GZ系列宽调速小惯量直流无槽电动机

GZ系列宽调速小惯量直流无槽电动机,具有转动惯量小、灵敏度高、起动迅速、起动力矩大、过载能力强、机械特性硬、力矩波动小、调速范围广、调速均匀平滑、换向性能好、尤其适应频繁正反转运行等特点。电机既可用于直流电源,也可用于可控硅电     

晶体管PWM型变频电源

在进给系统中,目前受到重视并比较流行的是功率步进电机驱动系统和直流宽调速力矩电机驱动系统。直流宽调速力矩电机所组成的高精度闭环系统,调速比可达1:30000以上,低速区输出力矩大,可直接驱动负载,并易于实现惯性匹配,过载能力很强。但由于采用直流电机,在高速时换向困难,电机转子温度高,影响与之相接的丝杠精度;且由于电机的惯量大,为了实现快速响应,需要很大的加速力矩,因而     

用ZZC系列电机做负载测试三相异步电动机M-S曲线介绍

ZZC 系列直流主轴电机是我厂为满足纺织机械行业和机床传动设计的一种宽调速直流电机。本系列电机具有以下特点:(1)调速范围宽,可在0～3500r/min 下运行。额定转速以下可恒力矩(或短期过力矩)运行,额定转速以上可恒功率运行。(2)换向性能好,无论在恒功率超速运行或过力矩(过电流)运行,换向火花均很     

多层印制绕组直流电阻测试方法

一前言多层印制直流电动机是最近十几年发展起来的一种新型电机,具有优越的电气性能、有良好的机械特性及调节特性、效率高、出力大、力矩常数大、时间常数小、电势脉动小、转速稳定度高、换向性能好,各项动态指标俱佳,是一种很有前途的低惯量直流伺服电机。它结构简单,轴向尺寸小,电机呈扁平,造型美观,便于装机。     

交流宽调速同步电动机

近十多年来,机床伺服系统技术发展很快。起先使用的步进电机,逐步由液压马达发展为直接驱动的功率步进电机,以后又采用小惯量直流电动机和宽调速直流力矩电动机使机床性能和自动化水平有了显著提高。近年来,又有新的发展,即采用了宽调速交流伺服电动机。众所周知,交流电动机结构简单,制造容易、维护方便、成本低,如能在数控机床进给系统中广泛应用,则不仅充分发挥了交流电动机的的特点,而且可进一步提高机床伺服系统的技术指标。交流伺服系统用的电动机可以用异步电动机或同步电动机,在交流宽调速伺服系统常用减速同步电动机,具有电机的机电时间常数小,高频损耗小,选择适当的电机参数与系统配合等特点。     

小型高速无换向器调速电动机

无换向器调速电动机,是一种无级调速电机、调速范围广、能高速运行(“超同步运行”)、电机的制造和维修较直流机简单方便,近年来已开始用在生产实际中。但一般的无换向器电动机,其控制线路复杂,造价高,制成小功率电机很难推广应用。我们曾研制过一台小型高速无换向器调速电动机,线路简单可靠,制造容易,可供厂矿企业在技术革新中应用。所研制的样机性能是:额定转速8000转/分,调速范围可以从零速起动到额定转速平滑调节。起动力矩大于1.3倍额定力矩,最大输出功率为2千瓦。经反复试验证明性能稳定,值得推荐。     

平衡吊车

平衡吊是第八设计院和我厂共同研究设计并试制成功的。它的特点是结构简单,制造方便,使用起来得心应手。该吊车适用于吊重100公斤以下的部件。供一台或两台机床上下工件颇为方便。我厂第一台样机现在加工7#电机机座的设备上试用。该被加工件重70公斤左右。过去是靠气     

单相抽头调速电容电动机的特性计算

单相抽头电容电动机,由于其结构简单,调速方便,起动力矩大及功率因数高,故在分马力单相驱动设备中使用甚广,但这种电机低速档运行状态,因其电磁关系比较     

永磁电动机高磁密磁路结构的研究

本文从研究永磁同步电动机、宽调速直流伺服电机和小惯量直流伺服电机的磁路结构的漏磁情况。提出排除磁极中磁密饱和点的措施,导出获得高磁密的最佳磁体截面形状方程,实践证明可使气隙磁密提高20～25％。在分析与比较了横向磁化、混合式和极靴式三种磁路结构的基础上,为合理地选择电机参数,改善电机性能,提供了典型的磁路结构。并通过对电枢反应的理论探讨,提出抑制稳态和暂态去磁效应方法,使电机的过载能力及电流和转矩趋向良好的线性关系。其研究分析方法,同样可供其它永磁电机设计者参考。     

开关磁阻电动机动态性能分析

随着电力电子技术和控制技术的高速发展，开关磁阻电动机调速系统已成为电力传动和自动控制中的热门课题。由于开关磁阻电动机定子、转子都是凸极结构，体积较小、结构简单、运行效率高、调速范围宽，低速起动力矩大、可实行超高速运行。开关磁阻电动机驱动系统综合了感应电动机驱动系统和直流电动机驱动系统的优点，其起动时没有感应电动机较大的冲击电流；正常运行时又有直流电动机所不能比拟的高速动态性能（其速度最高可达10000r／min）。此优良的性能表明开关磁阻电动机在工程实践中具有良好的应用前景。     

基于模型切换策略的无刷直流电动机调速研究

提出了一类基于模型切换策略的无刷电机宽范围调速方法,根据电机特性给电机速度目标值定义高/低速运行区间,当电机在低速区运行时,采用积分分离PID控制策略;电机在高速区运行,采用增量式PID控制策略,结合预先设定的速度过渡区,通过滞后切换实现控制模型转换。实验表明,提出的模型切换控制策略在低速和高速运行区域均能实现无刷直流电动机精确速度闭环控制,且模型间切换控制过程稳定,实现了无刷直流电动机的宽范围调速。     

基于ARM处理器的数字PID伺服电机调速系统

介绍了基于ARM处理器的数字PID控制方式实现对直流伺服电机的调速。调速系统根据实际情况,采用了优化PID的算法并移植了μC/OS-Ⅱ实时操作系统,使得电机的调速性能在快速性、平稳性方面都得到了很大的提高。整个伺服控制系统结构简单、控制方便、实时性高,已经取得了良好的实验效果,可以满足电机高速高精度的运行要求。     

双吊点电气同步控制系统的设计

在起升机构2×2500双吊点电气同步控制系统中,利用矢量变频调速和PLC控制解决了在无机械轴联接下同步驱动同一位能性重载中的负载均衡控制难题。两台交流变频调速器均运行于闭环矢量速度模式,两者之间实时通讯,进行力矩限幅和补偿。PLC实时读取两台变频器状态,采样两吊点实时高度,进行偏差比较和校正,实现双吊点电气同步自动控制效果。     

数控机床中直流宽调速电机的选用

近年来,永磁直流宽调速电机在数控机床伺服系统中的应用日益广泛,使机床性能有了很大的改善。既避免了液压系统固有的噪声、占地面积大、公害和容易失火等缺点,也克服了步进电机系统不能快速响应以及容易失步等毛病。和小惯量电机相比,由于其力矩惯量比较大,能产生更大的加速力矩,而且低速特性良好,因而可以不用减速传动而和机床直接连接。     

平衡吊车

平衡吊是第八设计院和我厂共同研究设计并试制成功的。它的特点是结构简单,制造方便,使用起来得心应手。共试制了两台,通过第一台样机在车间的实际应用,深受同志们的欢迎。该吊车适用于吊重100公斤以下的部件。供一台或两台机床上下工件颇为方便。我厂第一台样机现在加工＃7电机机座的设备上试用。该被加工件约重70公斤左右。过去是靠气吊上下工件。但气吊很不稳定,在吊运过程中经常出现下滑现象。同时在装夹工件时气吊不易控制,装夹困难,辅助时间长。改用平衡吊车,克服了以上缺点。提高了工效,劳动强度大     

法国波坦公司绕线式电机调速原理分析

主要阐述两台同功率、同技术性能的51.5kw绕线式电机相互配合调整,一台做驱动电机,另一台靠驱动电机驱动自激能耗制动作为调速电机,在不同工况下,靠接触器切换,调速电机变为驱速电机,驱速电机变为调速电机工作。     

电动活门用串激电机稳速控制器设计

依据直流串激电机的调速机理,针对航空电动活门用直流串激电机,提出了高速运行时的反电势测速方法,并根据活门驱动电机的绕组结构型式,设计了基于双Buck变换的功率电路拓扑,实现了串激直流电机的闭环稳速控制.系统硬件结构简单,电机及驱动控制器稳速运行稳定,满足了工程实际的需求.     

1.5公斤-米、2.5公斤-米宽调速直流伺服电机简介

随着电子工业和自动化技术的发展,机床进给驱动也在不断革新。特别是数控机床,要求进给驱动元件和系统能够适应数字控制要求。为了保证加工精度,要求较低的进给速度,也就是要求驱动元件能够低速输出大转矩。由宽调速直流伺服电机组成的闭环自动进给系统,能较好地满足机床要求,该种电机可以直接驱动丝杆或齿条,不需齿轮减速。因为电机具有宽广的调速范围,能满足空程快速进给和加工微量进给,从而简化了进给系统。由于电机具有较好的动态性     

宽调速直流伺服电机设计的若干问题

宽调速直流伺服电机,是一种新型伺服元件。它具有宽的调速范围、过载能力强和低速性能好等特点。本文对这种电机的设计、工艺和经济性等问题,提出了一些看法,可供参考。     

计算机辅助直流伺服电动机的动态特性曲线计算及其实验测定

一、前言直流伺服电机的动态特性它表征直流伺服电机各个物理量、例电枢电流、转速、激磁电流等随时间变化的关系。在现代电子技术和计算机技术飞跃发展的年代,自动控制系统、人工智能机器人工业的发展须要对驱动原件-电机做精确的动态特性