膜分离技术在EO/EG工艺应用的可行性探讨

阐述了膜分离的基本原理和技术特点,对该技术在燕山石化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)工艺上的应用进行了分析,探讨了其在催化剂使用初期和末期使用时的反应条件和可行性,指出了采用膜分离回收乙烯技术时,不仅要考虑氧气中的氩气和乙烷含量,还要兼顾氧化反应条件,并对不同反应条件进行详细地技术经济分析,以获得最佳的膜分离技术条件.     

EO/EG装置全环氧优化改造

介绍了扬子石化EO/EG装置全环氧改造项目,并对改造后系统的运行情况进行了技术标定。此次改造是在原联产装置上优化产品结构,增大精制环氧乙烷占比,同时优化原工况乙二醇蒸发、脱水及精制的操作,提高装置应对市场变化的抗风险能力。改造后,装置能耗由350 kg标油/tEOE降低至270 kg标油/tEOE,EO在EOE中的占比从0.59提升到了0.94,系统运行平稳,产品质量达到甚至优于设计目标。     

采用膜分离技术回收乙二醇装置工艺放空气

介绍了在100kt／a乙二醇装置上,采用膜分离技术回收利用工艺放空气。装置经过一年运行,结果表明该技术工艺简单、投资小、运行可靠。乙烯和甲烷的回收率分别为87．7％和61．5％,乙烯、甲烷回收量分别为763t／a和797t／a,社会效益和经济效益显著。     

EO/EG装置氧表预处理系统的改进

针对EO/EG装置氧表预处理系统在实际应用中存在的问题,对原预处理系统中减压阀、流量报警设备设置不合理,造成氧表测量值频繁波动影响工艺生产的问题进行了相应改造,改造后的预处理系统的样品条件达到了氧表的使用要求。     

EO/EG装置扩能改造与换热举措——吸收水温度高的分析及对策

近年来,随着石油化工产业的蓬勃发展,在日益巨大的社会消费能力驱使下,大型民营炼化一体化企业如雨后春笋一般在全球落地生根,催生了一大批技术先进、产能巨大的炼化工厂.乙烯下游E0/EG装置产能更是突飞猛进,新增百万吨级环氧乙烷当量(EOE)产能装置相继开工.这些新建装置得益于高产能,高性能催化剂,更优的工艺流程,更低的物耗...     

EO/EG装置SHELL和SD技术对比

EO/EG装置因为其良好的经济效益,在液体化工中处于举足轻重的地位。国内EO/EG装置主要采用的是SHELL和SD两家公司的技术。这两家技术各有千秋,互有短长。文章结合国内EO/EG装置生产实际在工艺单元划分、环氧乙烷反应、环氧乙烷吸收、二氧化碳脱除、环氧乙烷精制、环氧乙烷水合反应、多效蒸发及干燥、乙二醇精制、制冷单元等方面对这两家技术进行了对比分析。     

膜分离技术在间歇式PP装置上的应用

应用有机蒸气膜分离技术,回收间歇式液相本体法聚丙烯生产过程中产生的不凝气中的丙烯,回收率达90％以上,岳阳石油化工总厂合成橡胶厂在原有工艺流程不变的情况下仅增加膜回收系统后,每天可以我回收2t丙烯,6个月已回收 丙烯370t,创经济效益110×10~2元,高于该系统的投资。     

EO／EG装置CO2废气的净化回收工艺探讨

介绍了当前二氧化碳气体在疆内外的用途和市场情况,以及现在主要的几种工业装置中回收二氧化碳气体的工艺方法。重点讨论了采用变压吸附法对乙二醇装置副产二氧化碳气体的净化回收的工艺方法,并给出了该工艺的流程,设备,经济效益评价。     

膜分离技术在甲醇装置的应用

膜分离技术是一门新兴的技术,在各领域都得到较快发展。本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇装置应用膜技术回收H_2的成果,对取得的经济效益作了分析比较,可为同类企业参考借签。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

科学设计公司获得PKN Orlen颁发的EO/EG装置许可证

科学设计公司宣布,PKN Orlen已选择科学设计公司的EO/EG技术用于波兰Plock的烯烃扩建项目。科学设计公司作为现代工程和Tecnicas Reunidas EPC财团的一部分被授予该项目。该合同包括工艺技术许可、提供工艺设计包、技术援助和启动服务以及科学设计公司的环氧乙烷催化剂的初始费用。     

膜分离技术在聚乙烯装置中的创新应用

针对广州石化20万吨/年聚乙烯装置尾气系统中排火炬气体含有17 % C2以上有机组分的现状,通过分析比较回收技术选择一级膜分离系统回收尾气中的丁烯-1和异戊烷.系统投用一年以来,运行稳定,丁烯-1回收率大于70 %,渗透气中丁烯-1含量提高一倍以上,异戊烷含量提高2～3倍,其单耗自投用成下降趋势.年回收丁烯-1和异戊烷570吨以上,年创效益为370万元.     

膜分离及深冷分离技术在聚丙烯装置的应用

气相法聚丙烯装置排放气回收系统排放至火炬系统的尾气含有大量烃类和氮气,应用膜分离和深冷分离组合技术高效回收尾气中的乙烯、丙烯和氮气等组分,减少火炬排放,降低装置物耗和能耗。实际应用效果显著,总烃回收率达到92%以上,氮气回收率75%,聚丙烯装置废气排放量减少2 591 t/a,平均能耗下降0. 24 kg/t,实现了节能降耗和清洁生产的目的。     

EO/EG装置中大型换热器的国产化研制开发

就大型换热器的技术特点,对国产化研制开发中的设计计算、管束振动分析及传热核算、相关技术要求等设计关键路线,以及管板堆焊变形控制、折流板及管束的安装、壳体直线度及椭圆度的控制、折边锥形封头的备料装配与焊接、管子与管板的焊接与胀接等制造关键工序进行论述.     

膜分离法精馏尾气回收装置的运行总结

介绍了膜法回收精馏尾气装置的运行状况和存在问题，对比分析了膜法与活性炭吸附法的运行数据，总结出膜法回收精馏尾气的优越性和不足点，并提出了相应的解决办法。     

膜分离技术在醋酸乙烯生产中的应用

采用现代先进技术对醋酸乙烯生产中循环气部分加以改造,成功地应用了美国MTR公司研究开发的VaporSep膜分离技术,从工艺排放气中选择性地分离出氮气等杂质气体,回收其中的乙烯,每年可减少乙烯排放损失约230吨。     

膜分离技术回收液相本体法聚丙烯装置尾气

介绍了膜分离技术的特点和传质机理及应用状况和发展前景。用有机蒸汽膜法回收系统回收液相本体法聚丙烯装置产生的丙烯尾气，丙烯回收率达到98％以上，取得了让人满意的效果。