万向接轴叉头强度分析

本文对某初轧机万向接轴中的轧辊端叉头进行了应力分析。描述了轧辊端叉头在轧机正常工作时的应力分布规律，对叉头的断裂原因进行了分析。     

万向联轴器叉头断裂区域优化研究

针对万向联轴器中叉头断裂的问题,以SWC-225CH型万向联轴器叉头为研究对象,利用HyperMesh软件进行力学分析,得到其最大应力所在区域与实际断裂位置吻合。利用OptiStruct软件对叉头进行拓扑优化,最大应力从260.3MPa下降到213.8MPa,断裂区域结构外形向外增加1.62mm。结果表明:优化后叉头断裂区域应力远小于其材料的许用应力,并提高机械结构强度。     

十字轴万向联轴器轴承盖裂纹的研究

针对某热轧厂Ｒ３轧机的分体式十字轴万向联轴器的轴承盖出现裂纹的现象,用有限元程序Ａｌｇｏｒ对叉头和轴承盖的强度进行了分析。根据理论分析和实际研究的结果,对该万向联轴器的改造及轧机的操作、维护提出了相应的建议。     

热连轧轧机主要静态技术参数的测量方法与应用

对影响热轧轧机技术状态的主要静态技术参数进行了分析与评估,并对某中板厂2 800 mm中板轧机轴承座侧间隙、轧机机架的沉降、轧辊的水平度、轧辊辊系偏心等主要参数进行了现场测量和分析,为同类轧机维护维修和技术改造提供理论和实际依据。     

过盈量对热力耦合铜套钢芯铸轧辊应力分布影响的研究

采用有限元法,对立式连续铸轧机热力耦合条件下热装过盈配合的铜套钢芯铸轧辊进行三维变形和应力的模拟计算,获得了同一辊套厚度、多组过盈量的辊套内外表面的等效应力分布,并得出适合于该铜套钢芯铸轧辊热装过盈配合的过盈量范围。所得结果为超薄快速铸轧铸轧辊过盈量的选择提供了参考。     

一种高精度板带轧机的设想

轧辊和轧机的弹性变形是影响板带轧制时工作辊缝和平直度及厚度精度的关键因素;轧辊两端设置压下螺丝是产生轧辊弹性弯曲的根源。本文在理论分析的基础上提出了将压下螺丝从轧辊两端移至辊身中部的高刚度。高精度板带轧机的设想,并对其主要特点进行了探讨。     

一种高精度板带轧机的设想

轧辊和轧机的弹性变形是影响板带轧制时工作辊缝和平直度及厚度精度的关键因素;轧辊两端设置压下螺丝是产生思辊弹性弯曲的根源,本文在理论分析的基础上提出了将压下螺丝从轧辊两端移至辊身中部的高刚度,高精度板带轧机的设想,并对其主要特点进行了探讨,。     

轧机两侧刚度差异对热轧宽厚板两侧厚度偏差的影响

针对轧机两侧刚度差异引起的宽厚板两侧厚度偏差,采用力平衡和力矩平衡原理,分析轧辊承受载荷的分布情况,研究宽厚板两侧厚度偏差与轧辊长度、板宽、轧制力和轧机两侧刚度差异之间的规律.得到在不同轧辊长度、板宽和轧制力的条件下,轧机两侧刚度差异对宽厚板两侧厚度偏差的影响,同时分析了轧机两侧刚度差异不变的条件下,板宽对宽厚板两侧厚度偏差的影响.     

热轧FW2轧辊传动接手辊端断裂事故分析

轧机轧辊辊端与传动接手等在生产过程中瞬间发生断裂事故，造成一系列损失。通过分析调查，推断出事故发生的全过程，确定造成此次事故的原因主要由于轧机的液压润滑系统及环境因素造成的，并以此制定出预防类似事故发生的措施。     

1720冷轧机设备特点的分析

1720冷轧机采用三菱-日立公司的六辊冷轧机技术和关键设备.该轧机采用轧辊窜动、正负弯辊以及轧辊的多段冷却进行板型的控制,采用CARROUSEL(双卷筒)式卷取机.本文介绍该轧机的设备概况,对设备结构进行分析.     

热连轧圆钢成品孔型的有限元分析

根据ф16 mm圆钢的轧制规程,运用有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA大变形弹塑性显式分析动力学模块,对终轧机架在分别采用双半径圆弧和切线扩张角两种成品孔型条件下的热连轧过程进行有限元模拟。对比分析了同一轧件在不同孔型中的金属流动特性和应力应变分布规律。结果表明,有限元模拟结果与实际生产过程相吻合;对同样采用30°扩张角的两种孔型而言,轧件在双半径圆弧成品孔型中的表面受力和总体应变分布更为均匀;轧件在成品孔型的圆弧扩张部位受到的应力较大,使轧辊轧槽表面磨损不均;采用材质硬度更高的成品轧辊,可以降低轧槽表面的磨损程度,延长轧辊孔型的使用寿命,节约生产成本。     

轧辊弹性与热变形的耦合对带钢出口断面的影响

用影响函数法分析了冷轧风的四辊轧机辊系的弹性变形，并用有限单元法对轧机工作辊的热特性进行了三维模拟，耦合计算结果表明，轧辊的热特性对带钢的出口断面有重要影响，利用影响函数法和有限单元法耦合分析轧辊的弹性变形和热变表可以比较准确地预报轧件的出口断面。     

意大利连轧机轧国产化的研制辊

通过对意大利连轧机轧制原理及其轧辊工作状况的分析,在大量试验基础上,成功地对轧辊进行了国产化研制．严格选定材料,并根据不同序号的轧辊分别采用了不同的工艺方法,经过反复实践,轧辊无论是在耐磨性、表面质量、孔型精度、使用寿命等方面,都超过了进口轧辊,为工厂引进设备的消化吸收,创造了良好的经济效益．     

冷轧带材轧辊热行为实验研究及其计算机模拟

在130轧机上以冷轧铝合金带材 (LY - 12 -CZ)为模拟材料进行了轧辊热行为的实验研究 ,用有限单元法对轧机工作辊的热行为进行了模拟计算 结果表明 ,实验结果与模拟计算结果基本吻合 ,这对进一步用有限元法深入研究轧辊的热行为有重要的意义     

Φ800钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试分析

在确定Φ８００钼合金冷硬球墨复合铸铁轧辊残余应力的测试方案之后，对轧辊铸态，人工时效，自然时效后不同位置及距表面不同深度等测点进行了大量的测试工作，并对人工时效，自然时效对轧辊残余应力的影响结果进行了分析。     

二辊轧机轧辊轴向调整装置的结构探讨

二辊轧机是中小型轧钢生产中一种主要的轧制设备，其轧辊装配及轴向调整装置直接影响轧辊孔型定位及轴向刚度，是保证产品质量的重要组成部分。本文对此进行了分析探讨。     

1780热连轧机轧辊的动力学分析

以1780热连轧机机组第五架轧机在轧制过程中发生振动为背景,建立轧辊三维模型,利用ANSYS软件对其进行动力学分析,计算出工作辊和支承辊的各阶模态参数。工作辊的第3阶和第11阶振型纵向变形较大,造成较大辊缝,对轧制厚度影响最大;支承辊的第1阶和第7阶振型轧辊纵向位移明显,五倍频振动是带材或轧辊表面产生明暗条件原因。     

高速钢轧辊在孔型加工时刀具和切削用量如何选择

轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度就相应增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此，选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。     

热轧窄带钢四辊轧机工作辊轴向窜动的原因及解决办法

对马钢400热带轧机的窜辊问题进行了分析,得出窜辊现象与轧制工艺、轧辊装配等因素有关,进而探讨了相应的改进措施.     

太钢1000mm初轧机机架改进方案分析

本文采用有限单元法，对１０００ｍｍ初轧机机架改进方案进行了应力应变分析，分析结果对该轧机机架的改进及大型轧机的机架设计提供了重要数据。