烧结式电极孔率和强度与烧结工艺关系的研究

研究了烧结电极孔率和强度与烧结工艺的关系,寻找到既能满足强度要求,又能使烧结电极孔率有较大提高的工艺参数,即烧结速度在100～120m/h之间,炉温在950℃左右,电极孔率达到81%～83%之间.电极活性物质填充量明显增加,再配合其它有效措施,电极容量达到540mAh/cm~3以上,满足了高比能量电池的要求.     

正极铅膏密度和板栅锡含量对循环寿命的影响

较高正极铅膏密度和高锡合金正板栅,有利于提高动力用阀控蓄电池循环寿命。在有些条件下,电解液中添加SnSO4,也可改善阀控铅蓄电池循环寿命。     

AgO电极孔率与吸碱率的测量及计算方法

铝银电池用氧化银电极具有多孔结构,其孔率决定了电极的吸碱量进而决定了电极的湿态质量。提出了电极孔率、吸碱率的实验测量方法并根据电极性质提出了计算孔率、吸碱率的公式,进而得出了电极在化成前、化成后和放电后各状态的孔率变化,并对电极动、静态吸碱率进行了分析。所得结论对电极选型、电堆湿态质量控制有较大帮助。     

PbCO3作为铅酸电池正极铅膏材料

首先对碳酸铅作为铅酸电池正极铅膏材料的可行性在文献的基础上进行了循环伏安曲线的验证,并对碳酸铅作为铅酸电池正极铅膏材料的工业化进行了研究。结果表明:①直接以购买的碳酸铅和膏涂成正极板经一定的固化、化成后作为铅酸电池正极铅膏材料并应用于工业化是可行的,经化成后得到PbO2含量达到94％;②化成后的铅膏经XRD衍射分析,得到的正极活性物质全为β-PbO2;③与传统的铅膏相比,活性物质利用率提高42.56％,孔率提高42.32％。     

铅膏回收系统设备及应用

介绍了一种用于铅酸蓄电池管式正极板挤膏式生产线的铅膏回收再生利用的循环系统。其结构原理在吸收利用国外技术的基础上,根据中国国情进行了改进,零部件国产化水平高,设备造价适中。回收的铅膏经处理后直接混合到挤膏工序中,大大地减少了生产中的浪费和对环境的污染。     

和膏工艺对铅膏性能的影响

铅膏是铅酸蓄电池的重要组成部分,是决定极板性能优劣的关键。使用同样的铅膏配方和和膏设备,考察了不同的和膏工艺对铅膏性能的影响。结果表明,采用不同的和膏方法、加酸速度、添加调节水量,所得到的铅膏性能有着明显的差异。     

铅膏制备原理与方法的研究

列出了铅膏制备过程中的有关化学反应产物及反应热 ,分析讨论了四碱式硫酸铅 (4BS)的结构与作用 ,认为铅膏中四碱式硫酸铅与三碱式硫酸铅 (3BS)同样重要 ,提出了采用真空合膏技术的重要性。此外 ,列出了特定的合膏特性曲线 ;通过制定此类特性曲线可以有效地控制铅膏的质量与性能     

阀控铅酸蓄电池灌酸量的确定

分析正负极板活性物质孔率和隔板在极群中的压缩状态 ,计算吸酸量 ,确定阀控铅酸蓄电池灌酸量 ,为设计和生产控制提供依据     

真空条件下铅膏的高效混合制备

铅膏制备过程中对环保和铅膏质量的更高要求促使真空和膏技术的发展。德国爱立许公司开发出这种和膏方式并命名为爱立许真空技术。介绍了爱立许R 系列混合机 ,其结构特征为 :旋转的混合盘 ,逆流式原理下工作的旋转的混合工具和静态的壁部 /底部刮板 (多功能工具 )。以R系列混合技术为基础的爱立许真空技术和膏系统的主要特征为 :真空条件下的冷却 ,冷却作用于每个铅膏颗粒 ,完全独立于外界条件 ;密封系统保证配方准确 ,节省原料     

隔板孔率对铅酸蓄电池起动性能的影响

根据日常工作中获得的实验数据，本文对隔板孔率在铅酸蓄电池起动性能方面的影响进行了分析，同时也概述了隔板的现状及目前的发展。     

高视密度负极铅膏和膏工艺

要使牵引用铅酸蓄电池循环耐久能力达到1 500 次左右,兼顾容量和寿命的关系,其负极铅膏的视密度应控制在(4.6±0.1) g/cm3 。按通常的和膏工艺,这样高的视密度的铅膏稠度高,膏体硬,难以涂填成生极板。铅膏添加剂中的有机表面活性物质由于种类不同,其表面张力不同,影响到铅粉的吸水能力也不同。有的添加剂如木素磺酸钠对铅粉的吸水量有明显影响。在稠度值相同时,铅膏中加入这样的添加剂,其吸水量明显减少,因而可提高视密度。灵活正确地选择配方材料、组分及其它和膏工艺条件,使适合涂填的高视密度负极铅膏和膏工艺得以实现。     

锌电极电化学行为研究(Ⅰ)——添加剂对碱液中汞齐化锌膏电极的影响

利用电化学阻抗技术,对碱性电液中汞齐化锌膏电权在有、无添加剂两种情况下充放电过程中的阻抗行为进行了研究,得出了相应的锌膏中有机、无机添加剂的作用机理.     

铅蓄电池正极活性物质软化脱落机理的研究进展

综述了50年代以来对铅酸蓄电池正极活性物质软化脱落机理研究的理论成果,并加以评述.着重介绍了近期的研究进展.     

多孔炭的孔结构与电化学性能的关系

研究了化学活化法制备的多孔炭的孔结构与电化学性能之间的关系,结果表明:在高浸溃比下可以制得中孔炭材料.在500 ℃下活化的活性炭循环性能比较差,但经900℃高温处理后,循环性能得到改善.提出并证实了"分组线性拟合法"在求多孔炭的有效比表面积及表面积比电容上的合理性.多孔炭在1 mol/L Et4NBF4/PC电解液中形成双电层的有效最小孔径为2.0 nm.     

极板厚度及密度对MH/Ni电池的影响

从放电过程动力学及多孔电极的结构特性方面,研究和分析了极板厚度及压实密度对MH/Ni电池电化学性能的影响.适当压薄极板,可降低充电电压,减小浓度极化及电化学极化,加快放电过程的反应速度,提高放电电位,增加放电容量;适当减小压实密度,可降低充电电压,提高充电效率,增加放电容量.实验结果表明:对于SC型MH/Ni电池,当镍电极厚度为0.61～0.62 mm、压实密度为3.2 g/cm3时,电化学性能最好.