单体，丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸为功能单体，乙酸乙酯为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，制备了不同单体浓度和胶层厚度的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。研究了单体浓度和胶层厚度对丙烯酸酯压敏胶力学性能（环形初粘力、180°剥离强度、持粘性）的影响。研究结果表明：单体浓度对丙烯酸压敏胶的固含率影响较小；单体浓度为47.64%时，黏度相对最为合适；当单体浓度为47.64%，胶层厚度为30μm时，可以得到在环形初粘力、180°剥离强度、持粘性这三种性能之间较为平衡和性能优异的丙烯酸酯压敏胶。     

保护膜用高初粘低剥离力丙烯酸酯压敏胶的研制

采用丙烯酸异辛酯、特殊丙烯酸酯单体A、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸甲酯为单体,乙酸乙酯、甲苯为溶剂,偶氮二异丁腈为引发剂,制备了保护膜用高初粘、低剥离力溶剂型丙烯酸酯压敏胶。采用单因素试验法探讨了溶剂的类型与配比、引发剂用量、软硬单体配比、功能单体用量、特殊丙烯酸酯单体A的用量、固化剂种类和用量对压敏胶黏度、180°剥离强度及应用性能的影响。研究结果表明:对于保护膜用溶剂型丙烯酸酯压敏胶,通过引入外交联剂,能够显著增大其内聚力。外交联剂类型和用量对压敏胶的剥离强度、初粘性及排气性能均有很大的影响;氨基树脂固化剂在初粘性、排气性能、降低剥离强度方面表现更佳。     

无APEO自交联弹性乳液的合成及应用研究

以无APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)的阴、非离子复合乳化剂为乳化体系,以NMA(N-羟甲基丙烯酰胺)为自交联单体,采用种子乳液聚合方法制备了无APEO自交联弹性乳液,并配制了弹性外墙涂料。研究了复合乳化剂用量、NMA用量和Tg值的选择对弹性乳液及其制备的弹性外墙涂料性能的影响。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

采用自交联聚合工艺合成具有较好粘结性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试 ,对影响压敏胶性能的一些因素 ,如单体比例、改性单体和交联剂的用量进行了研究     

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析。并研究了软硬单体配比〔m(BA)∶m(VAc)〕、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响。结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平。当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3%时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力>30 d,高温(100℃)持粘力为140 min。外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。     

阴极电泳涂料用高硬度丙烯酸酯树脂的研制

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为自交联单体,加入封闭型异氰酸酯固化剂,合成了一种阴极电泳涂料用丙烯酸酯树脂。研究了不同质量比的单体、自交联单体以及固化剂与树脂的不同配比对涂料涂膜性能的影响。结果发现,BMA和MMA的用量分别为单体总量的30%和16%,NMA和HEMA以质量比为3:15进行自交联,加入与基料树脂质量比为1:3的固化剂,所得的涂膜外观平整光亮,性能优良:硬度达到5H,附着力1级,抗冲击强度35kg·cm,耐碱性实验(在0.1mol/LNaOH溶液中)240h,耐酸性实验(在0.1mol/LH2SO4溶液中)72h。     

高剥离力苯丙乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和β-羧乙基丙烯酸酯(β-CEA)为共聚单体,烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为反应型乳化剂,采用半连续预乳化乳液聚合法制备出一种高剥离力苯丙乳液PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(BA)∶m(St)=9∶1、w(DNS-86)=2.5%、w(过硫酸铵)=0.5%~0.6%、聚合温度为78~80℃和聚合时间为4 h时,相应苯丙乳液PSA的黏度、初粘力、持粘力和180°剥离强度俱佳;高剥离力苯丙乳液PSA的性价比较高,具有广阔的市场应用前景。     

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶.采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析.并研究了软硬单体配比[m(BA)∶m(VAc)]、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响.结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平.当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3％时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力＞30 d,高温(100℃)持粘力为140 min.外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶.     

自交联型丙烯酸酯阻燃压敏胶

<正>北京化工大学以丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸β-羟乙酯和醋酸乙烯等为主要原料,成功制备出一种自交联型丙烯酸酯阻燃压敏胶。该压敏胶具有初粘力和持粘力强、粘接强度高(剥离强度为20.83 N/20 mm)、阻燃性能佳、内聚力大以及分子链刚性强等诸多优点,并     

喷胶棉黏合剂用自交联核壳结构乳液的制备及表征

以N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化多步种子乳液聚合法制备了核/壳结构喷胶棉黏合剂乳液。研究了缓冲剂对乳液的黏度和粒径的影响,比较了热处理对常规乳液及核壳结构乳液的漆膜性能的影响。实验结果表明当NMA的含量为3.3%时,漆膜的性能最佳。透射电镜(TEM)及马尔文粒度分析证明形成了核壳结构。傅里叶红外光谱(FT-IR)、接触角、摆杠硬度的测定表明在热处理后,NMA发生了自交联反应。     

探究合成树脂和天然树脂对热熔压敏胶性能的影响

采用单因素法探究天然树脂和合成树脂对热熔压敏胶性能的影响。研究结果表明:热熔压敏胶高分子溶液可以用Arrhenius黏流活化能方程来拟合。增黏树脂可赋予热熔压敏胶黏附性能,合成树脂有利于热熔压敏胶环形初粘力和持粘力的提高,天然树脂有利于热熔压敏胶180°剥离力和软化点的提高。适量提高天然树脂质量百分比有利于提升热熔压敏胶的环形初粘力、180°剥离力和持粘力。     

自交联含氟丙烯酸酯共聚物乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为主要单体,甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)为含氟单体,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用种子乳液聚合法制备了自交联含氟丙烯酸酯共聚物乳液。研究了HFMA、NMA、复合乳化剂(SDS OP-10)、引发剂(KPS)用量、聚合温度、聚合时间和搅拌速度等因素对聚合反应最终转化率和乳液稳定性的影响,结果表明在m(MMA)∶m(BA)=1∶1及搅拌速率210 r/min条件下,HFMA、NMA、SDS OP-10和KPS加入量分别为总单体量的7%、3%、3%和0.5%(均为质量分数),以及聚合温度75℃、反应时间4 h时,制备得到的乳液单体总转化率高,乳液凝聚率低,聚合反应稳定,涂膜的综合性能优良。此外,含氟乳胶膜的FT-IR及TG-DSC分析结果表明,HFMA有效地参与了共聚反应,提高了涂膜的耐热性。     

可剥离型聚丙烯酸酯压敏胶乳液的制备及性能

以丙烯酸丁酯为软单体,甲基丙烯酸甲酯为硬单体,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)室温自交联体系,通过预乳化半连续工艺制备了可剥离型聚丙烯酸酯压敏胶乳液。确定了较佳的工艺条件:软硬单体质量比为80/18,引发剂用量为0.7%,乳化剂用量为3%,交联单体DAAM用量为2%,搅拌桨转速为240 r/min。在此条件下聚合过程稳定,制备岀的压敏胶力学性能良好,且易于剥离。     

自交联丙烯酸酯乳液型压敏胶的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为自交联单体和丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了自交联丙烯酸酯乳液型PSA(压敏胶),并探讨了软/硬单体质量比、引发剂掺量、乳化剂掺量和自交联单体掺量等对PSA粘接性能的影响。研究结果表明:随着GMA掺量的增加,凝胶含量逐渐增大;当m(BA)∶m(VAc)=85∶15、w(AA)=2%、w(引发剂)=0.9%、w(乳化剂)=0.8%和w(GMA)=6%(均相对于软硬单体总质量而言)时,制得的PSA具有相对最好的粘接性能和耐高温性能。     

耐溶剂乳液型丙烯酸酯压敏胶的制备与性能研究

采用环氧树脂和丙烯酸酯类单体为原料,通过种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯压敏胶。研究探讨了硬单体种类及含量、软单体配比、功能单体含量、引发剂含量、种子乳液含量等因素对压敏胶粘接性能的影响。研究结果表明：8种硬单体中,环氧树脂E-20的性能相对最优;当其添加量为质量分数2.5%（相对于总质量而言）,软单体为丙烯酸异辛酯（2-EHA）且质量分数为35%,功能单体β-丙烯酰氧基丙酸（β-CEA）质量分数为10%,引发剂质量分数为0.5%,种子乳液质量分数为5%,缓冲剂质量分数为0.5%时,制备出的压敏胶性能较优,剥离强度为15.10 N/25 mm,持粘性大于48 h,耐溶剂性优异。     

一种耐高温金属板不残胶丙烯酸压敏胶制备方法

文章探索出超高分子质量压敏胶具有很好的耐热性,并且在支链中引入低玻璃化温度的单体,加强了耐热性,从而所制得的丙烯酸压敏胶具有耐温性好,高温后剥离力上升小的特点,用于金属板保护膜在剥离时不残胶。制备中,采用多步反应、分级滴加;通过引入两种特殊单体马来酸酐和甲基丙烯酸十八烷基酯分别聚合到大分子中,前者聚合到大分子主链中具有很好的耐热性;后者具有较长的端基、较低的玻璃化温度,聚合到支链中可以调节胶液的黏度;再配合环氧固化剂,制成的涂膜具有较高的耐温性,从而制备出耐高温不残胶的丙烯酸压敏胶。