渐开线锥蜗杆蜗轮Ⅱ传动几何原理

论述了渐开线锥蜗杆蜗轮Ⅱ传动的几何原理，它实质上是渐开线变厚齿轮交错轴传动；推导了无侧隙关系式．它一侧齿面是点接触，另一侧齿面属于线接触．齿面接触强度高，便于齿面精加工。     

渐开线锥蜗杆内啮合轴向长度

给出了渐开线锥蜗杆内啮合所需轴向长度的计算公式，给出了渐开线锥蜗杆蜗轮内啮合齿面基本参数计算公式．它们是渐开线锥蜗杆蜗轮设计时所必需的参数．     

双机架平整机主传动接手的结构分析和设备改造

一、双机架平整机主传动接手的结构和使用情况 双机架平整机主传动接手的结构如图1所示,中间轴两端用花键与鼓形齿轮的内花键相联接。鼓形齿轮的材质为58CrMo,用表面火焰淬火,其m=8,Z=46,齿面光洁度为▽5。内齿圈做成可拆卸的,用外花键与扁头相连接,并和间距套、密封圈等件组成一个封闭体,内注入37升Plex牌号的润滑油脂。锁紧板和压力板相互接触的表面淬火HRC55,扁头的材质为60号钢。磨损板采用从里孔向外用内六角螺钉固定在扁头上,其材质为A_6。为了便于装换轧辊,在扁     

棒材轧机压下蜗轮副加工工艺的理论分析及实践

根据圆柱蜗杆与蜗轮的传动啮合原理，阐述了普通齿轮滚刀代替专用蜗轮滚刀滚切蜗轮的可行性，并在制造棒材连轧机压下装置中应用，取得了良好效果。     

花键联接外齿快速定位研究与应用

针对花键联接内、外齿因错位卡阻而无法装配的问题,展开新旧花键外齿测量和定位装配研究。基于花键联接外齿周向测量定位基本原理,结合花键联接特点,设计一种专用、便捷的花键联接外齿测量定位装置,有效地避免了装配卡阻,保证安全、准确、快速地进行花键外齿定位操作,完成花键联接。     

渐开线滑动联结十字轴式万向联轴器和鼓形齿式联轴器的特点

温州维达自动化仪表厂特轴分厂是生产十字轴式万向联轴器和效形齿式联轴器的专业厂家，多年未致力于提高产品质量，引进和吸收国外先进技术，并在采用新技术、新设备、新工艺和新材料上均有所突破。拒形花键曾为机械工业的发展发挥了巨大作用。但随着科技的进步，矩形花键难以适应新的要求，使用时常发生振动、断齿、麻扭，且有易磨损、零部件损耗大、超载能力差等致命弱点。尤其在大功申发动机和重载传动机构出现后，矩形花键在强度和性能上更难以适应，因此出现了用齿数相同的内、外齿轮配合代替矩形花键的结构。我厂在引进、吸收德国先进…     

英制蜗轮改为公制蜗轮与原英制蜗杆配合的设计制造

本文介绍英制蜗轮改制为公制蜗轮的设计加工制造，改制后公制蜗轮仍能满足与英制蜗杆的配合传动要求。     

齿轮联轴器专用插齿刀

一、引言 齿轮联轴器在重型机械,如卷扬机、轧机、起重机械、行车等设备上使用十分广泛。 齿轮联轴器的功能不仅使左、右两轴牢固联接,并且要把两轴轴心间的相对偏移或偏斜得到补偿、齿轮联轴器上两个主要零件是内齿圈及外齿轴套。为了改善齿的接触条件,故内、外齿的啮合间隙较大,而轮齿的定心直径(即外齿的顶圆直径d_(e1)和内齿的根圆直径D_(12))的尺寸精度要比一般渐开     

有限元分析在环面蜗杆副设计中的应用

通过编制专门的环面蜗杆副齿面建模软件“数控加工计算程序”,计算出蜗杆、蜗轮齿面的坐标;把齿面分解为一组样条,通过文件存储和输出。在三维软件中,通过样条、曲面、实体的路线,分别生成蜗杆或蜗轮的三维模型。这些三维模型就是有限元分析和数控加工的基础。在有限元分析软件中,可得到蜗杆和蜗轮的受力和强度分析结果。由于工程设计是实际应用的一个关键环节,设计的可靠性非常重要。采用与类似成熟零件对比的方法,可以增加有限元分析结果的可靠性。     

1500mm热轧精轧机主传动鼓型齿接轴系统优化

对1500mm热轧精轧机主传动鼓型齿接轴的各部结构、部件材质及系数进行了重新选择,通过结构及参数优化,保证了1500mm热轧精轧机主传动鼓型齿接轴的正常运行。     

测量水平连铸坯壳温度的方法和装置

奥地利阿尔昂公司发明了一种水平连铸机用新型结晶器(专利公开号：85101308)，其特征为在水口前部各有加热装置和沿铸坯拉出方向设有一轴套，轴套的壁厚小于水口前沿的壁厚，该轴套应装在结晶器前端预设计好的位置上，与结晶器纵向紧密贴接。     

蜗轮加工的实践和研究

系统介绍了蜗轮飞刀工作原理，阿基米德蜗杆法向齿形的曲线模拟法、圆弧模拟法、直线模拟法．及其在具有切向走刀机构的滚齿机上的应用。在维修设备遇到无法使用标准蜗轮刀具加工时，这是一种简单实用的蜗轮加工方法。     

铁水摆动流嘴结构的改进

阐述了摆流嘴单侧摆不到产生的根源、处理方法及下轴瓦与轴承座的改进措施。将差动联轴与蜗轮减速机输入轴联接方式由热装配方式改为花键方式联接。     

平面二次包络蜗轮副蜗杆粗切复合修理研究

1 前言 我国首创的平面二次包络蜗轮副（以下简称平面二包）传动效率高，承载能力大，耐磨性好，使用寿命长，自1971年提出至今，在机械、冶金、矿山、造船、化工等行业得到广泛的应用。但从蜗杆常规生产工艺看．粗加工时往往采用直线刀刃经共轭运动切出等齿厚蜗杆齿沟，精加工时利用平面砂轮磨削蜗杆成形。由于其加工方法不同，二者的轴向齿形差很大。精加工时砂轮磨削出的蜗杆齿形与粗切刀刃切出的蜗杆等齿厚齿形比较，在蜗杆的人口、出口处齿厚差别很大，这种齿厚差将随蜗杆尺寸增大而加大，并最终由于平面砂轮的磨削来完成，从而造成蜗杆磨削量的增大和磨削量的严重不均现象。     

森吉米尔轧机主传动接轴吊挂装置的运转分析及改进

一、前言武钢硅钢片厂从日本“日立制作所”引进两台ZR森吉米尔型20辊冷轧机。自试车以来,主传动系统的传动接轴与吊挂装置事故频繁。以2号轧机为例,1980年2月8、17日,3月3、12日,一个月时间内竟更换接轴四次,吊挂轴承30多个,为此严重地影响了轧机的生产,主传动接轴及其吊挂装置成     

ZE型蜗轮组的数学模型

本文推出的ZE型蜗轮组数学模型是根据机床设计参数、成套机床工具、蜗杆以及蜗轮切割装置建立的。蜗轮组的轮齿间隙都已估算在数学模型中，这种数学模型对于设计、啮合与应力分析、制造测试以及优化蜗轮组都是非常有益的。还研究了小型蜗轮切割机飞刀的外形。文中绘制的三维计算机图形可作为数学模型的证明。     

专利名称:一种无塞钼合金耐磨阀

正专利申请号:CN201320516821.1公开号:CN203404406U申请日:2013.08.23公开日:2014.01.22申请人:李培坤本实用新型涉及一种无塞钼合金耐磨阀,其特征在于:是由阀体、下盖、上盖、阀芯、传动轴、键、蜗轮头和轴承组成,在阀体的中间设有阀芯,阀芯为圆柱形,在阀芯的上、下两端设有上盖和下盖,上盖和下盖内设有轴承,上盖的上部设有传动轴与蜗轮头传动连接。本实用新型无塞钼合金耐磨阀,具有结构简单、容易制造,采用高强度钼合金材料制造,耐磨性能好、使用寿命长、减轻劳动强度、生产成本低的特点,与普通阀门相比可提高6~7倍,阀门开闭部位无间隙,避免了矿渣堵塞。     

高炉罐式炉顶齿轮箱故障分析及改进措施

高炉罐式炉顶齿轮箱主要故障点是旋转支撑、倾动箱及行星减速机。旋转支撑承受载荷大,通过增加滚动体、均匀内部间隙等措施,优化回转支撑;倾动箱蜗轮齿易局部磨损、蜗轮轴与溜槽挂架易抱死,通过在蜗轮花键轴处增加氮气吹扫与冷却、加强密封、强制干油润滑等,消除了倾动箱故障;行星减速机各轴承因各种杂质形成回转卡阻,通过加设稀油冷却及油过滤装置、及时清理油污等,防止了轴承失效。优化改造后,齿轮箱运行稳定性提高,隐患部位大幅度减少。     

平面一次包络环面蜗杆传动圆盘式给料机的传动效率

动力蜗杆传动的综合质量指标是承载能力和传动效率．通过平面一次包络环面蜗杆传动圆盘式给料机与普通圆柱蜗杆传动圆盘式给料机的效率实验，对比二者的差异，又通过蜗轮蜗杆啮合时接触线及接触线和滑动速度之间夹角的分析，说明平面一次包络环面蜗杆传动圆盘式结料机在效率上优于圆柱蜗杆传动圆盘式给料机．     

热轧精轧机鼓型齿接轴故障分析与改造

针对天铁热轧带钢生产线的精轧机主传动鼓型齿接轴存在的设计缺陷,对运行中出现的接轴漏油、接轴辊端轴承抱死、接轴轴端给油环抱死、接轴连杆断裂等故障原因进行了分析.经改造,接轴故障率明显降低.同时,将精轧机稀油润滑式接轴改为干油润滑式接轴,其故障率明显降低,满足了精轧阶段轧制的工艺要求,使用效果良好.