有序的Pd-Y合金的显微组织

本文观察了两种成分的钯钇合金,Ｐｄ（７－５～８．０）％ Ｙ（原子分数,下同）和Ｐｄ（８．０～８．５） ％ Ｙ的显微组织结构。将Ｐｄ粉和Ｙ粉在真空感应电炉中熔炼成成分合格的合金铸锭,经９５０℃×６ｈ 真空均匀化处理后,制成厚为０－０１９ｍ ｍ 的箔材,然后施行不同的热处理。利用光学、透射电子显微镜观察其组织与微观结构。结果表明,经退火的钯钇合金中存在有序相,出现了反相畴界。有序态的Ｐｄ８ ％ Ｙ合金将比无序态的透氢速率高。     

Cu－Pd合金的性能和结构

用实验方法研究了Ｃｕ－Ｐｄ系中的Ｃｕ－１６．６７Ｐｄ和Ｃｕ－３７．５Ｐｄ合金的性能与结构，发现合金性能反常。在长时间热处理后形成四方晶体的Ｃｕ５Ｐｄ有序化合物及体心立方β相，但未证实Ｃｕ５Ｐｄ３的存在。     

Ti_3Al-Nb合金的有序转变

研究了Ti_3Al-Nb合金在高温下的有序化,冷却过程高温β相转变及时效过程亚稳定β相分解的行为,结果指出,在1060℃固溶处理时,合金形成初生α_2和β高温有序相;在固溶处理后的冷却过程中,合金发生β→α_2+ω型转变;在700℃时效过程中,合金发生(β+ω型)亚稳→(α_2+β)稳定分解。     

透氢用钯合金的研究与开发

综述了钯合金成分和结构对透氢性能的影响,指出Ｐｄ－Ｒｅ系合金,尤其是Ｐｄ－Ｙ合金和化的Ｐｄ－２５ａｔ％Ａｇ透氢性能优越。有序无序转变对钯合金的透氢性能有影响。Ｐｄ－ＲＥ合金中有序无序转变研究较多的是Ｐｄ－Ｃｅ、Ｐｄ－Ｇｄ合金,但它们的透氢速率却都不如Ｐｄ－Ｙ合金。电阻测量的结果表明Ｐｄ－Ｙ合金中存在Ｐｄ３Ｙ型的短程有序结构,有人又发现该合金中存在Ｐｄ７Ｙ型的长程有序结构,是由Ｌ１２型的Ｐｄ３Ｙ转化     

氕和氘在Pd-8％Y合金膜中的渗透性能研究

研究了氕和氘在Pd-8％Y（原子分数，下同）合金膜中的渗透性能，预测了一定条件下以该合金管为分离膜材料的钯合金膜分离器对氕和氘的分离性能。结果表明：在573K-873K，0．0SMPa-0．40MPa下，氕和氘的渗透通量与压力的平方根成正比，氕和氘的渗透率与温度之间满足阿伦尼乌斯公式；渗透通量与压力数据J=ФAmP^n/tm拟合时。n在0.66左右，表明对于装置所用厚度的钯合金膜。表面过程对氕和氘的渗透率有很大影响；在该温度和压力范围内，如果忽略同位素之间的相互作用，钯合金膜分离器对1：1的氕和氘的分离系数在1，45～1．76之间，分离系数随温度的增高而减小。     

Cu－Pd合金固溶体短程序参数测定

本文用Ｄ／ｍａｘ－ＲＣ衍射仪及单色光研究固溶体Ｃｕ－Ｐｄ等合金短程序。用作图法扣除底景中的非短程序所引起的漫散射，减少烦琐费时的数学处理，达到测量快速。给出Ｃｕ－Ｐｄ合金短程序参数ａｍ的统计值为－０．２２８２。     

B对无序态和有序态Ni_3Fe合金环境氢脆的影响

为了阐明金属间化合物中H_2所致脆性的机理及B在抑制这类氢脆的作用,研究了B对无序态和有序态Ni_3Fe合金氢脆的影响及其预渗氧后断口沿晶深度的影响.结果表明:B能同时降低H在无序态和有序态Ni_3Fe合金中的表观扩散系数,而且不管是否添加B,H在无序态Ni_3Fe合金中的表观扩散系数始终大于H在有序态Ni_3Fe合金中的表观扩散系数.因此,不能简单地从B影响Ni_3Fe合金中H扩散来解释B能明显抑制有序态Ni_3Fe合金在H_2中的环境氢脆.     

Au—Cu系中无序和有序相的晶格常数

依据合金特征晶体理论,固溶体中组元的原子状态分裂成若干特征原子状态,固溶体的晶格常数可由特征晶体的晶格常数相加定律,特征原子体积相加定律的特征原子状态相加定律求得,介绍了无序二元固溶体的９种晶格常数函数;确定了无序Ａｕ－Ｃｕ合金及其元的晶格常数函数;预计了Ａｕ３Ｃｕ,ＡｕＣｕ,ＡｕＣｕ３和相应有序合金随成分变化的晶格常数。理论值与实验符合较好。     

Ti_3Al-Nb合金的有序转变SCIEI

研究了Ti_3Al-Nb合金在高温下的有序化,冷却过程高温β相转变及时效过程亚稳定β相分解的行为,结果指出,在1060℃固溶处理时,合金形成初生α_2和β高温有序相;在固溶处理后的冷却过程中,合金发生β→α_2+ω型转变;在700℃时效过程中,合金发生(β+ω型)亚稳→(α_2+β)稳定分解。     

铸造Al8Si0.4Mg合金时效行为研究

利用硬度测定、差热扫描量热分析 (DSC)、电子探针微区成分分析和透射电子显微分析 (TEM)技术研究了铸造Al8Si0 .4Mg合金的铸态时效及固溶淬火时效 (T6)行为。硬度测定结果表明 :Al8Si0 .4Mg合金具有明显的铸态时效硬化效果 ,其铸态时效峰值硬度仅比T6状态硬度值低 6HV。冷却速度对合金时效没有明显的影响。DSC和TEM分析结果表明 :两种时效状态下合金的时效硬化均是过渡相 β″和 β′相析出对基体的强化。对合金在两种时效状态下析出相的分布及硬度均匀化系数进行了分析讨论     

强冷条件下Sn-30Sb合金熔体结构改变对凝固的影响

结合强制冷却方法研究了 Sn-30Sb合金在温度诱导液相结构转变前后熔体的凝固行为及其组织的变化.结果表明,在液相结构转变后保温处理的熔体,相对于在液相结构转变前保温时,其凝固时所需过冷度增大,SnSb化合物明显细化,分布弥散化.分析认为,由于在升温至876～1 135 ℃范围时熔体液相结构发生转变,导致熔体中类固型原子团簇被大量打破,熔体结构趋于均匀和无序,抑制了初生相的形核、生长,进而有利于包晶转变的进行,使得凝固组织变化明显.     

基于相结构的高熵合金设计

综述了各种相结构的高熵合金的理论及试验研究,以及围绕高熵合金的相形成规律,提出了各种相形成判据的内容及相关应用,以期为探索高熵合金的相形成规律提供思路。     

Mg-6Gd-3Y-2Zn-0.5Zr镁合金的组织和性能

设计了新型Mg-6Gd-3Y-2Zn-0.5Zr镁合金,并用光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验机对合金铸态、均匀化态及挤压态的显微组织特征和力学性能进行了研究。结果表明,铸态Mg-6Gd-3Y-2Zn-0.5Zr合金组织主要由α-Mg基体和沿晶界分布的块状长周期堆垛有序结构相组成,均匀化处理(450℃×16h)促使细小层片状的长周期堆垛有序结构相由晶界向晶内生长。挤压态Mg-6Gd-3Y-2Zn-0.5Zr合金在200℃下时效处理,无明显时效硬化现象,但挤压态合金具有优良的强韧性能,室温抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为335MPa、276MPa和17%。     

Y对A356铝合金半固态初生相形貌的影响

利用低过冷度浇注工艺制备了A356铝合金半固态浆料,研究了稀土Y对合金半固态初生相形貌的影响。采用正交设计方法,优化了A356铝合金半固态初生相形貌的影响因素,通过直观分析与方差分析表明,经稀土Y变质处理及低过冷度浇注获得A356半固态初生球晶的最佳工艺条件:浇注温度为595℃,保温时间为3min,Y的加入量为0.5%。此时其晶粒在铸态下的形状因子为0.7,等积圆直径为49.6μm,其中浇注温度是晶粒形貌和尺寸的最主要影响因素,可信度达到95%;其次是Y的加入量和保温时间。     

稀土元素在铸铝熔体除气净化过程中的行为

铸铝合金在熔炼的过程中，加入适量稀土可以明显减少凝固后合金中气孔、针孔的数量。试验结果证明，这是由于形成了稀土氢化物及富稀土相与氢有较强的交互作用，牢固地固定住氢，从而减少了可形成气／针孔的游离态氢的含量。稀土的除杂作用，减少了气泡的非自发形核基底，进一步强化了稀土的除气净化效果。     

添加微量Y_2O_3对WC-8%Ni合金微观组织与性能的影响

采用冷等静压与真空烧结工艺制备硬质合金试样,利用排水法、SEM、EDS、三点弯曲法等研究了添加微量Y2O3对WC-8%Ni合金微观组织与性能的影响。结果表明,添加微量Y2O3可以降低WC-8%Ni合金的烧结温度及孔隙度,WC-8%Ni合金的真空烧结温度在1510℃左右,而WC-8%Ni-Y2O3的真空烧结温度为1480℃左右;添加的Y2O3弥散分布于粘结相,起到弥散强化的作用,提高了合金的抗弯强度。     

Cu-Te-Zr合金铸态组织观察与相分析

采用金相显微镜、场发射扫描电镜和能谱仪,研究了Cu-0.5Te-0.2Zr合金铸态组织与合金中Te、Zr形成的相及其分布。研究表明,Te主要以Cu2Te的形式以长条状或棒状分布在晶界处,此外以少量三元共晶组织的形式存在;Zr的主要存在形式有未溶相、次生相、Cu5Zr二元共晶及三元共晶;未溶相以单质颗粒状存在于晶内,次生相以弥散均匀分布的细小颗粒存在于基体内部,二元共晶组织和少量的三元共晶组织呈不规则块状分布。     

Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时 ,经常会碰到硬质点打刀现象 ,严重影响刀具寿命和加工质量 ,针对这个问题 ,对压铸件中出现的典型硬质点取样分析 ,探讨了硬质点的形成原因 ,并提出了有效的解决措施     

3104铝合金大扁锭中的第二相与夹杂物

采用扫描电镜、能谱分析研究了3104铝合金大扁锭中的第二相与夹杂物.结果表明,3104铝合金大扁锭中存在大量粗大骨骼状的(FeMn) Al6相,少量的α-Al(MnFe) Si、Mg2 Si和游离的富Si相;3104铝合大扁锭中的夹杂物主要是氧化物夹杂、残余溶剂和富Si或富Ti的金属间化合物.分析了夹杂物的来源,提出了防止或减少粗大化合物与夹杂物的相应措施.