轧辊可串动轧机的特性

1 前言轧辊串动的概念源于五十年代初期。首次报导的是在一套二十辊森吉米尔轧机上安装了四根可以轴向串动的锥形中间辊,紧接着研制出成组装配的卡盘式轧辊装置,该装置可由液压方法装入轧机窗口。此后,又发明了可配置十二辊、六辊、二辊的可变卡盘。轧辊串动的应用从此扩大到多辊轧机的设计中。以便用小的工作辊轧制超薄带钢。然而,工作辊弯曲在传统的四辊轧机上控制凸度和板形仍起主要作用,而直到1972年日立公司才采用轧辊串动技术。日立公司把串辊技术用到实验室六辊轧机上,除工作辊弯曲外,还作中间辊弯曲和串动。两年后,     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

轧机辊颈轴承的维修

文章讨论了一项综合维修计划,旨在最大地提高轴承寿命。该计划应当包括定期检查、记录保存,经许可的测量设备、专门人员以及正确润滑。人员培训应当包括轴承的基本保养、安装、拆卸及修复。 1 轴承 有四种基本类型的滚动轴承,每种都由所采用的滚动元件所规定。它们是:滚珠、锥型滚柱、圆柱型滚柱以及球面滚柱。大部分辊颈轴承都是圆柱型或锥型滚柱以保证所要求的性能。每个轴承,除滚动元件外,还包括一个轴承套用以在轴承转动时对滚柱导向。此外,轴承还有一个内环(锥形)及外环(杯形),滚柱在内、外环之间转动。     

轧辊横移式四辊轧机的进展及应用前景

一、前言市场对板带产品质量的要求越来越高,尤以板带的重要的外形质量为主,其指标是纵向厚差、横向厚差及板形。过去相当长的一段时间内,人们的注意力主要集中于产品纵向厚度的控制,为此采用了各种不同类型的 AGC 系统。国内如武钢冷热连轧有高精度的 AGC 系统,鞍钢半连轧厂通过改造,已经     

多辊轧机轧辊热变形模型研究

本文根据多辊带材轧机辊在轧制过程中的特点，应用热弹性学理论和圆柱体热传导微分方程，分别导出了计算轧辊热变形的模型１和模型２。文中还通过一个实例介绍了应用情况。     

二辊轧机轧辊位置自动控制系统的研究

在LG—450二辊轧机上,设计了一套单板机控制的轧辊压下自动控制(DDC—APC)系统。本文对该系统的组成、工作原理、硬件软件构成、抗干扰措施等做了介绍。     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

冷连轧机工作辊轴承烧损原因分析及对策

根据工作辊轴承受力情况，分析了冷思厂五机架工作辊轴承烧损的原因，为减少烧损采取的措施及所获得的效果。     

四辊轧机轧辊窜动问题探讨及解决方案

探讨四辊轧机生产过程中的轴向窜动问题,分析轧辊空间异面交叉,根据轴向力分析结果找出轧辊水平交叉和垂直交叉原因,提出解决方案并加以实施.     

二辊轧机轧辊挠度的实用计算

本文根据只有与带钢接触部分的轧辊凸度，才能有效补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，提出二辊轧机轧辊挠度的实用的计算方法。     

轧辊辊形在线检测精度分析

对板带轧机轧辊表面形状在线检测系统进行了多方面研宽,对影响传感器检测精度与系统检测精度的几个因素进行了详细分析,并提出了一系列改进措施。     

四辊轧机工作辊稳定性的研究

轧制过程中轧辊位置的稳定影响到轧辊轴承，轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。本文对四辊轧机工作辊的稳定性问题进行了研究，在分析辊系受力的基础上，补充了传动系统对工作辊稳定的影响，给出了较为符合实际情况的计算公式，对于四辊轧机辊系的设计，尤其是开口度较大的热轧机的辊系设计，具有重要的参考价值。     

MKW112——1400八辊轧机“串辊”原因及改造

通过八辊轧机辊系受力情况分析，找出影响工作辊轴向串动的因素，采取相应技术措施，最终解决了“串辊”难题。     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。