锅炉联箱内置式手孔焊接及热处理技术探讨

针对上海锅炉厂制造的受热面联箱内置式手孔现场焊接特点,总结以往同类产品焊接过程中出现的问题,并对内置式手孔焊接的方法、焊接及焊后热处理工艺进行改进。确保了内置式手孔的焊接质量,节约了成本。     

超超临界机组P92超厚壁管焊接质量控制

针对现有焊接规程、规范无法满足现场金属监督工作需要的问题,从P92钢材质焊接性能入手,结合现场焊接情况和监理工作特点,对焊前质量预控、焊接过程质量控制、金属校验3个环节进行分析,总结了一套δ≥90mm的P92厚壁管道焊接质量控制经验。     

岩滩水电厂4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹成因分析及处理

对岩滩水电厂４号水轮机引水板现场安装焊接裂纹出现的原因进行了分析。根据母材的可焊性和焊接结构特点，对焊接材料，焊缝和焊接顺序重新进行了选择和安排，有效地防止了焊接裂纹产生。     

钢管桩对接接头的超声波现场探伤

打桩现场桩管对接横焊缝使用半自动焊机快速焊接，可能引起多种缺陷。应用超声波探伤方法检测桩管对接口的焊接质量，具有探伤速度快、成本低、准确性高和危险性缺陷漏检少的特点。本文介绍现场焊接和探伤概况，对现场遇到的一些技术问题进行分析，并提供超声探伤应注意的要点和结果。     

水轮发电机定子现场立式下线棒过程中的技术问题

总结了水轮发电机定子现场立式下线棒过程中防止线棒下沉、线棒头焊接、绝缘盒浇灌等几个技术问颗．同时根据现场试验结果，提出降低槽电位的设想。     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接工艺

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装的特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题     

230t／h锅炉汽包的现场整体热处理工艺

在锅炉汽包筒体上进行焊接或处理焊缝缺陷以后，必须进行热处理。由于生产现场条件所限，这项工作一直是火电厂检修工作中的难题。本文通过吉林热电厂８台２３０ｔ／ｈ高温高压锅炉汽包更换水联通管接管座，同时进行整体热处理的实例，总结了汽包进行现场整体热处理技术方案和实施效果。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明：采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

600MW汽轮机高压内缸裂纹的焊接修复

某发电厂600 MW机组高压内缸运行后经检验发现裂纹,根据裂纹大小、深度和分布状况,结合缸体材质的焊接性和现场实际条件制定了异质冷补焊焊接工艺,并且现场进行了焊接修复。修复后对补焊区进行了检验,检验结果符合相关标准的规定。实践证明:采用ECrNiFe-3异质冷补焊法对高压内缸裂纹进行焊接修复是合理可行的,也为高参数、大容量汽轮机大型铸件的焊接修复提供了现场缺陷处理经验。     

奥氏体不锈钢与珠光体贝氏体型耐热钢焊接工艺研究

针对不锈钢和１０２钢焊接材料，结合现场实际，研究出一套很实用的焊接工艺。该工艺采用背面焊剂保护的脉冲钨极氖弧焊，焊接质量好，焊接费用低。本文工艺试验和焊接检验两部分，给出了具体的工艺操作方法及接头的各项性能，对现场实际施焊具有指导意义。     

小径管PC－TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

小径管PC—TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

岩滩水电厂4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹成因分析及处理

对岩滩水电厂 4号水轮机引水板现场安装焊接裂纹出现的原因进行了分析。根据母材的可焊性和焊接结构特点 ,对焊接材料、焊缝位置和焊接顺序重新进行了选择和安排 ,有效地防止了焊接裂纹产生     

关于金属蜗壳和座环打压试验必要性的讨论

在分析构件应力状态基础上，通过总结已做的打压试验，从设计、制造和安装出发，考虑蜗壳和座环今后结构的发展趋势，参照国外近年来发表的有关文献，作者提出：在保证焊接质量并认真进行焊缝检验的条件下不可不进行劳民伤财的蜗壳座环现场打压试验。     

水电厂高强度调质钢焊接技术研究

高强度钢种在水电行业内的使用越来越多，并且强度越来越高，文中介绍了在秘鲁Quitaracsa机组上采用了Q690D高强度低合金钢板，对Q690D高强度调质钢在焊接方面的参数选择、试验总结、试验结果、制造工艺等进行了总结，能为同类产品焊接技术提供参考。     

锅炉压力容器及动力管道安装中产生的焊接缺陷分析

我们在多年的现场焊接及检验工作中，对焊接缺陷作了不少记录，在局部挖补返工中，经常边观察边分析，积累了一些处理焊接缺陷的经验。现将记录整理成文，以让本行业的焊工（尤其是新同志）能较简捷地了解施工中可能产生的缺陷，进而有效地作好预防措施。1引起焊接缺陷的因素引起焊接缺陷的因素很多，除焊材、环境。工件尺寸、预热、气体纯度等各种客观因素外，这里仅对焊接操作技能中的各种因素进行分析。（1）焊接电流选择根据焊接工艺卡，焊接电流有较大的选择范围，选择好恰当的电流，是避兔产生缺陷的重要因素。焊接电流选择不当会引起…     

SA335-P92大口径厚壁管道热处理工艺研究

在对P92钢焊接热处理工艺实验的探索过程中,发现了有效降低厚壁管道在热处理过程中内、外壁温差的方法.以此进行了大量实验,并对实验结果进行了总结,为现场厚壁P92管道热处理工艺的探索提供了一个全新的思路.     

带压焊接补漏工作安全可靠性探讨

总结了相关规程和规范对高压汽水管道焊接补漏工作的要求，对实际检修工作中经常采用的焊接补漏方法进行了分析，认为在可靠的安全措施的保证下，采用恰当的工艺方法，高压汽水管道的焊接补漏工作是可行的。     

汽轮机低压外缸组合焊接变形分析及应对措施

汽轮机是火电机组的核心设备之一,其设备安装是电力施工中的关键工序。大型机组的汽轮机低压外缸需在现场组合焊接成整体,低压外缸的焊接变形值一直是机组安装控制的关键点。结合以往新建机组低压缸组合在安装过程中显现出来的问题,分别从低压外缸部件组合质量、选用的焊接方法和焊接顺序、焊接的过程控制和必要的变形控制措施方面进行了总结和分析,为今后减小新建机组的低压缸组合焊接变形值提出借鉴。     

TP304H钢鳍片管再热器焊接裂纹分析

某厂循环流化床锅炉的高温再热器为TP304H钢鳍片管，现场组装焊接时，在鳍片与管子的角焊缝处出现多处裂纹。通过进行金相试验、断口分析及能谱微区成分分析，认为焊接热裂纹是造成开裂的主要原因。提出了提高焊接质量，防止焊接热裂纹的措施。