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本文研究了热循环对Cu-Zn-Al形状记忆合金双程记忆效应的影响。结果表明:双程记忆恢复率随着热循环次数的增加而不断衰减。 相似文献
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本文研究了CuZnAl形状记忆合金在训练后以及热循环后热弹性马氏体的形态;分析了马氏体形态对该合金的双程记忆效应的影响。 相似文献
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用约束训练法对热循环后的Cu-Zn-Al形状记忆合金进行了重新训练。结果表明,热循环导致的记忆衰减可以通过重新训练予以改善。透射电镜和X射线衍射分析指出,重新训练后,发生了马氏体的再取向,因热循环而引入的细条状,台阶状及交叉状变体大部分消除,马氏体内的位错密度降低,有序度增高,从而改善了合金的记忆性能。 相似文献
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张庆安 《华东冶金学院学报》1996,13(1):61-63
研究了微量Zr对Cu-Zn-Al合金再结晶规律和机械性能的影响,结果表明,在该合金中添加0.24%Zr再结晶温度升高,晶粒明显细化,但β相的含量也增多,使冷变形能提高不明显。 相似文献
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本文探讨了CuZnAl,CuZnAlMn合金的弹簧试样在相变热循环过程中双程记忆性能的变化规律,表明引起铜基形状记忆合金双程记忆性能衰减的主要因素是由于位错增殖;在有外加应力条件下热循环时,还要考虑应力诱发马氏体对记忆性能的贡献。少量Mn的加入使CuZnAl合金在热循环过程中位错增殖加速,同时使应力诱发马氏体容易产生,结果导致在有外加应力条件下热循环时Mn能缓和记忆性能的衰减。 相似文献
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用约束训练法对热循环后的Cu-Zn-Al形状记忆合金进行了重新训练.结果表明,热循环导致的记忆衰减可以通过重新训练予以改善.透射电镜和X射线衍射分析指出,重新训练后,发生了马氏体的再取向,因热循环而引入的细条状、台阶状及交叉状变体大部分消除,马氏体内的位错密度降低,有序度增高,从而改善了合金的记忆性能. 相似文献
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本文研究了CuZnAl形状记忆合金在训练后以及热循环后热弹性马氏体的形态;分析了马氏体形态对该合金的双程记忆效应的影响。 相似文献
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测定了母相状态的Cu-Zn-Al记忆合金,在恒应力作用下连续加热过程与中温等温过程的变形量。通过对温度-应变特性,时间-应变特性,组织形貌以及X光结构分析,揭示出了应力,温度及升温速度对应力诱发贝氏体相变的影响。 相似文献
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张庆安 《华东冶金学院学报》1997,14(2):116-120
对热机械处理后的Cu-25.66Zn-4.02Al(wt%)合金中α1贝氏体进行电镜观察,发现:α1贝氏体在位错割阶和缠结处形核并以择优取向生长;在长大的过程中,α1沿〈111〉β方向快速伸长并出现相互交割现象;接着沿堆垛层错的扩展方向增厚。 相似文献
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通过正电子湮没和X—射线衍射对Cu—25.0Zn—4.20Al(Wt%)形状记忆合金母相时效后合金的稳定性进行了研究。结果表明,在第一阶段(10分钟以前)有序度的改变是As上升的主要原因,第二阶段(10分钟到25分钟)过饱和空位的钉扎、聚集起主要作用。 相似文献
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本文通过不同淬火温度和不同激振时间对Cu-Zn-Al形状记忆合金耗影响的研究,探讨了晶体缺陷在合金内耗中的作用。结果表明:一定数量的缺陷将会引起内耗值的提高,Cu-Zn-Al合金作为阻尼材料在使用过程中由于缺陷增多阻尼性能虽有所降低,但长时间后仍有相当高的内耗值(Q~-1~5×10~-2),因此有较高的使用价值。 相似文献
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用直流电阻法对Cu-Zn-Al-Mn淬火态试样在不同加热速度下的马氏体逆相变进行了研究。结果表明,加热速度对Cu-Zn-Al-Mn水淬及油淬试样的逆相变有较大的影响,尤其对水淬试样,加热速度慢到一定程度可以阻止马氏体逆相变的发生,或者使逆相变中出现反向过程,即DO3→M18R转变。在慢速加热时,同时存在着马氏体时效及母相时效两种时效作用。加热速度越慢,这两种时效作用影响越大,从而使马氏体逆相变表现 相似文献
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本文提出了Cu-Zn-Al形状记忆合金成分设计的一种简便方法,其计算结果与实验结果相符合。 相似文献
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CuZnAl合金在拘束训练条件下双程记忆性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文就Cu-25.71Zn-4.18Al合金在约束训练条件下的双程记忆性能和机理作了一些研究。结果表明:对Cu-Zn-Al合金采用拘束训练后可获得较好的双程记忆性能,双程恢复角可达70°,训练后的合金做成的元件在80℃作长时间停留双程记忆,性能稳定,热循环疲劳寿命到达15500次。拘束训练所获得的双程记忆主要与残余菱形马氏体组织有关。 相似文献
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本文研究了CuZnAl系合金去稳定化处理后,经马氏体状态长时间时效以及多次热循环时记忆特性的稳定性。结果表明,马氏体稳定化去除彻底的材料,在马氏体时效及热循环过程中记忆特性将基本保持不变,而去稳定化不彻底的材料,在马氏体时效过程中尚有再稳定化现象;在多次热循环过程中仅使A_s有所下降,而恢复率仍保持低值。 相似文献
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Cu—Al—Ni—Mn—Ti合金X相 总被引:1,自引:0,他引:1
用金相,电子能谱微区成分分析等方法研究了Cu-Al-Ni-Mn-Ti合金中X相的形成及热处理对X相的大小,数量及分布的影响,结果表明:X相是在铸锭凝固过程中直接从液相中结晶形成的,在均匀化过程中,枝晶逐渐溶断,断开,形成游离的颗粒状X相;在热处理过程中,逐渐球化形成XL相,当热处理温度较高时,XL相会部分地溶解,冷却时以脱溶方式形成大量弥散分布的Xs相;而热处理温度降低时,Xs相又重新聚集形成XL 相似文献
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