薄板坯连铸连轧技术的新发展

分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点，优势，技术难点，同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨，薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类，适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线，通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。     

达涅利生产热轧钢卷的薄板坯连铸连轧技术的观点和经验

与传统的热轧厂相比,薄板坯连铸机直接与轧机相连接生产热轧带钢的直接轧制工艺具有节省能源、降低投资的显著特点,已经迅速地获得了市场占有率。然而,第一代的应用还受到产量和钢种的限制。为了从战略上弥补"传统轧钢"与"薄板坯连铸连轧"工艺路线之间的缺口,开发新技术有利于增加产量并克服品种的限制。为了达到这个目标,达涅利选择薄板坯连铸连轧技术,开发了一组完整的工艺线路。每一线路都有利于保证最佳的资本性支出和运营成本,在产量、品种和钢卷的尺寸方面满足客户的市场需求。分析了达涅利的薄板坯轧制(TSR)、柔性薄板坯轧制(fTSR)、优质带钢生产(QSP)、超薄轧制(ETR)生产线的配置。达涅利采用的方法适用于薄板坯连铸连轧生产高质量和各种钢种的热轧卷:①在唐钢用2流铸机每年生产超过300万t的产品;②可扩大产品大纲以覆盖所有钢种,包括要求最苛刻的产品,例如包晶钢(加拿大EssarA lgom a厂和中国的本钢)、微合金钢、硅钢,应用于条件最苛刻的钢种,如汽车和制管业,包括在北极的应用(俄罗斯的OMK厂);③可扩充带钢的最薄厚度规格,最低0.8 mm(埃及的Ezz F lat厂)。     

我国薄板坯连铸连轧技术发展现状与趋势

就近两年我国薄板坯连铸连轧生产线建设、投产,主要产品品种、规格和高效化生产,新产品研究开发和轧制过程控制工艺技术开发,以及薄板坯连铸连轧钢的组织性能特征研究及控制等问题进行探讨分析,并就薄板坯连铸连轧技术的发展提出了几点建议。     

近10年中国轧钢的技术进步

简要总结介绍了近10年中国轧钢技术进步的情况,其中包括：1)近10年中国钢材产量和品种结构的发展;2)热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;3)半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;4)轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发。最后,对今后轧钢生产技术的发展作了展望。     

中国轧钢近年来的技术进步

简要总结介绍了国内近年来轧钢技术进步的情况,其中包括:热轧宽带钢、宽厚板、大型冷连轧、三辊连轧管机组生产线的技术集成与开发,以及薄板坯连铸连轧生产线等轧钢装备现代化的发展;半无头轧制、薄规格轧制、100 m长尺钢轨轧制,新一代控制冷却技术等轧钢工艺技术的进步;轧制过程组织性能控制研究与应用,高性能高强度带钢、中厚板、冷轧带钢、长材及管材等生产技术与品种开发;钢坯无氧化、少氧化加热装备和技术等轧钢生产中的节能减排与绿色化技术开发。     

薄板坯连铸连轧在我国的发展和新技术的应用

概述了薄板坯连铸连轧工艺技术的主要特点,介绍了半无头轧制工艺技术和低碳钢铁素体轧制技术在我国薄板坯连铸连轧生产线上的应用和试生产情况。     

浅谈板带钢的高精度轧制技术

介绍了薄板坯连铸连轧中热轧除磷、无头轧制、连铸坯直接热装和直接轧制等高精度轧制技术,提出了当今板带材生产企业竞争焦点集中在提高产品质量和档次、扩大品种规格,降低成本和消耗,提升产品附加值和生产线的综合竞争能力上,轧制新技术的应用助力高附加值产品的开发和研制。     

信息博览

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计到2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线相继投产,产能约为3500万吨/年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置,CSP线连轧机组全部采用CVC轧机,FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG,ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机,先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。预计5年内,我国的…     

薄板坯连铸连轧采用铁素体轧制生产低碳钢板卷工艺技术研究

基于唐钢薄板坯连铸连轧生产线工艺设备,通过理论分析和现场试验,确定了低碳钢板卷铁素体轧制工艺,分析了铁素体轧制板卷组织与性能的关系,以及工艺参数对板卷组织与性能的影响,并指出薄板坯连铸连轧生产线可通过采用铁素体轧制生产性能良好的低碳软钢.     

唐钢薄板坯热轧带钢轧制工艺特点及质量控制分析

对唐钢薄板坯连铸连轧生产线与传统热轧生产线轧制工艺特点进行了对比,介绍了该生产线在带钢轧制中所采取的主要质量控制手段.     

唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新

通过技术集成形式,唐钢将意大利达涅利公司的FTSC薄板坯连铸机、美国布里克蒙公司的辊底式加热炉、日本三菱公司的PC轧机、日本石川岛播磨公司的高速飞剪和地下卷取机等优势技术组合在一起,形成了独具特色的超薄热带生产线.并通过浸入式水口、保护渣国产化研究和对漏钢预报、铁素体轧制和半无头轧制等技术完善与创新,使超薄热带生产线达到年产300万t的生产能力.     

邯钢CSP工艺技术创新及应用

邯钢薄板坯连铸连轧(以下简称CSP)生产线从德国西马克公司引进.邯钢在该项目的引进过程中,结合实际,对其实施了多项重大创新.CSP生产线达产后,邯钢又成功开发了薄板坯连铸机结晶器偏正弦振动技术和精轧机组辊缝润滑技术,显著提高了CSP生产线的生产能力和产品质量.     

DANIELI concepts and experiences in thin slab casting and rolling technology for HRC production—the evolution of a winning process route to face increasing market requirements

The direct rolling process for hot strip production,where the thin slab caster is connected directly to the mill,has gained market share rapidly because of its remarkable advantages in terms of energy savings and investment cost over the conventional hot strip mills. However,the unquestionable advantages of the first-generation applications of this plant concept also entail significant limitations both in productivity and steel grades that can be produced. Since his first pioneering applications,Danieli considered strategic the development of new technical solutions specifically conceived to overcome these limitations with the goal of increasing plant production volumes and enlarging steel grade product mix,in order to cover the gap between "Conventional mill" and "Thin slab casting and rolling" process routes. In order to reach this goal,Danieli has developed a complete portfolio of plant lay outs adopting Thin Slab Casting and Rolling technologies,each of them conceived to guarantee the optimal CAPEX and OPEX parameters in fitting with market requirements our Customer intend to target.in terms of productivity,steel grades and coil dimension product mix. Danieli TSR(Thin Slab Rolling) fTSR(flexible Thins Slab Rolling) QSP(Quality Strip Production) and ETR(Extra Thin Rolling) plant configurations are analyzed in this paper. With this diversified approach,Danieli solutions are most appropriate answers to thin slab casting and rolling to produce hot rolled coils with superior quality and an extremely diversified range of steel grades. Already,this approach has allowed Danieli plants to:①exceed the threshold production of 3.0 Mt/a with 2 casting strands in operation as done in Tangshan Iron and Steel plant in P.R.China since 2005;②expand the product mix to include virtually all the steel grades used for flat product applications,including the most demanding ones,such as peritectic(in Essar Algoma Canada and Benxi Iron and Steel,China),micro-alloyed,and silicon steels,for the most sophisticated applications,such as automotive and pipe manufacturing,including Arctic applications,(as done in OMK plant in Russia);③extend the range of final strip thicknesses to include ultra thin gauges,down to 0.8 mm(as in Ezz Flat Steel,in Egypt).     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。     

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择，定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案，并提出了最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式。     

珠江钢厂生产控制计算机系统

珠江钢厂是国内第１个采用电炉＋精炼＋薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂,该钢厂采用了先进的计算机生产控制系统,实现了对全厂生产计划的编排和在线产品质量的判定。     

超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅲ)——铸造区与轧制区轧制压力仿真研究

在建立了铸造区，轧制区轧制压力模型的基础上，对常规铸轧条件进行了仿真计算，计算结果与实测数据相吻合，从而验证了模型的正确性，在此基础上，对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内，外冷却能力的条件下，而仅仅减薄铸轧 板坯厚度即可提高铸轧速度，在其它工艺参数保持不变，且保持出口温度与常规铸轧时基本相近的出口温度时，铸轧 厚度 薄时轧制压力比常规铸轧高，随着铸轧速度与铸轧区增大，铸轧坯厚度减薄，铸轧 辊径增大，轧制压力峰值增大。     

Development of Continuous Electrical Steel and Casting Technology of New Products

 The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel; thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab continuous casting and rolling technology industrialized electrical steel; and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.